离子氮化加工处理用进料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及离子氮化技术领域，尤其是一种离子氮化加工处理用进料设备，包括氮化炉主体，其中，所述氮化炉主体的右侧设有上下方向的第一伸缩缸，所述伸缩缸的输出端固定连接有可上下滑动的滑动架，所述滑动架上转动连接有可转动的转动盘，所述转动盘上同轴固定连接有上下轴向的螺筒，所述螺筒内同轴螺纹连接有螺杆，所述螺杆的上端转动连接有滑动筒，每个所述滑动杆上均固定连接有可对轴套内壁进行夹持的夹持体，本实用新型专利技术便于对轴套类机械零件进行固定，并将其送入到氮化炉内部，有利于对其进行氮化处理，在离子氮化技术领域有着广泛的应用前景。泛的应用前景。泛的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
离子氮化加工处理用进料设备


[0001]本技术涉及离子氮化
，尤其是一种离子氮化加工处理用进料设备。

技术介绍

[0002]现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，离子渗氮作为强化金属表面的一种利用辉光放电现象，将含氮气体电离后产生的氮离子轰击零件表面加热并进行氮化，获得表面渗氮层的离子化学热处理工艺，广泛适用于铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢及钛合金等，零件经离子渗氮处理后，可显著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性、疲劳强度，抗蚀能力及抗烧伤性等。
[0003]目前在对轴套类零件进行表面氮化处理时，大多将轴套类零件装入铁质框架内，再将其吊装放入至氮化炉内，此种进料方式简陋且容易导致零件容易晃动，不便对其进行固定，进而导致表面氮化处理效果差，影响工件的使用，为此急需一种离子氮化加工处理用进料设备，来解决目前的氮化处理进料设备不便对机械零件进行固定的问题。

