本发明专利技术公开了一种用于加工细长回转类工件的装置，该装置包括工件夹持机构和辅助支撑机构。所述工件夹持机构设有用于接纳并保持所述工件的一端的安装孔，以及彼此相互间隔地形成在所述安装孔的周壁上并且与所述安装孔连通的多个螺纹孔，紧固件能够穿过所述螺纹孔而锁紧所述工件。所述辅助支撑机构被构造成具有沿所述工件的径向接合所述工件的开口部。本发明专利技术的装置可防止细长回转类工件在加工过程中弯折、烧伤。烧伤。烧伤。
【技术实现步骤摘要】
一种用于加工细长回转类工件的装置
[0001]本专利技术涉及机械加工
，特别涉及一种用于加工细长回转类工件的装置。
技术介绍
[0002]如图1所示，根据现有技术，加工图1所示的细长回转类的工件，加工人员需要在工件原材料1的轴向两端通过中心钻2进行定位、固定。工件原材料1此外还通过设置在其自身的一个轴向端的螺钉紧固件3来固定。具体而言，在中心钻2在工件原材料1的轴向两端钻入定位孔后，加工人员再旋拧螺钉紧固件3，使得螺钉紧固件3在径向上锁定工件原材料。
[0003]对于这种形式的加工方式，其存在以下各类缺陷：
[0004]1.细长回转类零件刚性较差，装夹零件时容易造成其发生变形。此外，该类零件在一端采用螺钉单点压入锁紧方式来固定，这会进一步导致零件发生变形的概率增大。
[0005]2.由于细长回转类零件的端面面积较小同时刚性较差，在零件加工过程中，细长回转类零件两端的中心钻很难保证将两侧中心孔连线维持在于零件中心轴同轴的状态。
[0006]3.零件加工过程中，冷却液从高速旋转的零件上方流到零件表面。由于细长回转类零件与冷却液的接触面积较小，落下的冷却液仅有部分能与零件接触。此外，在加工过程中，高速旋转的零件会产生较大离心力，落在零件表面的冷却液会很快被甩走，进而使得冷却液更难实现冷却作用，零件容易出现烧伤情况。
[0007]因此，有必要对现有的细长回转类工件的加工装置进行改进。
技术实现思路
[0008]本专利技术的目的之一在于提供一种用于加工细长回转类工件的装置，其至少能够有效解决上述问题中的至少一个。
[0009]本专利技术的目的是通过如下技术方案实现的：一种用于加工细长回转类工件的装置，该装置包括工件夹持机构和辅助支撑机构。所述工件夹持机构设有用于接纳并保持所述工件的一端的安装孔，以及彼此相互间隔地形成在所述安装孔的周壁上并且与所述安装孔连通的多个螺纹孔，紧固件能够穿过所述螺纹孔而锁紧所述工件。所述辅助支撑机构被构造成具有沿所述工件的径向接合所述工件的开口部。
[0010]加工细长回转类工件前，工件的一端(第一端)由工件夹持机构的多个紧固件牢固夹紧。由于工件的第一端由工件夹持机构的安装孔支撑，因此工件在该第一端能够获得较大的支撑面积。工件的另一端则可以由径向相对的辅助支撑机构和刀具夹持。刀具在切削工件的过程中，其抵靠在辅助支撑机构的相对侧，工件因此不会承受明显的弯矩载荷，不易于出现变形。
[0011]作为优选，辅助支撑机构包括跟刀架以及用于向所述工件提供冷却液的冷却导管，其中，所述跟刀架内设有用于容纳所述冷却导管的通道，使得所述冷却导管与开口部的底部连通。由于开口部接合工件，开口部和工件之间彼此贴合或紧邻，冷却导管流出的冷却液能够基本流到工件表面，使得冷却液起到冷却效果。进一步地，在工件高速旋转的过程
中，被工件甩开的冷却液会有一部分撞击到开口部表面，这部分冷却液会进一步反弹到工件表面，从而对工件进行二次冷却。另一部分冷却液则会顺着开口部的表面流到工件与开口部接触或紧邻的位置处，并顺着工件流向未其他区域，冷却液因此能够较为完整地包络工件，实现良好的冷却效果，避免烧伤。
[0012]作为优选，所述辅助支撑机构还包括支撑块和螺杆，其中，所述螺杆具有外螺纹部和沿其轴向延伸的通孔，所述通道具有与所述外螺纹部配合的内螺纹部，所述支撑块限定所述开口部，所述冷却导管和所述支撑块分别固定在所述螺杆的不同端向端。通过转动螺杆，冷却液的出口与工件之间的距离能够被调整，冷却液接触工件时的速度会对应地被调整。通过这种结构，工件的冷却效果能够被定性地调整。
[0013]作为优选，所述跟刀架设有用于容纳所述支撑块的容纳槽，其中，容纳槽至少在竖向方向上支撑所述支撑块。
[0014]作为优选，所述开口部被构造成，在所述开口部接纳所述细长回转类工件时，所述开口部的底部与所述细长回转类工件彼此间隔。
[0015]作为优选，所述开口部的底部具有矩形横截面。
[0016]作为优选，多个螺纹孔中的至少一部分被构造成沿垂直于所述安装孔的轴向的方向延伸。
[0017]作为优选，所述安装孔的横截面呈圆形，且多个螺纹孔中的至少一部分沿所述安装孔的径向延伸。
