一种高效纸浆模塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效纸浆模塑成型模具，包括模具本体，模具本体的左侧和右侧均固定连接有固定箱，固定箱内壁背端的顶部和底部均固定连接有连接板，固定箱的顶部通过轴承座活动连接有螺杆，螺杆的顶部贯穿至固定箱的顶部固定连接有转轮，螺杆的表面且位于固定箱的内部套接有轴套，轴套的右侧通过轴销活动连接有活动杆，活动杆前端通过转轴活动连接有横板，横板的顶部和底部均与固定箱的内侧滑动连接，横板前端的顶部和底部均固定连接有矩形块。本实用新型专利技术解决了现有的成型模具不具有顶出的作用，导致成型模具加工效率不高的问题，减少了使用者加工的成本损耗，也提高了成型模具操作的方便性。具操作的方便性。具操作的方便性。

【技术实现步骤摘要】
一种高效纸浆模塑成型模具


[0001]本技术涉及纸浆模具
，具体为一种高效纸浆模塑成型模具。

技术介绍

[0002]纸浆是以植物纤维为原料，经不同加工方法制得的纤维状物质，在纸浆生产工艺中需要用到成型模具，但现有的成型模具不具有顶出的作用，导致成型模具加工效率不高，增加了使用者加工的成本损耗，降低了成型模具操作的方便性。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种高效纸浆模塑成型模具，具备顶出的优点，解决了现有的成型模具不具有顶出的作用，导致成型模具加工效率不高的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效纸浆模塑成型模具，包括模具本体，所述模具本体的左侧和右侧均固定连接有固定箱，所述固定箱内壁背端的顶部和底部均固定连接有连接板，所述固定箱的顶部通过轴承座活动连接有螺杆，所述螺杆的顶部贯穿至固定箱的顶部固定连接有转轮，所述螺杆的表面且位于固定箱的内部套接有轴套，所述轴套的右侧通过轴销活动连接有活动杆，所述活动杆前端通过转轴活动连接有横板，所述横板的顶部和底部均与固定箱的内侧滑动连接，所述横板前端的顶部和底部均固定连接有矩形块，所述矩形块的前端贯穿至固定箱的前端。
[0005]作为本技术优选的，所述固定箱前端的顶部和底部均开设有开口，所述开口的宽度大于矩形块的宽度，所述开口的形状为矩形。
[0006]作为本技术优选的，所述固定箱内壁背端的顶部和底部均固定连接有弹簧，所述弹簧的前端与横板的背端固定连接，所述弹簧与横板配合使用。
[0007]作为本技术优选的，所述转轮表面的左侧和右侧均设置有防滑块，所述防滑块的数量为若干个，且均匀分布，所述防滑块的形状为矩形。
[0008]作为本技术优选的，所述横板的材质为钢材，所述横板与活动杆配合使用。
[0009]作为本技术优选的，所述固定箱内壁的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽的长度大于横板的移动距离。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置模具本体、固定箱、连接板、螺杆、转轮、轴套、活动杆、横板和矩形块配合使用，通过使用者用模具本体对纸浆进行成型固定，加工完成后手动旋转转轮，转轮旋转带动螺杆旋转，螺杆旋转带动轴套往内侧移动，轴套往内侧移动使活动杆以轴销为中心旋转并支撑横板往前移动，横板往前移动带动矩形块往前移动，矩形块通过该开口延伸出去并顶开模具本体，方便使用者操作提高模具本体工作效率，解决了现有的成型模具不具有顶出的作用，导致成型模具加工效率不高的问题，减少了使用者加工的成本损耗，也提高了成型模具操作的方便性。
[0012]2、本技术通过开口的设置，能够使矩形块完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致矩形块在开口处出现卡死的现象。
[0013]3、本技术通过弹簧的设置，能够辅助横板进行工作，同时起到复位缓冲的作用，避免了横板在移动的过程中因为摩擦而产生振动的现象，也减少横板移动过程中受到的摩擦阻力。
[0014]4、本技术通过防滑块的设置，能够辅助转轮进行工作，同时起到增加摩擦力的作用，避免了使用者操作的过程中出现打滑的现象，也方便使用者操作。
[0015]5、本技术通过横板的材质为钢材的设置，能够增加横板的强度，避免了横板使用中承载过大出现变形破损的现象，也提高横板的使用寿命。
