一种纺丝级锦纶6再生切片的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种纺丝级锦纶6再生切片的制备方法，其将锦纶6废丝或废料集中整理并进行粉碎处理；再输送到第一道浴池中进行高温蒸汽除杂处理，然后输送到第二道预处理浴池进行高压冲洗和超声波震荡清洗，将原料表面剩余的杂质清洗干净，然后采用离心机对第二道预处理后的原料进行“低速+高速”模式的脱水；再进行原料结晶处理，最后经造粒纺丝级锦纶6再生切片。本发明专利技术的制备方法保证了造粒出来的切片达到纺丝级切片，可直接用以细旦多孔丝的纺丝生产。产。产。

【技术实现步骤摘要】
一种纺丝级锦纶6再生切片的制备方法


[0001]本专利技术涉及一种纺丝级锦纶6再生切片的制备方法，属于纺织


技术介绍

[0002]在锦纶6的生产过程中的每一个工序都会产生一些废品，这些废品可能以各种形态存在，从固体废块到蓬松性很好的DTY废丝，这些废品的总量占了锦纶6总产量的3%
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6%的比例，给公司造成了很大的经济损失，也对整个社会环境构成了很大的压力。但随着工程技术的发展和技术的不断进步，以及对环保要求的逐渐提高，对于锦纶6废丝的处理变得多样性，比如改性用于工程塑料或专业化学解聚重新制备CPL，或者直接用于工业用途的填充；近几年也有各别高校等研究机构直接将锦纶6废丝回收再造粒，也用以纺丝，但最终理想结果只能用在粗丹丝或者工业用丝，既达不到生产细旦多孔丝对切片的要求，又不能将该部分应有的经济价值挖掘出来，再加上因该项技术存在可推广的局限性，并未能在工厂中推广应用。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种纺丝级锦纶6再生切片的制备方法，其得到的纺丝级锦纶6再生切片可直接用于纺丝，且能生产出与正常切片同等质量的细旦多孔丝。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种纺丝级锦纶6再生切片的制备方法包括以下步骤：第一道工序：原料准备阶段根据各车间生产现场的锦纶FDY/HOY/POY/DTY等各种废丝、废料，不管含油还是无油的都可以做为原料，集中整理到设备入料口进行粉碎处理，考虑到对温度、湿度锦纶6结晶度的影响，前后两道碎料机刀片均采用冷钢锻制材料，外加风冷降温，保证刀片长时间工作后温度变高导致锦纶6废丝氧化、变性；保证废丝经两道切断后，只发生物理变化，并保持原有结晶的不变化；此环节工序主要控制工艺参数：温度控制在30
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70℃，原料粉碎长度L为2
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6mm（废丝或废块被切碎后的单根长度）。
[0005]第二道工序：原料预处理工序第一道预处理经过第一道工序的两道粉碎/切碎，废丝或废块已成为较小的单元，通过鼓风机的正风压，将成团的原料集中通过U型管道吹到第一道浴池，在第一道浴池内经过板式输送链条的作用，均匀的平铺在板式链条上，原料向前运送的同时，板式链条下方高压高温蒸汽通过板式链条中底板的孔向上喷射，使原料表面的油脂、低沸点单体等杂质蒸发掉；为保证原料不在高温蒸汽下发生较大的结晶行为，在板式输送链条上还布置有高压纯水喷射头，与高压蒸汽喷射位置间隔排列，“一上一下、高温常温”反复对经过的原料进行冲洗。板式链条在输送的过程中还震动，更有利于质量较大的杂质下沉，并通过板式链条上的孔掉落下去。在板式输送链尽头，还配置有压辊，压辊和板式链条的板之间留有可调节间隙，挤压经过的
原料中的水分。此过程产生的蒸汽等尾气，通过洗浴装置上方的负压罩壳吸走经过尾气处理装置处理后排向室外。此环节工艺主要控制工艺参数：高压蒸汽温度T1为120
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140℃、高压蒸汽压力P1为1.2
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2.2Pa、板式链条输送速度V1为10
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30cm/min、高压纯水喷射压力P2为1.2
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2.2Pa。
[0006]第二道预处理经过第一道预处理后，含水较少的原料，被直接输送到第二道预处理浴池，第二道清洗箱内底部也采用板式输送链条，循环运转，将碎片状原料往前输送；该板上有很多很小的孔，利于杂质掉落。在板式输送链条下方，不同的是下方布置4段超声波震荡清洗器；在板式输送链条上方，布置多根高压喷射嘴，向下喷射纯水，冲洗经过的原料。本环节采用“上高压纯水喷射，下方采用4段超声波震荡清洗器”的冲洗形式，再次将原料表面剩余的杂质清洗干净。板式链条在输送的过程中还震动，更有利于质量较大的杂质下沉，并通过板式链条上的孔掉落下去。该环节控制水量和原料的重量比，即浴比。再板式输送链尽头，还配置有压辊，压辊和板式链条的板之间留有可调节间隙，挤压经过的原料中的水分。该过程是原料达到纺丝级切片的重要处理工艺；该过程产生不产生蒸汽，产生的废水经过水管回流到污水处理设备处理后，排入污水管网。此环节工艺主要控制工艺参数：板式链条输送速度V2为120
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140cm/min、高压纯水喷射压力P3为1.2
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2.2Pa、超声波震荡频率f1为25
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130KHz、f2为50
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60KHz、f3为40