[0018]作为优选，多个螺纹孔的中心轴线位于同一平面。
[0019]作为优选，所述开口部在对应于所述工件的轴向方向上的延伸距离不小于20mm。
[0020]作为优选，所述支撑块为V形块或U形块。
[0021]作为优选，所述安装孔为贯通孔。
[0022]本专利技术的有益效果是：本专利技术中，细长轴的两端不再由顶针进行固定，而是分别由工件夹持机构和辅助支撑机构支撑。细长轴在其轴向两端都能获得较大的支撑面积，因此不易出现弯折情况。此外，辅助支撑机构的开口部可以和细长轴形成一个封闭空间。开口部底部流出的液体能够直接喷向细长轴，并在该封闭空间内通过开口部的表面进一步反弹到细长轴表面，冷却液会沿着细长轴表面流向其他位于开口部接触的区域，从而保证了良好的冷却效果。
附图说明
[0023]为了更好地理解本专利技术的上述及其他目的、特征、优点和功能，可以参考附图中所示的优选实施方式。附图中相同的附图标记指代相同的部件。本领域技术人员应该理解，附图旨在示意性地阐明本专利技术的优选实施方式，对本专利技术的范围没有任何限制作用，图中各个部件并非按比例绘制。
[0024]图1为现有技术中加工细长类回转工件的加工原理图。
[0025]图2为本专利技术的用于加工细长回转类工件的装置的结构示意图。
[0026]图3为图2的工件夹持机构的透视性结构示意图。
[0027]图4为图2的辅助支撑机构的结构示意图。
[0028]图5为图2的用于加工细长回转类工件的装置的侧视图。
具体实施方式
[0029]接下来将参照附图详细描述本专利技术的专利技术构思。这里所描述的仅仅是根据本专利技术的优选实施方式，本领域技术人员可以在所述优选实施方式的基础上想到能够实现本专利技术的其他方式，所述其他方式同样落入本专利技术的范围。在以下的具体描述中，例如“上”、“下”、“内”、“外”、“纵”、“横”等方向性的术语，参考附图中描述的方向使用。本专利技术的实施例的部件可被置于多种不同的方向，方向性的术语是用于示例的目的而非限制性的。
[0030]参见图2所示的本公开的用于加工细长回转类工件的装置，该装置100由工件夹持机构10和辅助支撑机构20等组成。在图2所示的示例中，细长回转类工件被以细长轴1的方式示出，但不限于此，任何具有图2所示细长轴1的部件、装置的细长轴部分均可通过本公开的装置100中来加工。为了方便说明，以下以细长轴1为例说明细长轴1、具有细长轴部分的细长回转类工件。
[0031]在一种实施方式中，参见图3并结合图2，工件夹持机构10设有用于接纳并保持细长轴1的一端的安装孔11，以及彼此相互间隔地形成在安装孔11的周壁上并且与安装孔11连通的多个螺纹孔12。安装孔11可选地被设置成本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于加工细长回转类工件的装置(100)，其特征在于，所述装置(100)包括：工件夹持机构(10)，所述工件夹持机构(10)设有用于接纳并保持所述工件的一端的安装孔(11)，以及彼此相互间隔地形成在所述安装孔(11)的周壁上并且与所述安装孔(11)连通的多个螺纹孔(12)，紧固件(25)能够穿过所述螺纹孔(12)而锁紧所述工件；和辅助支撑机构(20)，所述辅助支撑机构(20)被构造成具有沿所述工件的径向接合所述工件的开口部(S1)。2.根据权利要求1所述的装置(100)，其特征在于，辅助支撑机构(20)包括跟刀架(22)以及用于向所述工件提供冷却液的冷却导管(24)，其中，所述跟刀架(22)内设有用于容纳所述冷却导管(24)的通道(23)，使得所述冷却导管(24)与开口部(S1)的底部(A)连通。3.根据权利要求2所述的装置(100)，其特征在于，所述辅助支撑机构(20)还包括支撑块(26)和螺杆(28)，其中，所述螺杆(28)具有外螺纹部和沿其轴向延伸的通孔，所述通道(23)具有与所述外螺纹部配合的内螺纹部，所述支撑块(26)限定所述开口部(S1)，所述冷却导管(24)和所述支撑块(26)分别固定在所述螺杆(28)的不同端向端。4.根据权利要求3所述的装置(100)，其特征在于，所述跟刀架(22)设有用于容纳所述支撑块(26)的容纳槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李浩明，李谢峰，付仕，潘凌菲，汤驭，王能飞，
申请(专利权)人：上海飞机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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