一种脱硫石膏料浆混合机壁面结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱硫石膏料浆混合机壁面结构，包括混合机壁，以及设置在混合机壁上的通孔，在混合机壁内固定设置多个分散加料组件，分散加料组件通过硬质连接管连接通孔，硬质连接管用于送入混合用添加料，分散加料组件包括输送泵、压力调节阀和移动喷嘴模块，移动喷嘴模块可沿混合机壁移动以切换与硬质连接管的连接状态。本实用新型专利技术在混合用添加料的添加方式上，将现有技术中从混合机上方添加的方式，改为从侧方向添加，在混合机内部设置多个分散加料组件，分别设置在不同高度上，混合用添加料通过硬质连接管输送，经过分散加料组件注入混合机内部，从而使混合用添加料与石膏料浆充分混合，使石膏板芯中的气泡更为均匀。匀。匀。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫石膏料浆混合机壁面结构


[0001]本技术涉及石膏生产设备
，具体涉及一种脱硫石膏料浆混合机壁面结构。

技术介绍

[0002]在石膏板材的生产过程中，为了提高石膏板强度与质量稳定性，需要控制石膏板芯中气泡的均匀度以使板材干燥温度便于控制，为了提升石膏板芯中的气泡均匀度，需要在石膏料浆的混合工序中向石膏料浆中加入混合用添加料并搅拌混合。
[0003]现有技术中常用的添加方式是从混合机上部加入混合用添加料，但现有的添加方式导致添加料无法与混合机底部的的石膏料浆充分混合，因此会导致部分石膏料浆中的气泡不够均匀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种脱硫石膏料浆混合机壁面结构，以解决现有技术中添加方式导致添加料无法与混合机底部的的石膏料浆充分混合的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术具体提供下述技术方案：
[0006]一种脱硫石膏料浆混合机壁面结构，包括混合机壁，以及设置在混合机壁上的通孔，在所述混合机壁内固定设置多个分散加料组件，所述分散加料组件通过硬质连接管连接所述通孔，所述硬质连接管用于送入混合用添加料；
[0007]所述分散加料组件包括输送泵、压力调节阀和移动喷嘴模块，所述输送泵通过所述硬质连接管向所述移动喷嘴模块输送混合添加料，所述压力调节阀连通所述硬质连接管以控制混合用添加料的输送速率，所述移动喷嘴模块设置在所述混合机壁的内侧，所述移动喷嘴模块可沿所述混合机壁移动以切换与所述硬质连接管的连接状态，包括连通状态和闭合状态，所述移动喷嘴模块切换为连通状态以输送混合用添加料至混合机的内部，所述移动喷嘴模块切换为闭合状态以阻止石膏料浆回流。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述移动喷嘴模块包括放置板、喷嘴、导向块、旋转齿轮和转动手柄，所述放置板贴合所述混合机壁的内侧设置，所述喷嘴贯穿设置于所述放置板上以输送混合用添加料，所述混合机壁的内侧开设有放置槽用于放置所述导向块与所述旋转齿轮，所述导向块与所述放置板的端面相连接以驱动所述放置板沿轨迹移动，所述导向块与所述旋转齿轮动力连接，所述转动手柄贯穿所述混合机壁以连接所述旋转齿轮；
[0009]其中，驱动所述转动手柄以使所述旋转齿轮旋转并推动所述导向块沿轨迹运动，所述导向块带动所述放置板移动以使所述喷嘴与所述通孔对齐或错位。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述放置板的外轮廓设置为弧形以贴合所述混合机壁内侧的轮廓。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述导向块为沿所述放置板水平长度方向设置
的长条形，所述导向块设置有两块，两块所述导向块平行设置以限定所述放置板在水平方向上移动，在任意一块所述导向块的侧壁上设置有齿面以啮合所述旋转齿轮。
[0012]作为本技术的一种优选方案，在所述混合机壁的外侧设置有固定卡钳，所述卡钳与所述转动手柄卡接设置以保持所述喷嘴与所述通孔的连通状态。
[0013]作为本技术的一种优选方案，在所述导向块的下沿侧壁上设置有凸缘，在所述放置槽内设置有与所述凸缘相匹配的内轮廓，所述凸缘与所述放置槽相匹配以使所述放置板贴合所述混合机壁的内侧。
[0014]本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0015]本技术在混合用添加料的添加方式上，将现有技术中从混合机上方添加的方式，改为从侧方向添加，通过在混合机壁上开设通孔，然后在混合机内部设置多个分散加料组件，分别设置在不同高度上，混合用添加料通过硬质连接管输送，途径通孔后进入分散加料组件，再经过分散加料组件注入混合机内部，从而使混合用添加料与石膏料浆充分混合，使石膏板芯中的气泡更为均匀。
