一种切割机冷却水槽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种切割机冷却水槽，包括水槽本体、水槽盖、挡污板、挡泥板、泥水分离器及出水软管；水槽本体的顶部由水槽盖封闭，一端设进水口，另一端设出水口；挡污板与挡泥板成组设置，并且至少设置2组；出水口处的水槽本体内设泥水分离器，出水口通过出水软管连接外部的污水管道。本实用新型专利技术所述切割机冷却水槽采用独立结构，便于安装清理；结构简单，制作及维护成本低，无电耗；通过重力沉降作用除去冷却水中的杂质，绿色环保无污染。绿色环保无污染。绿色环保无污染。

【技术实现步骤摘要】
一种切割机冷却水槽


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种切割机冷却水槽。

技术介绍

[0002]机械切割机是加工生产过程中不可缺少的重要设备，用于将金属或非金属工件切割成所需的形状或大小。通常情况下，使用机械切割机切割工件的过程中，需要向切削区通入冷却水，用水带走切削区的热量，并且起到润滑的作用，减少摩擦，降低切削热。另外，冷却水还可以降低粉尘，提高刀具的耐用度。但是，切割过程中会产生大量粉尘、颗粒物和碎屑，这些杂质存在于冷却水中会导致排水管路堵塞或者有害物质随水排出后污染环境。
[0003]采用循环冷却的方式能够实现冷却水的循环利用并防止污染物外排，但循环冷却系统往往具有体积大、占地面积大、需要设置循环泵因此耗电量大导致生产成本高等问题，另外，循环冷却系统还需配备过滤装置，使用特殊的冷却液或额外配置冷却水换热装置，并且日常维护及清理困难，因此不适用于小型的机械切割机。
[0004]公开号为CN107855610A的中国专利申请公开了“一种带冷却系统的切割机”，冷却水槽嵌于框架平台内部固定连接；切割台通过滚动装置铺设在冷却水槽的上方；冷却水槽内部设有用于冷却水循环的循环水泵，可以将冷却水槽中的冷却水循环再利用，冷却水槽底部设有排水口，可以将冷却水槽中的杂物清除到切割机外。上述技术方案中，冷却水槽与框架平台固定连接，循环水泵置于冷却水槽内，只通过底部的排水口排除杂物。其存在的问题是：1)冷却水进入冷却水槽后没有经过静置分离过程，水中的杂质无法沉淀下来，就直接通过循环水泵进入了下一循环；2)冷却水只通过循环水槽进行循环，当切割机连续工作时，冷却水温度会越来越高，从而无法实现冷却的目的；3)冷却水槽的底部虽然设置了排水口，但由于水中杂质没有机会沉淀下来，因此也不能有效地排除杂物。
[0005]公开号为CN2734453Y的中国技术专利公开了“一种切割机的冷却系统”，切割机的下方设有水槽，水泵放在水槽中，出水接头安装在上锯片护罩上，将水喷在刀片上。其没有考虑冷却水中杂质和颗粒物富集的问题，既没有过滤装置也没有排污口，最终不仅会堵塞水泵，而且也无法使切割机得到充分冷却。另外，其水槽和切割机底座为一体结构，清理困难。
[0006]公开号为CN111018195B的中国专利技术专利公开了“一种石材切割机冷却水回收利用装置”，机箱内设有冷却水循环腔，冷却水循环腔上侧端面上设有切割装置，冷却水循环腔内设有用于为所述切割装置供应冷却水的冷却水回收装置，冷却水循环腔内设有过滤装置及能自动检测是否需要反冲洗滤芯的自动反冲洗装置；该专利技术的冷却水循环装置内设置了过滤装置，但同时需要对过滤装置进行冲洗以防止滤芯堵塞。整个系统的结构复杂，制造及维护成本高。

