隐形眼镜的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种隐形眼镜的制造方法包括进行镜片本体的水化。镜片本体的水化包括步骤：提供镜片本体；配制水化液，水化液为5

【技术实现步骤摘要】
隐形眼镜的制造方法


[0001]本专利技术涉及一种隐形眼镜的制造方法，尤其涉及一种隐形眼镜的水化方法。

技术介绍

[0002]软性隐形眼镜(Soft contact lens)材料从1960年代开始引入，由于材料柔软解决了原本硬式隐形眼镜(RGP Lens)在配戴上常有的不舒适感，原本不适应硬式隐形眼镜的使用者可以转为使用软性隐形眼镜，软性隐形眼镜因此成为现今隐形眼镜使用者的主要选择。
[0003]然而，软性隐形眼镜传统所使用材料(主成分为HEMA，俗称水胶产品)透氧量较低，一般Dk(透氧量)仅有8
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20，这导致消费者在一天的配戴尾声时(配戴超过10小时)常有眼睛因缺氧导致眼球出现血丝及相应的不舒适问题，隐形眼镜材料的研发发展主轴因此转向寻求高透氧材料。2000年左右市场上开始出现含有硅成分的软性隐形眼镜产品，俗称硅水胶隐形眼镜，透氧量一般在40
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50以上(例如琼森的Acuvue Advanced产品)，有的产品透氧量可达90以上(例如博士伦的PureVisionDay+Night产品)。2010年后，由于经济发展以及消费者有更好的健康观念，软性隐形眼镜的日抛产品开始被市场接受。日抛产品相较于长周期的月抛甚至年抛产品有显着的好处：不需要每天拔下更换清洁镜片，可避免因清洁动作造成镜片破损后配戴导致眼睛受伤，也可避免因清洁不完全导致细菌感染而产生像角膜炎、结膜炎等严重并发症。
[0004]上述日抛产品的推广除了需要消费者对于眼部健康观念正确，也需要软性隐形眼镜制造商有优异的生产管理及先进工艺能力，增加生产效率来降低生产成本以符合日抛产品的价格，否则消费者无法负担使用日抛产品的费用。而相较于水胶隐形眼镜，硅水胶隐形眼镜日抛产品则有更多生产及工艺上的挑战。硅水胶隐形眼镜除了材料成分较昂贵外，更要处理好硅成分与传统水胶成分结合引起的不稳定现象。
[0005]一般已知硅水胶隐形眼镜生产过程的水化方式，可使用最简单的水制程。水制程的好处是生产过程中消耗品为水，原料成本低。然而，水制程通常需要较长的时间才能将硅水胶隐形眼镜的镜片半成品清洗干净(通常需要超过12小时甚至到24小时)。因此虽然原料成本低，但因耗时长、产出镜片效率低，反而增加生产成本。使用水制程做清洗及水化还有另一个困扰问题。由于硅水胶材料中同时存在硅成分(例如TRIS或其他含硅成分)以及传统水胶成分(例如HEMA、NVP、DMA等成分)，这两种成分的互溶性差，因此隐形眼镜固化(单体经自由基连锁反应形成固体聚合物)时经常会产生内部应力，这种应力在用水进行水化时，常会使水化膨胀不均匀，进一步使镜片产生不圆或变形等问题。
[0006]更进一步的水化方式是引入醇类的有机溶剂，例如酒精(乙醇)或异丙醇。使用这类的有机溶剂辅助水化可以改善只用水来做水化需要的长时间，一般可以将水化时间缩短到3
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4小时。并且由于酒精或异丙醇可以增大隐形眼镜水化时的膨胀率及膨胀速度，因此有助于协助固化后镜片半成品释放应力，避免镜片水化后产生不圆或变形。然而，使用酒精或异丙醇也衍生两个问题。第一个问题是酒精或异丙醇若要能有效地水化硅水胶镜片，浓度
必须达到50
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75％，如此浓度下硅水胶镜片的膨胀率会超过1.6倍，镜片在此状态下会容易破损，导致生产过程中良率受损。第二个问题是生产厂地使用到大量酒精或异丙醇而存在的环境危险。酒精及异丙醇的闪点都低于20度，这让工厂管理难度变高，必须严防爆炸风险。而为了严防爆炸风险必须在生产场地中加装防爆墙、自动侦测及灭火设备，启动灭火动作时也必须将生产过程中半成品报废以免产品污染，这些投资及管理成本都进一步垫高生产成本，从而阻碍硅水胶隐形眼镜日抛产品的推出。