[0016]6、本技术通过滑槽的设置，能够使横板在滑槽内部前后移动，同时起到限位的作用，避免了横板在移动的过程中出现偏移的现象，增加横板移动的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中固定箱右视剖视图；
[0019]图3为本技术图2中横板结构右视图。
[0020]图中：1、模具本体；2、固定箱；3、连接板；4、螺杆；5、转轮；6、轴套；7、活动杆；8、横板；9、矩形块；10、开口；11、弹簧；12、防滑块；13、滑槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图3所示，本技术提供的一种高效纸浆模塑成型模具，包括模具本体1，模具本体1的左侧和右侧均固定连接有固定箱2，固定箱2内壁背端的顶部和底部均固定连接有连接板3，固定箱2的顶部通过轴承座活动连接有螺杆4，螺杆4的顶部贯穿至固定箱2的顶部固定连接有转轮5，螺杆4的表面且位于固定箱2的内部套接有轴套6，轴套6的右侧通过轴销活动连接有活动杆7，活动杆7前端通过转轴活动连接有横板8，横板8的顶部和底部均与固定箱2的内侧滑动连接，横板8前端的顶部和底部均固定连接有矩形块9，矩形块9的前端贯穿至固定箱2的前端。
[0023]参考图2，固定箱2前端的顶部和底部均开设有开口10，开口10的宽度大于矩形块9的宽度，开口10的形状为矩形。
[0024]采用上述方案：通过开口10的设置，能够使矩形块9完整的通过开口10进行机械传动，避免了开口10的宽度过窄导致矩形块9在开口10处出现卡死的现象。
[0025]参考图2，固定箱2内壁背端的顶部和底部均固定连接有弹簧11，弹簧11的前端与横板8的背端固定连接，弹簧11与横板8配合使用。
[0026]采用上述方案：通过弹簧11的设置，能够辅助横板8进行工作，同时起到复位缓冲的作用，避免了横板8在移动的过程中因为摩擦而产生振动的现象，也减少横板8移动过程
中受到的摩擦阻力。
[0027]参考图2，转轮5表面的左侧和右侧均设置有防滑块12，防滑块12的数量为若干个，且均匀分布，防滑块12的形状为矩形。
[0028]采用上述方案：通过防滑块12的设置，能够辅助转轮5进行工作，同时起到增加摩擦力的作用，避免了使用者操作的过程中出现打滑的现象，也方便使用者操作。
[0029]参考图2，横板8的材质为钢材，横板8与活动杆7配合使用。
[0030]采用上述方案：通过横板8的材质为钢材的设置，能够增加横板8的强度，避免了横板8使用中承载过大出现变形破损的现象，也提高横板8的使用寿命。
[0031]参考图2，固定箱2内壁的顶部和底部均开设有滑槽13，滑槽13的长度大于横板8的移动距离。
[0032]采用上述方案：通过滑槽13的设置，能够使横板8在滑槽13内部前后移动，同时起到限位的作用，避免了横板8在移动的过程中出现偏移的现象，增加横板8移动的稳定性。
[0033]本技术的工作原理及使用流程：在使用时，通过使用者用模具本体1对纸浆进行成型固定，加工完成后手动旋转转轮5，转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效纸浆模塑成型模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)的左侧和右侧均固定连接有固定箱(2)，所述固定箱(2)内壁背端的顶部和底部均固定连接有连接板(3)，所述固定箱(2)的顶部通过轴承座活动连接有螺杆(4)，所述螺杆(4)的顶部贯穿至固定箱(2)的顶部固定连接有转轮(5)，所述螺杆(4)的表面且位于固定箱(2)的内部套接有轴套(6)，所述轴套(6)的右侧通过轴销活动连接有活动杆(7)，所述活动杆(7)前端通过转轴活动连接有横板(8)，所述横板(8)的顶部和底部均与固定箱(2)的内侧滑动连接，所述横板(8)前端的顶部和底部均固定连接有矩形块(9)，所述矩形块(9)的前端贯穿至固定箱(2)的前端。2.根据权利要求1所述的一种高效纸浆模塑成型模具，其特征在于：所述固定箱(2)前端的顶部和底部均开设有开口(10)，所述开口(10)的宽度...

【专利技术属性】
技术研发人员：林生光，李军辉，
申请(专利权)人：江苏源鑫模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：