技术实现思路

[0007]本技术提供了一种切割机冷却水槽，采用独立结构，便于安装清理；结构简
单，制作及维护成本低，无电耗；通过重力沉降作用除去冷却水中的杂质，绿色环保无污染。
[0008]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0009]一种切割机冷却水槽，设于切割机工作台的下方；包括水槽本体、水槽盖、挡污板、挡泥板、泥水分离器及出水软管；所述水槽本体的顶部由水槽盖封闭，水槽盖的一端设有进水口，另一端的水槽本体侧壁中下部设出水口；挡污板与挡泥板成组设置，并且沿进水口到出水口的水流方向，在水槽本体内至少设置2组；挡污板、挡泥板均垂直于水流方向设置，两端分别与水槽本体的对应侧壁固连；挡污板的顶部与水槽本体的顶面平齐，底部与水槽本体的内侧底面之间留有空隙；挡泥板的顶部与水槽本体的顶面之间留有空隙，底部与水槽本体的内侧底面固连；出水口处的水槽本体内设泥水分离器，出水口通过出水软管连接外部的污水管道。
[0010]所述进水口设置多个，其中至少一个进水口通过进水管道与切割机工作台的排水口相连；进水口设内螺纹，与进水管道通过螺纹连接；不与进水管道连接的进水口通过螺纹盖封闭。
[0011]所述水槽本体的顶部内侧设环形凹槽，水槽盖由环形凹槽支撑；或者水槽盖的外围设环形凸台，通过环形凸台支撑在水槽本体的顶部。
[0012]所述水槽盖的顶部设把手，把手与水槽盖之间为铰接。
[0013]所述泥水分离器为L形挡板，L形挡板的水平板位于出水口的上方，L形挡板的竖直板位于出水口的内侧。
[0014]所述水槽本体的底部设支架，水槽本体在挡泥板的上游及出水口的下方分别设排污口，排污口处设排污阀；支架内侧的水槽本体下方设接污槽，接污槽与支架滑动连接并能够自支架中抽出。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1)冷却水槽与切割机工作台主体采用分体结构，通过进水管相连，使独立的冷却水槽更便于安装，可以根据现场情况安装在工作台下方的任意位置；
[0017]2)水槽盖直接置于水槽本体的顶部，不使用安装件，拆卸简单方便，方便清理；
[0018]3)排水口位于槽壁的中下部而非槽底，有利于将细小的杂质颗粒留在冷却水槽内，防止有害杂质外排，并减少后续污水管道的堵塞风险；
[0019]4)不设循环泵，无需设置过滤及反冲洗等装置，降低制造维护成本的同时增加了系统运行可靠性和通用性；
[0020]5)利用重力使切割机工作台的冷却水自流进入冷却水槽，利用重力沉降作用除去冷却水中的杂质，不设用电装置，无电耗，绿色环保。
附图说明
[0021]图1是本技术所述切割机冷却水槽的结构示意图一。
[0022]图2是图1的俯视图。
[0023]图3是本技术所述切割机冷却水槽的结构示意图二。
[0024]图4是图3的俯视图。
[0025]图中：1.水槽本体 2.水槽盖 3.进水口 4.挡污板一 5.挡泥板一 6.挡污板二 7.挡泥板二 8.把手 9.出水口 10.泥水分离器 11.出水软管 12.支架 13.排污口 14.排污
阀 15.接污槽
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0027]如图1、图2所示，本技术所述一种切割机冷却水槽，设于切割机工作台的下方；包括水槽本体1、水槽盖2、挡污板、挡泥板、泥水分离器10及出水软管11；所述水槽本体1的顶部由水槽盖2封闭，水槽盖2的一端设有进水口3，另一端的水槽本体1侧壁中下部设出水口9；挡污板与挡泥板成组设置，并且沿进水口3到出水口9的水流方向，在水槽本体1内至少设置2组；挡污板、挡泥板均垂直于水流方向设置，两端分别与水槽本体1的对应侧壁固连；挡污板的顶部与水槽本体1的顶面平齐，底部与水槽本体1的内侧底面之间留有空隙；挡泥板的顶部与水槽本体1的顶面之间留有空隙，底部与水槽本体1的内侧底面固连；出水口9处的水槽本体1内设泥水分离器，出水口9通过出水软管11连接外部的污水管道。
[0028]所述进水口3设置多个，其中至少一个进水口3通过进水管道与切割机工作台的排水口相连；进水口3设内螺纹，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切割机冷却水槽，设于切割机工作台的下方；其特征在于，包括水槽本体、水槽盖、挡污板、挡泥板、泥水分离器及出水软管；所述水槽本体的顶部由水槽盖封闭，水槽盖的一端设有进水口，另一端的水槽本体侧壁中下部设出水口；挡污板与挡泥板成组设置，并且沿进水口到出水口的水流方向，在水槽本体内至少设置2组；挡污板、挡泥板均垂直于水流方向设置，两端分别与水槽本体的对应侧壁固连；挡污板的顶部与水槽本体的顶面平齐，底部与水槽本体的内侧底面之间留有空隙；挡泥板的顶部与水槽本体的顶面之间留有空隙，底部与水槽本体的内侧底面固连；出水口处的水槽本体内设泥水分离器，出水口通过出水软管连接外部的污水管道。2.根据权利要求1所述的一种切割机冷却水槽，其特征在于，所述进水口设置多个，其中至少一个进水口通过进水管道与切割机工作台的排水口相连；进水口设内螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡代超，刘炳南，姜喆，郭天勇，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：