本实用新型专利技术公开了一种两卡盘零尾料切割装置，包括床身和激光切割头，所述床身呈梯形机构，床身由第一床身和第二床身组成，所述第二床身的上表面设有龙门架，所述第一导轨通过电动滑块与后卡盘安装座连接，所述后卡盘安装座的上表面设有后卡盘旋转电机，所述后卡盘旋转电机的输出端设有后卡盘，所述第二床身上表面两侧设有第二导轨，所述第二导轨的上表面通过滑块与前卡盘安装座连接，所述前卡盘安装座的上表面通过前卡盘固定架连接有前卡盘，所述前卡盘的后侧面通过连接件与前卡盘旋转电机连接，本装置采用两卡盘设计，降低了设备造价，保障了设备的稳定性和刚性，同时可以实现零尾料，避免了原材料的浪费，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种两卡盘零尾料切割装置
[0001]本技术涉及管材切割
，具体为一种两卡盘零尾料切割装置。
技术介绍
[0002]激光切管机，其是指利用激光来对管材进行切割的机器，其被大规模用于管材加工领域中。随着国民经济发展，管材广泛应用于机械、建筑等领域，不同应用领域对管材的形状、长度等都有特殊要求，因此管材加工需要配合专用设备。
[0003]目前市场上各种类型的切管机在对管材进行切割时，大多都无法实现零尾料的问题，特别是在使用价格较高型材、管材的行业，这些料尾无法再次做下料处理，只能当废料处理掉，浪费资源，降低工作效率的同时也提高了生产成本，有的切管机为了实现零尾料，采用三卡盘或者后卡加长悬臂，采用三卡盘导致设备造价成本上涨且床身长度过长，而后卡加长悬臂导致机体稳定性和刚性减弱，导致管材切割过程中精度达不到，因此亟需提出一种两卡盘零尾料切割装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种两卡盘零尾料切割装置，采用两卡盘设计，降低了设备造价，保障了设备的稳定性和刚性，同时可以实现零尾料，避免了原材料的浪费，提高了工作效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种两卡盘零尾料切割装置，包括床身和激光切割头，所述床身呈梯形机构，床身由第一床身和第二床身组成，所述第二床身的上表面设有龙门架，所述第一床身的上表面两侧设有第一导轨，所述第一导轨通过电动滑块与后卡盘安装座连接，所述后卡盘安装座的上表面设有后卡盘旋转电机，所述后卡盘旋转电机的输出端设有后卡盘，所述第二床身上表面两侧设有第二导轨，所述第二导轨的上表面通过滑块与前卡盘安装座连接，所述前卡盘安装座的上表面通过前卡盘固定架连接有前卡盘，所述前卡盘的后侧面通过连接件与前卡盘旋转电机连接。
[0006]如此设置，降低了设备的造价成本，保证了机体的稳定性和刚性，提高了切割的精度，同时实现了零尾料，降低了原材料的浪费，提高了工作效率。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述龙门架的上表面前后侧均设有第三导轨，两个所述第三导轨之间设置有第二齿条，所述第三导轨的上表面通过滑块设置有左右移动板，所述左右移动板的上表面设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过齿轮与第二齿条啮合连接，所述左右移动板的上表面设有固定板，所述固定板的左侧面上设有第一直线导轨，所述第一直线导轨与前后移动板滑动连接，所述前后移动板的左侧面上设有第二直线导轨，所述第二直线导轨与上下移动板滑动连接，所述上下移动板的左侧面上设有激光切割头。
[0008]如此设置，实现对激光切管机的位置进行自由控制，提高了切割的自动化程度，提高了工作效率。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述第二导轨之间设有第一齿条，所述第一齿条与第一驱动电机输出端设置的齿轮啮合连接。
[0010]如此设置，保证了前卡盘的前后移动精准度，提高了切割精度。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述后卡盘和前卡盘上均设有四个气缸夹具，所述前卡盘上均布有四个辅助滚轮，所述四个辅助滚轮位于气缸夹具的后侧面。
[0012]如此设置，保证管材运动过程更加平稳。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述龙门架的上表面左右两端均设有第一限位块，所述固定板的左侧面前后两端均设有第二限位块。
[0014]如此设置，防止设备脱轨现象的发生，保证设备的安全。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述后卡盘和前卡盘的中心位于同一直线上。
