一种耐磨钢球回火处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨钢球回火处理设备，包括加热箱、进出料器和支撑器，所述加热箱外壁上设有第一磁铁，所述进出料器位于加热箱一侧且与第一磁铁吸合，所述支撑器设于加热箱内，所述进出料器包括第二磁铁、移动座、固定架和固定器，所述第二磁铁吸合设于第一磁铁上，所述移动座设于第二磁铁上，所述固定架设于移动座上，所述固定器设于固定架上。本实用新型专利技术涉及耐磨钢球回火设备设计领域，具体是指一种耐磨钢球回火处理设备。一种耐磨钢球回火处理设备。一种耐磨钢球回火处理设备。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨钢球回火处理设备


[0001]本技术涉及耐磨钢球回火设备设计领域，具体是指一种耐磨钢球回火处理设备。

技术介绍

[0002]耐磨钢球是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，是一种消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨的更细，以达到使用标准，主要在矿山，电厂，水泥厂，钢铁厂，硅砂厂，煤化工等领域用。
[0003]耐磨钢球的回火是耐磨钢球在加工过程中的必要环节，耐磨钢球的回火是将经过淬火的耐磨钢球重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺，或将淬火后的耐磨钢球加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。
[0004]目前已经有较为成熟的回火加热设备，但多数是将球体混在一起放在框里加热，此种方法可能造成介质接触不均匀，同时现有的处理设备，只单纯的设计加热箱，但对于使用的实际情况不做考虑，加热后的钢球出料往往温度较高，容易造成操作人员烫伤，为此本技术提出一种便于进出料的耐磨钢球回火处理设备。

