一种新型冷轧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型冷轧机，包括底座，所述底座上端面设有两个凹槽，两个所述凹槽内均转动设有双头螺纹杆，所述底座内部设有传动腔，两根所述双头螺纹杆端部均延伸至传动腔内，所述传动腔内设有与其中一根双头螺纹杆连接的调节电机，两根所述双头螺纹杆之间通过转动机构连接。本实用新型专利技术通过设置固定板、升降板、升降螺纹杆、升降机构与限位机构，该装置中升降电机可以通过带动升降螺纹杆转动来与升降槽相互配合实现升降板与固定板的间距调节，从而对两个压辊的间距进行调节，调节过程简便且轻松，能降低耗费时间以及避免使用人力，整体具备较高的实用性值得推广。整体具备较高的实用性值得推广。整体具备较高的实用性值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种新型冷轧机


[0001]本技术涉及冷轧机
，尤其涉及一种新型冷轧机。

技术介绍

[0002]冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备，该机可直径在6.5毫米至12毫米之间的热轧盘条、热轧盘圆加工成成品规格直径在5毫米至12毫米的冷轧带肋钢筋。
[0003]现有技术中的部分冷轧机在实际的加工过程中，存在无法快捷调节两个压辊的间距问题，导致其在加工不同产品的时候必须要耗费大量的时间与人力，会造成加工进度缓慢的问题，在频繁加工不同产品的时候需要频繁的花费大量时间与人力进行调节，严重情况下会烟雾工期产生大量违约金，所以需要针对该问题来重新设计一种新型冷轧机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型冷轧机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型冷轧机，包括底座，所述底座上端面设有两个凹槽，两个所述凹槽内均转动设有双头螺纹杆，所述底座内部设有传动腔，两根所述双头螺纹杆端部均延伸至传动腔内，所述传动腔内设有与其中一根双头螺纹杆连接的调节电机，两根所述双头螺纹杆之间通过转动机构连接，所述底座上方设有两块通过调节螺母与双头螺纹杆连接的固定板，所述固定板上方设有升降板，所述升降板底壁固定设有升降螺纹杆，所述固定板上设有与升降螺纹杆螺纹连接的升降槽，所述升降板上设有与升降螺纹杆配合的升降机构，所述升降板与固定板之间通过限位机构连接，所述底座上方设有两个压辊，其中一块升降板与固定板侧壁均固定有驱动电机，所述压辊通过驱动机构与驱动电机连接，所述压辊通过卡合机构与另外一块升降板以及固定板连接。
[0007]优选地，所述转动机构包括固定在双头螺纹杆外壁的皮带轮，两个所述皮带轮之间通过连接皮带连接。
[0008]优选地，所述升降机构包括设置在升降板上端面的升降电机，所述升降电机滑动贯穿升降板并与升降螺纹杆端部固定连接。
[0009]优选地，所述限位机构包括两块固定连接在升降板底壁的限位板，所述固定板上设有与限位板对应的限位槽。
[0010]优选地，所述驱动机构包括与驱动电机输出轴固定连接的第一卡块，所述压辊一端设有与第一卡块对应的第一卡槽。
[0011]优选地，所述卡合机构包括与升降板以及固定板侧壁转动连接的第二卡块，所述压辊一端设有与第二卡块对应的第二卡槽。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过设置固定板、升降板、升降螺纹杆、升降机构与限位机构，该装置中升降电
机可以通过带动升降螺纹杆转动来与升降槽相互配合实现升降板与固定板的间距调节，从而对两个压辊的间距进行调节，调节过程简便且轻松，能降低耗费时间以及避免使用人力，整体具备较高的实用性值得推广。
[0014]2、通过设置双头螺纹杆、驱动机构与卡合机构，该装置中的压辊能通过移动分离两块固定板以及升降板来解除其与第一卡块以及第二卡块的卡接，装置压辊的拆卸安装、维护或者跟更换等操作非常方便，能提高装置整体的便利性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种新型冷轧机的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种新型冷轧机的压辊结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种新型冷轧机的转动机构结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种新型冷轧机的驱动电机与第一卡块连接示意图。