[0016]如此设置，便于对尾料进行加工。
[0017]作为本技术的一种优选技术方案，第一床身和第二床身的下表面四周均布有不少于五组的垫脚。
[0018]如此设置，便于对设备水平度进行调整。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、本装置通过采用后卡盘和前卡盘，降低了设备的造价成本，保证了机体的稳定性和刚性，提高了切割的精度；
[0021]2、本装置通过采用后卡盘和前卡盘，实现了零尾料，避免了原材料的浪费，提高了工作效率；
[0022]3、本装置通过设置左右移动板、前后移动板和上下移动板，实现对激光切管机的位置进行自由控制，提高了切割的自动化程度，提高了工作效率。
附图说明
[0023]图1为本技术结构示意图；
[0024]图2为本技术主视图；
[0025]图3为本技术右视图；
[0026]图4为本技术俯视图；
[0027]图5为零部件前卡盘示意图。
[0028]图中：1床身、2龙门架、3后卡盘、4前卡盘、5激光切割头、6后卡盘安装座、7后卡盘旋转电机、8前卡盘安装座、9前卡盘旋转电机、10第一齿条、11第一床身、12第二床身、13第一导轨、14第二导轨、15第三导轨、16第一驱动电机、17第二驱动电机、18第二齿条、19左右移动板、20固定板、21前后移动板、22上下移动板、23辅助滚轮。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种两卡盘零尾料切割装置，包括床身1和激光切割头5，床身1呈梯形机构，床身1由第一床身11和第二床身12组成，第二床身12的上表面设有龙门架2，第一床身11和第二床身12的下表面四周均布有不少于五组的垫脚，便于对设备水平度进行调整，第一床身11的上表面两侧设有第一导轨13，第一导轨13通过电动滑块与后卡盘安装座6连接，后卡盘安装座6的上表面设有后卡盘旋转电机7，后卡盘旋转电机7的输出端设有后卡盘3，第二床身12上表面两侧设有第二导轨14，两个第二导轨14之间设有第一齿条10，第一齿条10与第一驱动电机16输出端设置的齿轮啮合连接，保证了前卡盘4的前后移动精准度，提高了切割精度，第二导轨14的上表面通过滑块与前卡盘安装座8连接，前卡盘安装座8的上表面通过前卡盘固定架连接有前卡盘4，后卡盘3和前卡盘4上均设有四个气缸夹具，前卡盘4上均布有四个辅助滚轮23，四个辅助滚轮23位于气缸夹具的后侧面，保证管材运动过程更加平稳，前卡盘4的后侧面通过连接件与前卡盘旋转电机9连接，降低了设备的造价成本，保证了机体的稳定性和刚性，提高了切割的精度，同时实现了零尾料，避免了原材料的浪费，提高了工作效率，后卡盘3和前卡盘4的中心位于同一直线上，便于对尾料进行加工。
[0031]参考图2
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4，龙门架2的上表面前后侧均设有第三导轨15，两个第三导轨15本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种两卡盘零尾料切割装置，包括床身（1）和激光切割头（5），所述床身（1）呈梯形机构，床身（1）由第一床身（11）和第二床身（12）组成，所述第二床身（12）的上表面设有龙门架（2），其特征在于：所述第一床身（11）的上表面两侧设有第一导轨（13），所述第一导轨（13）通过电动滑块与后卡盘安装座（6）连接，所述后卡盘安装座（6）的上表面设有后卡盘旋转电机（7），所述后卡盘旋转电机（7）的输出端设有后卡盘（3），所述第二床身（12）上表面两侧设有第二导轨（14），所述第二导轨（14）的上表面通过滑块与前卡盘安装座（8）连接，所述前卡盘安装座（8）的上表面通过前卡盘固定架连接有前卡盘（4），所述前卡盘（4）的后侧面通过连接件与前卡盘旋转电机（9）连接。2.根据权利要求1所述的一种两卡盘零尾料切割装置，其特征在于：所述龙门架（2）的上表面前后侧均设有第三导轨（15），两个所述第三导轨（15）之间设置有第二齿条（18），所述第三导轨（15）的上表面通过滑块设置有左右移动板（19），所述左右移动板（19）的上表面设置有第二驱动电机（17），所述第二驱动电机（17）的输出端通过齿轮与第二齿条（18）啮合连接，所述左右移动板（19）的上表面设有固定板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵世辉，郭宇哲，
申请(专利权)人：河南力锋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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