技术实现思路

[0007]本专利技术提供了一种隐形眼镜的制造方法，可以改善前述水制程长时间、产品不真圆及变形风险，并免于酒精或异丙醇水化制程衍生的产品破片问题及爆炸等安全性问题。
[0008]本专利技术所提供的隐形眼镜的制造方法包括进行镜片本体的水化，包括步骤：提供镜片本体；配制水化液，水化液为5
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95v/v％的醇醚水溶液；浸泡镜片本体于水化液至少30分钟；以及浸泡镜片本体于水中至少15分钟并形成隐形眼镜。
[0009]在本专利技术的一实施例中，上述的浸泡镜片本体于水中至少15分钟的步骤更包括以水清洗镜片本体。
[0010]在本专利技术的一实施例中，上述的浸泡镜片本体于水化液至少30分钟的步骤更包括以1小时为单位多次浸泡镜片本体。
[0011]在本专利技术的一实施例中，上述的浸泡镜片本体于水中至少15分钟的步骤更包括以1小时为单位多次清洗镜片本体。
[0012]在本专利技术的一实施例中，上述的水化液为室温；水的温度介于室温与60℃之间。
[0013]在本专利技术的一实施例中，上述的浸泡镜片本体于水中的步骤更包括以不同温度的水、采冷热交替的方式多次清洗镜片本体。
[0014]在本专利技术的一实施例中，上述的水化液为15
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80v/v％的醇醚水溶液。
[0015]在本专利技术的一实施例中，上述的水化液的醇醚包括：乙二醇乙醚、乙二醇丙醚、乙二醇丁醚、乙二醇己醚、乙二醇苯醚、丙二醇甲醚、丙二醇苯醚、二乙二醇甲醚、二乙二醇乙醚、二乙二醇丁醚、二乙二醇己醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇丙醚或二丙二醇丁醚。
[0016]本专利技术因采用醇醚水溶液作为水化液，因此有助于缩短达到预期膨胀率的时间，并降低镜片不真圆及变形的发生率。再者醇醚相比于醇类较为安定，因此相对安全，还有助于降低厂房设备及生产管理带来的成本。
[0017]为让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0018]图1为本专利技术一实施例的隐形眼镜的制造方法的流程示意图。
具体实施方式
[0019]下述说明中，“单元”为可聚合的单位化合物或化学结构，依据平均分子量的不同可进一步分为单体(monomer)或巨分子(macromer)，而依据化学特性的不同则可进一步区分为疏水性与亲水性。其中“单体”是指平均分子量小于700的低分子量化合物或化学结构，
并且单体可经由进行聚合反应来形成“聚合物”(polymer)，而“巨分子”是指平均分子量大于700的高分子量化合物或化学结构，并且巨分子可经由进行聚合反应来形成聚合物。
[0020]“含硅单元”是指任何含硅的可重复的单位化合物或化学结构，其中含硅单元包含“含硅单体”与“含硅巨分子”；而“不含硅单元”则是指任何不包含硅的可重复的化合物或化学结构，并且依据极性的不同可进一步分为亲水性与疏水性，而依据分子量的不同则可分为“不含硅单体”与“不含硅巨分子”。但由于一般硅会与氧键结后再结合于水凝胶材料上，因此下述说明中，含硅即代表包含硅氧键结的化学结构(
‑
Si
‑
O
‑
)。
[0021]“含硅单体”是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隐形眼镜的制造方法，其特征在于，包括进行一镜片本体的水化，其中进行所述镜片本体的水化包括下列步骤：提供一镜片本体；配制一水化液，该水化液为5
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95v/v％的醇醚水溶液；浸泡该镜片本体于该水化液至少30分钟；以及浸泡该镜片本体于水中至少15分钟并形成一隐形眼镜。2.如权利要求1所述的隐形眼镜的制造方法，其特征在于，该浸泡该镜片本体于水中至少15分钟的步骤更包括以水清洗该镜片本体。3.如权利要求1所述的隐形眼镜的制造方法，其特征在于，该浸泡该镜片本体于该水化液至少30分钟的步骤更包括以1小时为单位多次浸泡该镜片本体。4.如权利要求2所述的隐形眼镜的制造方法，其特征在于，该浸泡该镜片本体于水中至少15分钟的步骤更包括以1小时为单位多次清洗该镜片本体。5.如权利要求1所述的隐形眼镜的制造方法，其特征在于，该水化液为室温；该水的温度介于室温与60℃之间。6.如权利要求1所述的隐形眼镜的制造方法，其特征在于，该浸泡该镜片本体于水中的步骤更包括以不同温度的水、采冷热交替的方式多次清洗该镜片本体。7.如权利要求1所述的隐形眼镜的制造方法，其特征在于，该水化液为15
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80v/v％的醇醚水溶液。8.如权利要求1所述的隐形眼镜的制造方法，其特征在于，该水化液的醇醚包括乙二醇乙醚、乙二醇丙醚、乙二醇丁醚、乙二醇己醚、乙二醇苯醚、丙二醇甲醚、丙二醇苯醚、二乙二醇甲醚、二乙二醇乙醚、二乙二醇丁醚、二乙二醇己醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇丙醚或二丙二醇丁醚。9.如权利要求1所述的隐形眼镜的制造方法，其特征在于，该镜片本体由含硅单元与不含硅单元组成；该含硅单元占组成物6
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80wt％的重量百分比，该不含硅单元占组成物15
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86wt％的重量百分比；该不含硅单元包含亲水性不含硅单体与疏水性不含硅单体，且该亲水性不...

【专利技术属性】
技术研发人员：游主依，郑尧聪，许伟航，
申请(专利权)人：望隼科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：