一种用于超声相控阵检测不锈钢管道焊缝的辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于超声相控阵检测不锈钢管道焊缝的辅助装置，包括织带轨道装置和测量装置，织带轨道装置的织带滑轨由若干条T型钢条组成，测量装置的测量臂的一端设置在织带轨道装置的织带滑轨上。使用时，超声相控阵探头沿着织带滑轨对待测管道进行沿线扫查，由于T型钢条宽度一致，能够保证超声相控阵探头与焊缝中心距离不变，获得准确的图像数据，经济实用，便于携带，适用于不同规格的管道，灵活简单，操作方便，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于超声相控阵检测不锈钢管道焊缝的辅助装置


[0001]本技术涉及无损检测
，特别涉及一种用于超声相控阵检测不锈钢管道焊缝的辅助装置。

技术介绍

[0002]奥氏体不锈钢以其优良的抗腐蚀性、抗氧化性以及低温韧性被广泛应用于天然气、核电站等管道系统中，但由于奥氏体不锈钢的粗大柱状晶粒结构给检测工作带了困难。超声相控阵检测技术是一种先进的超声检测技术，相比常规超声，相控阵超声声束灵活可控，其可在不改变探头布置的前提下对检测对象进行多角度、多方位的扫查，并将信号显示为直观的扇扫图像，从而降低缺陷的漏检率，提高了检测的可靠性。在超声相控阵检测过程中，探头需要保持与焊缝中心固定的距离进行沿线扫查，这个距离为步进偏置，如果探头在移动过程中，这个距离发生变化会造成采集的图像数据误差偏大，从而产生漏检或误检。一般超声相控阵检测都需要扫查架，扫查架有链式和便携式的，但由于奥氏体不锈钢不具备磁性，无法使用便携式的，而链式扫查架价格昂贵，且管道规格越大链式扫查架尺寸也越大，笨重不易操作，给现场工作带来困难。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供一种用于超声相控阵检测奥氏体不锈钢管道焊缝的辅助装置，能够保证超声相控阵探头与焊缝中心距离不变，获得准确的图像数据，经济实用，便于携带，适用于不同规格的管道，灵活简单，操作方便，提高工作效率。
[0004]本技术的技术方案是：一种用于超声相控阵检测不锈钢管道焊缝的辅助装置，包括织带轨道装置和测量装置，所述测量装置的测量臂的一端设置在所述织带轨道装置的织带滑轨上。
[0005]在上述技术方案中，所述织带轨道装置包括织带连接扣、织带滑轨和织带尾端，所述织带滑轨包括数条T型钢条，在每条所述T型钢条的两端分别设置连接通孔，数条T型钢条通过连接通孔连接成整体的织带滑轨，T型钢条的长度与待测管道的规格匹配；所述织带连接扣是日字型紧扣，设置在织带滑轨的一端，所述织带尾端呈箭头状，设置在所述织带滑轨的另一端。
[0006]在上述技术方案中，所述测量装置包括测量臂、滑动臂和指针，在所述测量臂的一端设置T型卡扣，在测量臂的中间部分设置刻度作为测量杆，所述T型卡扣以过渡配合方式设置在织带轨道装置中的T型钢条上；在所述滑动臂中间设置滑动通孔，在所述滑动通孔的一侧设置紧固螺钉，滑动臂过渡配合方式穿在测量臂的测量杆上，所述指针设置在滑动臂的下端。
[0007]本技术的有益效果主要体现在以下方面：第一本技术可以保证超声相控阵探头与焊缝中心距离不变，获得准确的图像数据；第二本技术携带方便，操作简单，适用于不同规格的管道，成本低，效率高。
附图说明
[0008]图1为本技术结构示意图；
[0009]图2为本技术探头扫查示意图；
[0010]图3为本技术织带中段定T型钢条示意图；
[0011]图4为本技术测量装置示意图。
具体实施方式
[0012]如图1至图4所示，一种用于超声相控阵检测不锈钢管道焊缝的辅助装置，包括织带轨道装置1和测量装置2，测量装置2的测量臂22的一端卡在织带轨道装置1的织带滑轨12上。
[0013]织带轨道装置1包括织带连接扣11、织带滑轨12和织带尾端13，织带滑轨12包括数条T型钢条121，根据待测管道4的规格确定T型钢条121的长度即织带滑轨12的长度，在每条T型钢条121的两端分别冲出连接通孔122，用螺钉和蝶形螺母将每条T型钢条121通过连接通孔122连接成整体的织带滑轨12；将与T型钢条121同宽的不锈钢日字型紧扣即织带连接扣11用螺钉和蝶形螺母固定在织带滑轨12的一端，将箭头状的不锈钢条即织带尾端13用螺钉和蝶形螺母固定在织带滑轨12另一端。
[0014]测量装置2包括测量臂21、滑动臂22和指针23，测量臂21选择带刻度的不锈钢杆作为测量杆212，在测量臂21的一端冲出与T型钢条121的横截面相匹配的T型卡扣211，T型卡扣211以过渡配合方式卡在织带轨道装置1中的T型钢条121上；在滑动臂22中间钻出滑动通孔221，在滑动通孔221的上部设置固定螺孔，紧固螺钉24拧在固定螺孔中，滑动臂22过渡配合方式穿在测量臂的测量杆21上，指针23以螺纹连接方式设置在滑动臂22的下端。
[0015]使用时，将织带轨道装置1的织带滑轨12环绕在待测管道4的表面，织带尾端13穿入织带连接扣11内，拉紧后用数个螺栓3和蝶形螺母将织带轨道装置1固定；穿在织带滑轨12上的测量装置的滑动臂22带动指针23在测量臂21上滑动，指针23滑动到待测管道4的焊缝中心后拧紧紧固螺钉24固定滑动臂22，通过滑动臂22停留在测量臂21上的刻度位置监视探头与焊缝中心的距离即步进偏置，当超声相控阵探头5沿着织带轨道装置1的织带滑轨12对待测管道4进行沿线扫查时，超声相控阵探头带动卡在织带滑轨12上的测量臂21沿织带滑轨12绕待测管道4滑动，从而带动指针23沿待测管道4的焊缝中心作圆周方向滑动，由于织带滑轨12的宽度固定，保证了扫查过程中超声相控阵探头与焊缝中心的距离即步进偏置固定不变。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于超声相控阵检测不锈钢管道焊缝的辅助装置，其特征在于：包括织带轨道装置（1）和测量装置（2），所述测量装置（2）的测量臂（21）的一端设置在所述织带轨道装置（1）的织带滑轨（12）上。2.如权利要求1所述的一种用于超声相控阵检测不锈钢管道焊缝的辅助装置，其特征在于：所述织带轨道装置（1）包括织带连接扣（11）、织带滑轨（12）和织带尾端（13），所述织带滑轨（12）包括数条T型钢条（121），在每条所述T型钢条（121）的两端分别设置连接通孔（122），数条T型钢条（121）通过连接通孔（122）连接成整体的织带滑轨（12），T型钢条（121）的长度与待测管道（4）的规格匹配；所述织带连接扣（11）是日字型紧扣，设置在织带滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洋，胡庆，于达，
申请(专利权)人：天津诚信达金属检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：