[0016]分散加料组件包括输送泵、压力调节阀和移动喷嘴模块，输送泵提供添加料的输送动力，压力调节阀能够根据输送泵的气路压力来调节添加料的流动速率，输送泵的气路压力根据混合机搅拌速率来调整。
[0017]移动喷嘴模块包括放置板、喷嘴、导向块、旋转齿轮和转动手柄，通过转动手柄来驱动旋转齿轮转动，旋转齿轮带动放置板水平移动，从而使喷嘴与通孔对齐或者错位，从而实现分散加料组件的开启。同时当喷嘴与通孔错位时，可以避免石膏料浆从喷嘴中回流至硬质连接管中，进而避免堵塞。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0019]图1为本技术实施例一种脱硫石膏料浆混合机壁面结构的侧视示意图；
[0020]图2为本技术实施例一种脱硫石膏料浆混合机壁面结构的正视示意图；
[0021]图3为图1中Ⅰ处的局部放大示意图；
[0022]图4为图2中A
‑
A的剖切示意图。
[0023]图中的标号分别表示如下：
[0024]1‑
混合机壁；2
‑
通孔；3
‑
分散加料组件；4
‑
硬质连接管；5
‑
输送泵；6
‑
压力调节阀；7
‑
移动喷嘴模块；8
‑
固定卡钳；
[0025]110
‑
放置槽；710
‑
放置板；720
‑
喷嘴；730
‑
导向块；731
‑
凸缘；740
‑
旋转齿轮；750
‑
转动手柄。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1至图4所示，本技术提供了一种脱硫石膏料浆混合机壁面结构，在混合用添加料的添加方式上，将现有技术中从混合机上方添加的方式改为从侧方向添加。
[0028]具体结构包括混合机壁1，以及设置在混合机壁1上的通孔2，在混合机壁1内固定设置多个分散加料组件3，多个分散加料组件3设置在混合机壁1内侧的不同高度上，从而从不同的高度位置向石膏料浆中注入添加料，使石膏料浆中气泡产生更为均匀。分散加料组件3通过硬质连接管4连接通孔2，硬质连接管4用于送入混合用添加料。
[0029]分散加料组件3包括输送泵5、压力调节阀6和移动喷嘴720模块7。
[0030]输送泵5独立设置，并连接有电源，通电后做功；输送泵5通过硬质连接管4与移动喷嘴720模块7相连接，输送泵5由单一气路做功，向移动喷嘴720模块7中输送混合添加料。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫石膏料浆混合机壁面结构，其特征在于：包括混合机壁(1)，以及设置在混合机壁(1)上的通孔(2)，在所述混合机壁(1)内固定设置多个分散加料组件(3)，所述分散加料组件(3)通过硬质连接管(4)连接所述通孔(2)，所述硬质连接管(4)用于送入混合用添加料；所述分散加料组件(3)包括输送泵(5)、压力调节阀(6)和移动喷嘴(720)模块(7)，所述输送泵(5)通过所述硬质连接管(4)向所述移动喷嘴(720)模块(7)输送混合添加料，所述压力调节阀(6)连通所述硬质连接管(4)以控制混合用添加料的输送速率，所述移动喷嘴(720)模块(7)设置在所述混合机壁(1)的内侧，所述移动喷嘴(720)模块(7)可沿所述混合机壁(1)移动以切换与所述硬质连接管(4)的连接状态，包括连通状态和闭合状态，所述移动喷嘴(720)模块(7)切换为连通状态以输送混合用添加料至混合机的内部，所述移动喷嘴(720)模块(7)切换为闭合状态以阻止石膏料浆回流。2.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏料浆混合机壁面结构，其特征在于：所述移动喷嘴(720)模块(7)包括放置板(710)、喷嘴(720)、导向块(730)、旋转齿轮(740)和转动手柄(750)，所述放置板(710)贴合所述混合机壁(1)的内侧设置，所述喷嘴(720)贯穿设置于所述放置板(710)上以输送混合用添加料，所述混合机壁(1)的内侧开设有放置槽(110)用于放置所述导向块(730)与所述旋转齿轮(740)，所述导向块(730)与所述放置板(710)的端面相连接以驱动所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文科，
申请(专利权)人：北新集团建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：