[0019]图中：1底座、2凹槽、3双头螺纹杆、4固定板、5升降板、6升降电机、7升降螺纹杆、8限位板、9压辊、10插槽、11驱动电机、12调节螺母、13调节电机、14皮带轮、15连接皮带、16第一卡块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
‑
4，一种新型冷轧机，包括底座1，底座1上端面设有两个凹槽2，两个凹槽2内均转动设有双头螺纹杆3，底座1内部设有传动腔，两根双头螺纹杆3端部均延伸至传动腔内，传动腔内设有与其中一根双头螺纹杆3连接的调节电机13，两根双头螺纹杆3之间通过转动机构连接，转动机构包括固定在双头螺纹杆3外壁的皮带轮14，两个皮带轮14之间通过连接皮带15连接，利用调节电机13可以直接带动其中一根双头螺纹杆3转动，同时皮带轮14与连接皮带15配合可以带动另外一根双头螺纹杆3转动。
[0023]底座1上方设有两块通过调节螺母12与双头螺纹杆3连接的固定板4，固定板4上方设有升降板5，升降板5底壁固定设有升降螺纹杆7，固定板4上设有与升降螺纹杆7螺纹连接的升降槽，升降板5上设有与升降螺纹杆7配合的升降机构，升降机构包括设置在升降板5上端面的升降电机6，升降电机6滑动贯穿升降板5并与升降螺纹杆7端部固定连接，启动升降电机6可以带动升降螺纹杆7转动，升降螺纹杆7与升降槽(升降螺纹杆7伸入升降槽内的长度变更)配合能调节升降板5与固定板4的间距，从而调节两个压辊9的间距。
[0024]升降板5与固定板4之间通过限位机构连接，限位机构包括两块固定连接在升降板5底壁的限位板8，固定板4上设有与限位板8对应的限位槽，限位板8与限位槽配合能起到限位作用，能保证升降板5不会相对于固定板4转动。
[0025]底座1上方设有两个压辊9，其中一块升降板5与固定板4侧壁均固定有驱动电机11，压辊9通过驱动机构与驱动电机11连接，驱动机构包括与驱动电机11输出轴固定连接的第一卡块16，压辊9一端设有与第一卡块16对应的第一卡槽，驱动电机11输出轴可以带动第一卡块16转动，第一卡块16插在第一卡槽内即可带动压辊9转动。
[0026]压辊9通过卡合机构与另外一块升降板5以及固定板4连接，卡合机构包括与升降板5以及固定板4侧壁转动连接的第二卡块，压辊9一端设有与第二卡块对应的第二卡槽，压辊9另一端依靠第二卡块以及第二卡槽实现与升降板5以及固定板4的稳定连接。
[0027]本技术使用时，驱动电机11转动能通过第一卡块16带动压辊9转动，压辊9另外一端依靠第二卡块实现与固定板4以及升降板5的稳定连接，启动升降电机6可以带动升降螺纹杆7转动，升降螺纹杆7与升降槽(升降螺纹杆7伸入升降槽内的长度变更)配合能调节升降板5与固定板4的间距，从而调节两个压辊9的间距；
[0028]压辊9的拆卸更换步骤为：利用调节电机13可以直接带动其中一根双头螺纹杆3转动，同时皮带轮14与连接皮带15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型冷轧机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端面设有两个凹槽(2)，两个所述凹槽(2)内均转动设有双头螺纹杆(3)，所述底座(1)内部设有传动腔，两根所述双头螺纹杆(3)端部均延伸至传动腔内，所述传动腔内设有与其中一根双头螺纹杆(3)连接的调节电机(13)，两根所述双头螺纹杆(3)之间通过转动机构连接，所述底座(1)上方设有两块通过调节螺母(12)与双头螺纹杆(3)连接的固定板(4)，所述固定板(4)上方设有升降板(5)，所述升降板(5)底壁固定设有升降螺纹杆(7)，所述固定板(4)上设有与升降螺纹杆(7)螺纹连接的升降槽，所述升降板(5)上设有与升降螺纹杆(7)配合的升降机构，所述升降板(5)与固定板(4)之间通过限位机构连接，所述底座(1)上方设有两个压辊(9)，其中一块升降板(5)与固定板(4)侧壁均固定有驱动电机(11)，所述压辊(9)通过驱动机构与驱动电机(11)连接，所述压辊(9)通过卡合机构与另外一块升降板(5)以及固定板(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王温克，
申请(专利权)人：青岛中根实业有限公司，
类型：新型
国别省市：