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80KHz、f4为25
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130KHz、原料和水重量比为1:25以上。
[0007]原料滤水处理本工艺环节使用离心机，利用离心机的离心过滤作用，使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质上，使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质表面，从而实现液
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固分离；本环接通过电控控制，采用“低速+高速”的模式对原料进行分步骤脱水，该步骤能减少因摩擦导致的纤维变性和结晶度的较大变化。此环节工艺主要控制工艺参数：低速脱水时间t1为10
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60s、高速脱水时间t2为10
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60s。
[0008]上述第一道预处理使原料表面的油脂、低沸点单体等杂质蒸发掉；为保证原料不在高温蒸汽下发生较大的结晶行为，输送的过程中还震动，更有利于质量较大的杂质下沉，达到初步除油、除杂、清洗等效果。
[0009]第二道预处理将原料表面剩余的、微小的杂质进一步处理，使原料进一步的洁净，最大程度上减少剩余较少的细微杂质对产品品质的影响；原料滤水处理采用“低速+高速”的模式对原料进行分步骤脱水，该步骤能减少原料的含水，基本上降大部分的水分甩干，且整个过程节能。也能减少因摩擦导致的纤维变性和结晶度的较大变化。
[0010]第三道工序 原料结晶处理将步骤（2）得到的原料输送至高温箱中，高温箱分为除湿、干燥、平衡三段，其中除湿阶段是在100
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190℃下20
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50s，除去原料大部分水分，以利于后续干燥；干燥阶段是在150
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210℃下6
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15s，在除湿的基础上，使原料达到干燥状态，含水率0.05%
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0.12%；平衡阶段是在85
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100℃下10
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50s，在干燥的基础上，使原料充分的回潮，达到内外平衡，达到结晶处理，含水率0.03%
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0.06%，处理后的原料经由氮气罐装的罐体存储。如直接干燥至目标含水率，会导致原料性能不稳定，最直接的表现为后续纺丝工序中AA率（满卷率）仅为88%
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93%，经过干燥后再平衡的处理方式，原料性能相对稳定，满卷率基本上维持在94
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97%，与正常切
片的纺况接近（正常常规原料满卷率维持在95%以上）。
[0011]第四道工序 造粒工艺以第三步骤所产生的产品作为原料，在造粒主机、不锈钢真空式环保机、造粒副机、过滤挤出器、不锈钢冷却水槽、不锈钢风冷式晾料架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺丝级锦纶6再生切片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）原料准备阶段：将锦纶6废丝或废料集中整理并进行粉碎处理；（2）原料预处理工序：1）第一道预处理：将步骤（1）粉碎后的原料输送到第一道浴池中进行高温蒸汽除杂处理；2）第二道预处理：经第一道预处理后，含水较少的原料，被直接输送到第二道预处理浴池进行高压冲洗和超声波震荡清洗，再次将原料表面剩余的杂质清洗干净；3）原料滤水处理：采用离心机对第二道预处理后的原料进行“低速+高速”模式的脱水；（3）原料结晶处理：将步骤（2）得到的原料进行除湿、干燥、平衡三个阶段处理；（4）将步骤（3）得到的原料经造粒纺丝级锦纶6再生切片。2.根据权利要求1所述的纺丝级锦纶6再生切片的制备方法，其特征在于，步骤（1）中粉碎处理具体是经过两道粉碎，前后两道碎料机刀片均采用冷钢锻制材料，外加风冷降温，保证刀片长时间工作后温度变高导致锦纶6废丝氧化、变性；保证废丝经两道切断后，只发生物理变化，并保持原有结晶的不变化，粉碎后废丝的长度为2
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6mm。3.根据权利要求1所述的纺丝级锦纶6再生切片的制备方法，其特征在于，步骤（2）中第一道预处理具体为将步骤（1）粉碎后的原料集中通过U型管道吹到第一道浴池，在第一道浴池内经过板式输送链条的作用，均匀的平铺在板式输送链条上，原料向前运送的同时，板式输送链条下方高压高温蒸汽通过板式输送链条中底板的孔向上喷射，使原料表面的油脂、低...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁志锋，李洪利，
申请(专利权)人：长乐恒申合纤科技有限公司，
类型：发明
国别省市：