一种毛刷升降机构制造技术

本实用新型专利技术涉及液晶显示器技术领域，尤其是指一种毛刷升降机构。它解决了现有装置不能自动调节上下毛刷之间的距离的问题。它包括支撑座，支撑座上转动连接有纵向对应的上毛刷和下毛刷，上毛刷和下毛刷上均对应连接有旋转电机，通过旋转电机各自带动上毛刷和下毛刷转动，支撑座上设有用于调节上毛刷与下毛刷之间距离的调节组件。本实用新型专利技术确保液晶屏可以顺利通过上毛刷与下毛刷，有效缩短产品的清洗时间，通过上毛刷和下毛刷分别对液晶屏的上表面和下表面上的异物进行清洗，保证液晶屏的洁净度；利于形成双通道加工，可以同时刷洗2片液晶屏，提升设备产能。提升设备产能。提升设备产能。

【技术实现步骤摘要】
一种毛刷升降机构


[0001]本技术涉及液晶显示器
，尤其是指一种毛刷升降机构。

技术介绍

[0002]随着科学技术的不断创新，液晶显示器随处可见，显示屏的清晰度直接影响到人们的视觉感观。在显示屏的生产制造流程中，有一道重要工艺流程，就是将偏光片贴附在液晶玻璃上。液晶玻璃在完成切割、运输的过程中都会存在粘附一些灰尘、杂质等污染物的情况，这将直接影响到显示器的显示效果。同时，液晶玻璃上有杂质，在偏光片贴附过程中也会造成液晶玻璃的破裂，偏光片的损坏等情况，甚至严重的还会直接报废偏光片和液晶玻璃。在现有生产工艺过程中，液晶玻璃的清洗工艺主要是通过研磨带的研磨和毛刷旋转清洗液晶玻璃的前后两面。
[0003]目前，由于不能自动调节上下毛刷之间的距离，不能适用不同厚度的液晶产品，导致需人工将上下毛刷的高度进行调节，以确保液晶产品可以顺利通过上下毛刷，提高液晶产品的清洗时间，降低了液晶产品的加工效率，不便于快速将液晶产品刷洗干净。

