镶嵌成形品及其制造方法技术

在将覆盖金属零件的平板状部的表面的树脂零件的覆盖部的壁厚减薄的情况下也抑制成形不良的发生，由此使镶嵌成形品的尺寸精度及强度稳定。抑制前次注射的冷渣进入到注射成形用金属模具的腔室中，由此防止镶嵌成形品的外观不良及强度不良。金属零件(1)是包括平板状部(3)的形状，在平板状部(3)上设有贯通孔(7)。树脂零件(2)是包括将平板状部(3)的表面(E)覆盖的覆盖部(5)的形状，在覆盖部(5)的表面上有浇口痕迹部(B)。设在金属零件(1)的平板状部(3)上的贯通孔(7)位于浇口痕迹部(B)的相反侧。树脂零件(2)具有被填充在贯通孔(7)中的填充部(H)。充部(H)。充部(H)。

【技术实现步骤摘要】
镶嵌成形品及其制造方法


[0001]本专利技术涉及由金属零件和树脂零件构成的镶嵌成形品。

技术介绍

[0002]在各种各样的产业领域中，以实现轻量化等的目的，广泛地使用由金属零件和树脂零件构成的镶嵌成形品(例如，参照专利文献1及2)。
[0003]专利文献1是在流体轴承装置中使用的盘形轮毂的专利技术。上述盘形轮毂10由作为金属零件的金属芯13和作为树脂零件的树脂成形部14构成。
[0004]专利文献2是轴流风扇用转子单元的专利技术。上述转子单元由作为金属零件的转子支架25及旋转轴21和作为树脂零件的叶轮4构成。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1：日本特开2008—130208号公报
[0008]专利文献2：日本特开2010—025087号公报