技术实现思路

[0004]为解决目前在对轴套类零件进行表面氮化处理时，大多将轴套类零件装入铁质框架内，再将其吊装放入至氮化炉内，此种进料方式简陋且容易导致零件容易晃动，不便对其进行固定，进而导致表面氮化处理效果差的问题，专利技术一种离子氮化加工处理用进料设备。
[0005]本技术的技术方案是，包括氮化炉主体，其中，所述氮化炉主体的右侧设有上下方向的第一伸缩缸，所述伸缩缸的输出端固定连接有可上下滑动的滑动架，所述滑动架上转动连接有转动盘，所述转动盘下端同轴设有传动齿轮，所述滑动架下端设有左右方向的第二伸缩缸，所述第二伸缩缸的输出端固定连接有与传动齿轮啮合的传动齿条，所述转动盘上同轴固定连接有上下轴向的螺筒，所述螺筒内同轴螺纹连接有螺杆，所述螺杆的上端转动连接有滑动筒，所述滑动筒的周侧设有多个上下方向的固定杆，每个所述固定杆的上下两侧均铰接连接有可摆动的连杆，同一固定杆上的两个所述连杆上铰接连接有上下方向的滑动杆，每个所述滑动杆上均固定连接有可对轴套内壁进行夹持的夹持体。
[0006]优选地，所述转动盘上端开设有多个上下贯通且与滑动杆一一对应的滑动槽，每个所述滑动杆的下端均插入到滑动槽内且可在滑动槽内滑动。
[0007]优选地，所述螺杆的下端贯穿传动齿轮且同轴固定连接有转轮。
[0008]优选地，所述氮化炉主体的下端设有上下方向的导向杆，所述滑动架可在导向杆上滑动。
[0009]优选地，所述氮化炉主体的下端设有多个固定支脚。
[0010]采用本技术的技术方案可以达到以下有益效果：（1）设置第一伸缩缸、滑动架，通过第一伸缩缸带动滑动架发生上下移动，进而使机械零件送入到氮化炉主体内，便于对送料过程进行自动化控制，有利于提高操作人员的工作效率；（2）设置螺杆、螺筒、滑动筒、固定杆、连杆、夹持体，通过转动螺杆，螺杆与螺筒螺纹连接进而使滑动筒向上滑动，滑
动筒带动固定杆向上移动，固定杆带动连杆发生摆动，连杆带动滑动杆发生滑动，滑动杆带动夹持体发生摆动，夹持体对轴套类零件的内壁进行夹持固定，有利于对不同轴套内径零件进行夹持固定，有利于提高本装置的通用性；（3）设置第二伸缩缸、传动齿条、传动齿轮、转动盘、滑动杆，通过第二伸缩缸带动传动齿条发生移动，传动齿条带动传动齿轮发生转动，传动齿轮带动转动盘发生转动，转动盘带动滑动杆发生转动，滑动杆带动夹持体发生转动，进而带动零件发生旋转，便于对零件的表面进行均匀氮化处理，有利于提高氮化效果；本技术的技术方案在离子氮化
有着广泛的应用前景。
附图说明
[0011]图1为本技术的轴测图。
[0012]图2为本技术的仰视轴测图。
[0013]图3为本技术的主视全剖轴测图。
[0014]图4为本技术的滑动架的放大图。
[0015]图5为本技术的图3中A的放大图。
[0016]其中，1、氮化炉主体，2、第一伸缩缸，3、滑动架，4、转动盘，5、传动齿轮，6、第二伸缩缸，7、传动齿条，8、螺筒，9、螺杆，10、滑动筒，11、固定杆，12、连杆，13、滑动杆，14、夹持体，15、转轮，16、导向杆，17、固定支脚。
具体实施方式
[0017]以下将结合附图对本技术各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本技术所保护的范围，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]如图1~图5所示的离子氮化加工处理用进料设备，包括氮化炉主体1，具体的一种实施例为，氮化炉为现有技术，通过氮化炉对机械零件的表面进行氮化处理，氮化炉主体1的右侧固定连接有上下方向的第一伸缩缸2，氮化炉主体1的右侧开设有固定块，第一伸缩缸2的上端通过螺栓连接在固定块上，伸缩缸的输出端固定连接有可上下滑动的滑动架3，氮化炉主体1的下端固定连接有上下方向的导向杆16，滑动架3可在导向杆16上滑动，具体的讲，氮化炉主体1的右侧的前后两端分别开设有上下方向的导向杆16，滑动架3滑动连接
于两个导向杆16之间，通过导向杆16便于滑动架3滑动的稳定性，设置第一伸缩缸2、滑动架3，通过第一伸缩缸2带动滑动架3发生上下移动，进而使机械零件送入到氮化炉主体1内，便于对送料过程进行自动化控制，有利于提高操作人员的工作效率。
[0020]如图1~图5所示的离子氮化加工处理用进料设备，滑动架3上转动连接有转动盘4，转动盘4下端同轴固定连接有传动齿轮5，传动齿轮5焊接在转动盘4的下端，滑动架3下端固定连接有左右方向的第二伸缩缸6，第二伸缩缸6通过螺栓连接在滑动架3的下端，第二伸缩缸6的输出端固定连接有与传动齿轮5啮合的传动齿条7，转动盘4上同轴固定连接有上下轴向的螺筒8，螺筒8内同轴螺纹连接有螺杆9，螺杆9的上端转动连接有滑动筒10，滑动筒10的周侧固定连接有多个上下方向的固定杆11，每个固定杆11的上下两侧均铰接连接有可摆动的连杆12，同一固定杆11上的两个连杆12上铰接连接有上下方向的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.离子氮化加工处理用进料设备，包括氮化炉主体（1），其特征在于，所述氮化炉主体（1）的右侧设有上下方向的第一伸缩缸（2），所述伸缩缸的输出端固定连接有可上下滑动的滑动架（3），所述滑动架（3）上转动连接有转动盘（4），所述转动盘（4）下端同轴设有传动齿轮（5），所述滑动架（3）下端设有左右方向的第二伸缩缸（6），所述第二伸缩缸（6）的输出端固定连接有与传动齿轮（5）啮合的传动齿条（7），所述转动盘（4）上同轴固定连接有上下轴向的螺筒（8），所述螺筒（8）内同轴螺纹连接有螺杆（9），所述螺杆（9）的上端转动连接有滑动筒（10），所述滑动筒（10）的周侧设有多个上下方向的固定杆（11），每个所述固定杆（11）的上下两侧均铰接连接有可摆动的连杆（12），同一固定杆（11）上的两个所述连杆（12）上铰接连接有上下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛守聪，张孟斋，石海彬，
申请(专利权)人：安阳弘森机械有限公司，
类型：新型
国别省市：