技术实现思路

[0005]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种便于进出料的耐磨钢球回火处理设备。
[0006]本技术采取的技术方案如下：本技术是一种耐磨钢球回火处理设备，包括加热箱、进出料器和支撑器，所述加热箱外壁上设有第一磁铁，加热箱选择市场现有的加热箱即可，可根据实际需要选择是否具备冷却功能，所述进出料器位于加热箱一侧且与第一磁铁吸合，所述支撑器设于加热箱内，用于存放耐磨钢球，所述进出料器包括第二磁铁、移动座、固定架和固定器，所述第二磁铁吸合设于第一磁铁上，不使用时第一磁体和第二磁铁吸合，使用进出料器时将两者分离，使用方便，操作简单，所述移动座设于第二磁铁上，所述固定架设于移动座上，所述固定器设于固定架上，固定器用于取料和进料，同时设计时高度需与支撑器一致。
[0007]进一步地，所述固定器设有多组。
[0008]进一步地，所述固定器包括滑动支撑架、第一电动推杆和夹取器，所述滑动支撑架设于固定架上，所述第一电动推杆贯穿设于固定架上，所述夹取器设于第一电动推杆上，夹取器将物品夹住，第一电动推杆收缩，可将物品夹取到滑动支撑架上。
[0009]进一步地，所述滑动支撑架上设有多组滚珠，起到滑动作用。
[0010]进一步地，所述夹取器包括连接架、第二电动推杆、安装座、夹取爪和连接杆，所述连接架设于第一电动推杆输出杆上，所述第二电动推杆贯穿设于连接架上，所述安装座设于第二电动推杆输出杆上，所述夹取爪铰接设于安装座上，所述夹取爪对称设有两组，所述
连接杆铰接设于夹取爪与连接架之间，所述连接杆设有两组，将两组夹取爪置于需要夹取的物品外，启动第二电动推杆收缩，拉动安装座移动，夹取爪向中心移动，夹住夹取物品。
[0011]进一步地，所述支撑器设有多组，所述支撑器包括轨道架、滑动板和放置网，所述轨道架设于加热箱内，所述轨道架对称设有两组，所述滑动板滑动设于轨道架上，所述放置网设于滑动板上，所述放置网设有多组，利用移动座将固定器移动到滑动板正前方，夹取爪向中心移动夹住滑动板，启动第一电动推杆收缩，拉动滑动板离开轨道架，将耐磨钢球移出。
[0012]进一步地，所述滑动板上设有夹取环。
[0013]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：使用支撑器便于支撑需要回火的耐磨钢球，同时可将耐磨钢球逐个放置，与介质充分接触，保证回火的质量，且设计中滑动板和轨道架可分离；使用进出料器，方便将回火前后的滑动板移动，不仅节省人力，最重要的是可避免烫伤，保障安全生产，使用夹取器和夹取环配合方便夹取，各个部件配合完成了本设计。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种耐磨钢球回火处理设备的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种耐磨钢球回火处理设备固定器的结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种耐磨钢球回火处理设备夹取器的结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种耐磨钢球回火处理设备支撑器的结构示意图。
[0018]其中，1、加热箱，2、进出料器，3、支撑器，4、第一磁铁，5、第二磁铁，6、移动座，7、固定架，8、固定器，9、滑动支撑架，10、第一电动推杆，11、夹取器，12、连接架，13、第二电动推杆，14、安装座，15、夹取爪，16、连接杆，17、滚珠，18、轨道架，19、滑动板，20、放置网，21、夹取环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]如图1～图4所示，本技术是一种耐磨钢球回火处理设备，包括加热箱1、进出料器2和支撑器3，加热箱1外壁上设有第一磁铁4，进出料器2位于加热箱1一侧且与第一磁铁4吸合，支撑器3设于加热箱1内，进出料器2包括第二磁铁5、移动座6、固定架7和固定器8，第二磁铁5吸合设于第一磁铁4上，移动座6设于第二磁铁5上，固定架7设于移动座6上，固定器8设于固定架7上。
[0022]固定器8设有多组；固定器8包括滑动支撑架9、第一电动推杆10和夹取器11，滑动
支撑架9设于固定架7上，第一电动推杆10贯穿设于固定架7上，夹取器11设于第一电动推杆10上；滑动支撑架9上设有多组滚珠17；夹取器11包括连接架12、第二电动推杆13、安装座14、夹取爪15和连接杆16，连接架12设于第一电动推杆10输出杆上，第二电动推杆13贯穿设于连接架12上，安装座14设于第二电动推杆13输出杆上，夹取爪15铰接设于安装座14上，夹取爪15对称设有两组，连接杆16铰接设于夹取爪15与连接架12之间，连接杆16设有两组；支撑器3设有多组，支撑器3包括轨道架18、滑动板19和放置网20，轨道架18设于加热箱1内，轨道架18对称设有两组，滑动板19滑动设于轨道架18上，放置网20设于滑动板19上，放置网20设有多组；滑动板19上设有夹取环21。
[0023]具体使用时：回火时，耐磨钢球逐一放置在放置网20上，关闭加热箱1门，启动加热箱1进行回火，完成后，打开加热箱1，将第一磁铁4和第二磁铁5分离，利用移动座6将固定器8移动到滑动板19正前方，将两组夹取爪15置于夹取环21外，启动第二电动推杆13收缩，拉动安装座14移动，夹取爪15向中心移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨钢球回火处理设备，其特征在于：包括加热箱、进出料器和支撑器，所述加热箱外壁上设有第一磁铁，所述进出料器位于加热箱一侧且与第一磁铁吸合，所述支撑器设于加热箱内，所述进出料器包括第二磁铁、移动座、固定架和固定器，所述第二磁铁吸合设于第一磁铁上，所述移动座设于第二磁铁上，所述固定架设于移动座上，所述固定器设于固定架上。2.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球回火处理设备，其特征在于：所述固定器设有多组。3.根据权利要求2所述的一种耐磨钢球回火处理设备，其特征在于：所述固定器包括滑动支撑架、第一电动推杆和夹取器，所述滑动支撑架设于固定架上，所述第一电动推杆贯穿设于固定架上，所述夹取器设于第一电动推杆上。4.根据权利要求3所述的一种耐磨钢球回火处理设备，其特征在于：所述滑动支撑架上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑富林，
申请(专利权)人：济南华富锻造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：