技术实现思路

[0004]本技术是提供一种毛刷升降机构，确保液晶屏可以顺利通过上毛刷与下毛刷，有效缩短产品的清洗时间，通过上毛刷和下毛刷分别对液晶屏的上表面和下表面上的异物进行清洗，保证液晶屏的洁净度；利于形成双通道加工，可以同时刷洗 2片液晶屏，提升设备产能。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种毛刷升降机构，包括支撑座，所述支撑座上转动连接有纵向对应的上毛刷和下毛刷，所述上毛刷和下毛刷上均对应连接有旋转电机，通过所述旋转电机各自带动上毛刷和下毛刷转动，所述支撑座上设有用于调节上毛刷与下毛刷之间距离的调节组件。
[0007]进一步地，所述支撑座的数量为两个并对称设置在上毛刷和下毛刷的两端处。
[0008]进一步地，所述调节组件包括上升降电机、上升降座、上连杆以及上支杆，所述上升降座纵向滑动连接于支撑座上，所述上毛刷转动连接于上升降座上，所述旋转电机的安装端设于上升降座上，所述上升降电机的安装端设于支撑座上，所述上升降电机的输出端与其中一个上连杆同轴固连，所述上连杆的两端转动连接于支撑座上，所述上连杆的中部与上升降座螺纹连接，所述上支杆的两端分别转动连接于两个支撑座上，所述上连杆与两个上支杆之间传动连接。
[0009]进一步地，所述上连杆上设有上锥齿轮，所述上支杆的两端均设有上连锥齿轮，所述上锥齿轮与上连锥齿轮啮合。
[0010]进一步地，所述调节组件还包括下升降电机、下升降座、下连杆以及下支杆，所述下升降座纵向滑动连接于支撑座上，所述下升降座位于上升降座正下方，所述下毛刷转动连接于下升降座上，所述旋转电机的安装端设于下升降座上，所述下升降电机的安装端设
于支撑座上，所述下升降电机的输出端与其中一个下连杆同轴固连，所述下连杆的两端转动连接于支撑座上，所述下连杆的中部与下升降座螺纹连接，所述下支杆的两端分别转动连接于两个支撑座上，所述下连杆与两个下支杆之间传动连接。
[0011]进一步地，所述下连杆上设有下锥齿轮，所述下支杆的两端均设有下连锥齿轮，所述下锥齿轮与下连锥齿轮啮合。
[0012]进一步地，所述下毛刷上轴向设有两个下刷毛轴，所述上毛刷上轴向设有两个上刷毛轴，所述下刷毛轴与上刷毛轴一一对应。
[0013]进一步地，所述支撑座上设有第一压力表，所述第一压力表纵向设置于上升降座的上方，所述第一压力表的作用端抵靠于上升降座的顶部。
[0014]进一步地，所述支撑座上还设有第二压力表，所述第二压力表纵向设置于下升降座的下方，所述第二压力表的作用端抵靠于下升降座的底部。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]1.确保液晶屏可以顺利通过上毛刷与下毛刷，有效缩短产品的清洗时间，通过上毛刷和下毛刷分别对液晶屏的上表面和下表面上的异物进行清洗，保证液晶屏的洁净度，便于通过旋转的上毛刷与下毛刷反复将对应表面上的异物进行刷洗，提高清洗效果。
[0017]2.通过上升降电机带动上连杆转动，带动上升降座纵向移动，并通过设置的上连杆和上支杆，带动上锥齿轮与上连锥齿轮同步转动，保障两个上升降座同步升降，利于保证上毛刷的两端同步升降，有效自动控制上毛刷与下毛刷之间的距离。
[0018]3.通过下升降电机带动下连杆转动，带动下升降座纵向移动，并通过设置的下连杆和下支杆，带动下锥齿轮与下连锥齿轮同步转动，保障两个下升降座同步升降，利于保证下毛刷的两端同步升降，有效自动控制上毛刷与下毛刷之间的距离。
[0019]4.通过设置的两个下刷毛轴和两个上刷毛轴，利于形成双通道加工，可以同时刷洗2片液晶屏，提升设备产能。
附图说明
[0020]图1为本毛刷升降机构的结构示意图；
[0021]图2为调节组件的结构示意图一；
[0022]图3为调节组件的结构示意图二；
[0023]附图标记说明：
[0024]1、支撑座；2、上毛刷；3、下毛刷；4、旋转电机；5、调节组件；51、上升降电机；52、上升降座；53、上连杆；531、上锥齿轮；54、上支杆；541、上连锥齿轮；61、下升降电机；62、下升降座；63、下连杆；631、下锥齿轮；64、下支杆； 641、下连锥齿轮；7、下刷毛轴；8、上刷毛轴；9、第一压力表；10、第二压力表； 11、液晶屏本体。
具体实施方式
[0025]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0026]如图1
‑
3所示，一种毛刷升降机构，包括支撑座1，支撑座1上转动连接有纵向对应的上毛刷2和下毛刷3，上毛刷2和下毛刷3上均对应连接有旋转电机4，通过旋转电机4各自
带动上毛刷2和下毛刷3转动，支撑座1上设有用于调节上毛刷 2与下毛刷3之间距离的调节组件5；支撑座1的数量为两个并对称设置在上毛刷2 和下毛刷3的两端处。
[0027]如图1
‑
3所示，工作时，先通过调节组件5调节上毛刷2与下毛刷3之间距离，以确保液晶屏可以顺利通过上毛刷2与下毛刷3，有效缩短产品的清洗时间，然后将液晶屏放入上毛刷2和下毛刷3之间，通过上毛刷2和下毛刷3分别对液晶屏的上表面和下表面上的异物进行清洗，保证液晶屏的洁净度；其中，可在支撑座1上水平设置多组上毛刷2、下毛刷3以及调节组件5，沿液晶屏的放入方向均匀设置，便于通过旋转的上毛刷2与下毛刷3反复将对应表面上的异物进行刷洗，提高清洗效果。
[0028]如图1、2所示，本实施例中，调节组件5包括上升降电机51、上升降座52、上连杆53以及上支杆54，上升降座52纵向滑动连接于支撑座1上，上毛刷2转动连接于上升降座52上，旋转电机4的安装端设于上升降座52上，上升降电机51 的安装端设于支撑座1上，上升降电机51的输出端与其中一个上连杆53同轴固连，上连杆53的两端转动连接于支撑座1上，上连杆53的中部与上升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种毛刷升降机构，包括支撑座(1)，所述支撑座(1)上转动连接有纵向对应的上毛刷(2)和下毛刷(3)，所述上毛刷(2)和下毛刷(3)上均对应连接有旋转电机(4)，通过所述旋转电机(4)各自带动上毛刷(2)和下毛刷(3)转动，其特征在于，所述支撑座(1)上设有用于调节上毛刷(2)与下毛刷(3)之间距离的调节组件(5)。2.如权利要求1所述的毛刷升降机构，其特征在于，所述支撑座(1)的数量为两个并对称设置在上毛刷(2)和下毛刷(3)的两端处。3.如权利要求2所述的毛刷升降机构，其特征在于，所述调节组件(5)包括上升降电机(51)、上升降座(52)、上连杆(53)以及上支杆(54)，所述上升降座(52)纵向滑动连接于支撑座(1)上，所述上毛刷(2)转动连接于上升降座(52)上，所述旋转电机(4)的安装端设于上升降座(52)上，所述上升降电机(51)的安装端设于支撑座(1)上，所述上升降电机(51)的输出端与其中一个上连杆(53)同轴固连，所述上连杆(53)的两端转动连接于支撑座(1)上，所述上连杆(53)的中部与上升降座(52)螺纹连接，所述上支杆(54)的两端分别转动连接于两个支撑座(1)上，所述上连杆(53)与两个上支杆(54)之间传动连接。4.如权利要求3所述的毛刷升降机构，其特征在于，所述上连杆(53)上设有上锥齿轮(531)，所述上支杆(54)的两端均设有上连锥齿轮(541)，所述上锥齿轮(531)与上连锥齿轮(541)啮合。5.如权利要求4所述的毛刷升降机构，其特征在于，所述调节组件(5)还包括下升降电机(61)、下升降座(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：易国兵，刘峰，靳红光，李阳，
申请(专利权)人：深圳市众诚智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：