技术实现思路

[0009]专利技术要解决的课题
[0010]在专利文献1及2那样的由金属零件和树脂零件构成的镶嵌成形品中，金属零件具有平板状部(例如，参照专利文献1的大致圆盘状的金属芯13以及专利文献2的转子支架25的环状的上表面252的部分)，树脂零件具有将上述平板状部的表面覆盖的覆盖部(例如，参照专利文献1的圆板部10a以及专利文献2的叶轮润滑油杯41的大致圆盘状的部分)。
[0011]在制造上述镶嵌成形品的注射成形用金属模具(例如，参照专利文献1的图6)中，浇口是针状浇口，以与金属零件的平板状部的表面对置的方式配置浇口(例如，参照专利文献1的图6(a)的浇口24、专利文献2的图5的浇口痕443)。
[0012]在上述镶嵌成形品中，如果因为进一步要求轻量化及省空间化而将覆盖金属零件的平板状部的表面的树脂零件的覆盖部的壁厚减薄，则例如在浇口正下方的壁厚比浇口径小的情况下，在浇口固化之前，浇口正下方的树脂壁厚较薄的部位的树脂固化，不能施加充分的保压。由此，容易发生缩孔或气孔等成形不良，有尺寸精度及强度不稳定的问题。而且，有可能前次注射的冷渣进入到注射成形用金属模具的腔室中而带来成形品的外观不良及强度不良。
[0013]本专利技术的目的是在将覆盖金属零件的平板状部的表面的树脂零件的覆盖部的壁厚减薄的情况下也抑制成形不良的发生，由此使镶嵌成形品的尺寸精度及强度稳定。此外，本专利技术的目的是抑制前次注射的冷渣进入到注射成形用金属模具的腔室中，由此防止镶嵌成形品的外观不良及强度不良。
[0014]用来解决课题的手段
[0015]本专利技术的主旨是以下这样的。
[0016]〔1〕一种镶嵌成形品，由金属零件和树脂零件构成，上述金属零件是包括平板状部的形状，在上述平板状部设有贯通孔或盲孔；上述树脂零件是包括将上述平板状部的表面覆盖的覆盖部的形状，在上述覆盖部的表面上有浇口痕迹部；设在上述金属零件的上述平板状部上的上述贯通孔或上述盲孔位于上述浇口痕迹部的相反侧；上述树脂零件具有被填充在上述贯通孔或上述盲孔中的填充部。
[0017]〔2〕如〔1〕所述的镶嵌成形品，从上述浇口痕迹部到上述金属零件的上述平板状部的表面的距离比上述树脂零件的上述浇口痕迹部的直径小。
[0018]〔3〕如〔2〕所述的镶嵌成形品，从上述浇口痕迹部到上述金属零件的上述平板状部的背面的距离或从上述浇口痕迹部到上述盲孔的底面的距离比上述树脂零件的上述浇口痕迹部的直径大。
[0019]〔4〕一种镶嵌成形品的制造方法，是由金属零件和树脂零件构成的镶嵌成形品的制造方法，上述金属零件是包括平板状部的形状，在上述平板状部上设有贯通孔或盲孔；上述树脂零件是包括将上述平板状部的表面覆盖的覆盖部的形状；注射成形用金属模具的浇口是针状浇口；上述镶嵌成形品的制造方法包括：打开上述金属模具将作为镶嵌件的上述金属零件以上述贯通孔或上述盲孔相对于上述针状浇口的方式安设在上述金属模内的工序；以及关闭上述金属模具从上述针状浇口注射已熔融的成形树脂材料而将上述树脂零件注射成形的工序。
[0020]〔5〕如〔4〕所述的镶嵌成形品的制造方法，从上述针状浇口到上述金属零件的上述平板状部的表面的距离比上述针状浇口的直径小。
[0021]〔6〕如〔5〕所述的镶嵌成形品的制造方法，从上述针状浇口到上述金属零件的上述平板状部的背面的距离或从上述针状浇口到上述盲孔的底面的距离比上述针状浇口的直径大。
[0022]本专利技术中的“镶嵌成形品”，是向插入在注射成形用金属模具内的金属零件的周围注入树脂、进行使金属零件和树脂零件一体化的镶嵌成形而制造出的成形品。
[0023]本专利技术中的“浇口痕迹部”，是镶嵌成形品上的注射成形用金属模具的浇口的痕迹、或将上述浇口的痕迹通过机械加工等切除的部分。
[0024]专利技术效果
[0025]根据本专利技术的镶嵌成形品及镶嵌成形品的制造方法，在从与金属零件的平板状部的表面对置的针状浇口注射熔融树脂材料，将树脂零件注射成形而制造镶嵌成形品时，金属零件的贯通孔或盲孔与上述针状浇口对置。因此，即使将覆盖金属零件的平板状部的表面的树脂零件的覆盖部的壁厚减薄，浇口正下方的树脂的壁厚也变厚。由此，不再有浇口正下方的树脂在浇口固化之前固化的情况，所以能够施加充分的保压。
[0026]因而，不易发生缩孔或气孔等成形不良，所以镶嵌成形品的尺寸精度及强度稳定。而且，能够抑制前次注射的冷渣进入到注射成形用金属模具的腔室中，所以能够防止镶嵌成形品的外观不良及强度不良。
附图说明
[0027]图1是有关本专利技术的实施方式的镶嵌成形品的立体图。
[0028]图2(a)是图1的镶嵌成形品的主视图，图2(b)是图1的镶嵌成形品的纵剖右侧视
图。
[0029]图3(a)是图1的镶嵌成形品的局部放大主视图，图3(b)是图1的镶嵌成形品的局部放大纵剖右侧视图。
[0030]图4是图1的镶嵌成形品的金属零件的立体图。
[0031]图5是表示将图1的镶嵌成形品成形的注射成形用金属模具的概况的纵剖视图。
[0032]图6是图5的注射成形用金属模具的局部放大纵剖视图。
[0033]图7是作为第1变形例的镶嵌成形品的立体图。
[0034]图8(a)是图7的镶嵌成形品的主视图，图8(b)是图7的镶嵌成形品的纵剖右侧视图。
[0035]图9(a)是图7的镶嵌成形品的局部放大主视图，图9(b)是图7的镶嵌成形品的局部放大纵剖右侧视图。
[0036]图10是图7的镶嵌成形品的金属零件的立体图。
[0037]图11是表示将图7的镶嵌成形品成形的注射成形用金属模具的概况的纵剖视图。
[0038]图12是图11的注射成形用金属模具的局部放大纵剖视图。
[0039]图13是作为第2变形例的镶嵌成形品的立体图。
[0040]图14(a)是图13的镶嵌成形品的主视图，图14(b)是图13的镶嵌成形品的纵剖右侧视图。
[0041]图15是作为第3变形例的镶嵌成形品的立体图。
[0042]图16(a)是图15的镶嵌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镶嵌成形品，其由金属零件和树脂零件构成，上述金属零件是包括平板状部的形状，在上述平板状部设有贯通孔或盲孔；上述树脂零件是包括将上述平板状部的表面覆盖的覆盖部的形状，在上述覆盖部的表面上有浇口痕迹部；设在上述金属零件的上述平板状部的上述贯通孔或上述盲孔位于上述浇口痕迹部的相反侧；上述树脂零件具有被填充在上述贯通孔或上述盲孔的填充部。2.如权利要求1所述的镶嵌成形品，其中，从上述浇口痕迹部到上述金属零件的上述平板状部的表面的距离比上述树脂零件的上述浇口痕迹部的直径小。3.如权利要求2所述的镶嵌成形品，其中，从上述浇口痕迹部到上述金属零件的上述平板状部的背面的距离、或者是从上述浇口痕迹部到上述盲孔的底面的距离比上述树脂零件的上述浇口痕迹部的直径大。4.一种镶嵌成形品的制造方法，其为由金属零件和树脂零件构成的镶嵌成...

【专利技术属性】
技术研发人员：中村成嘉，
申请(专利权)人：中西金属工业株式会社，
类型：发明
国别省市：