一种薄腹梁加固结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄腹梁加固结构，包括：箍板，绕设于薄腹梁的工形截面处的腹板和下翼缘外，且箍板与腹板之间具有间隙，间隙内注有灌浆料；对穿锚栓，贯穿连接腹板以及腹板两侧的箍板；梁底锚栓，设置于下翼缘底部，用以连接薄腹梁和箍板。本实用新型专利技术中的结构，通过设置箍板，并在箍板和薄腹梁的腹板之间设置具有相对封闭性的间隙，从而对该间隙进行灌浆，使箍板通过间隙中的灌浆料与腹板进行有效传力，提高该薄腹梁加固结构的抗剪承载能力；同时，通过设置贯穿连接腹板和箍板的对穿锚栓以固定箍板并传递剪力，进一步提高该薄腹梁加固结构的抗剪承载能力。结构的抗剪承载能力。结构的抗剪承载能力。

【技术实现步骤摘要】
一种薄腹梁加固结构


[0001]本技术涉及建筑结构加固
，具体涉及一种薄腹梁加固结构。

技术介绍

[0002]随着供给侧结构性改革深入推进，产业转型升级的步伐不断加快，传统行业正在进行不断的转型升级，相应的，这些传统行业的转型升级导致大量厂房需要随之进行加固改造。其中尤为突出的是七十年代、八十年代的老旧厂房，这些老旧厂房的使用时间或已经达到设计使用年限或接近设计年限，其加固改造已经成为了企业转型升级工作中的重要一环，也是亟待解决的问题。
[0003]目前，对于矩形截面梁具有较为成熟的加固方法，如：粘碳纤维、粘钢、增大截面等方法，但是传统的厂房一般采用混凝土排架结构，其中的排架两侧大多为具有工形截面的薄腹梁，而由于具有工形截面的薄腹梁的抗剪问题主要是由其特有的梁立面的阴角导致，因此，采用目前的矩形截面梁的加固方法无法实现对具有工形截面的薄腹梁的有效抗剪加固。

技术实现思路

[0004]因此，本技术所要解决的技术问题在于解决现有矩形截面梁的加固方法应用到具有工形截面的薄腹梁上时，无法实现对其有效抗剪加固的问题，提供一种薄腹梁加固结构。
[0005]为此，本技术提供了一种薄腹梁加固结构，包括：箍板，绕设于薄腹梁的工形截面处的腹板和下翼缘外，且箍板与腹板之间具有间隙，间隙内注有灌浆料；对穿锚栓，贯穿连接腹板以及腹板两侧的箍板；梁底锚栓，设置于下翼缘底部，用以连接薄腹梁和箍板。
[0006]进一步地，箍板还延伸至薄腹梁的工形截面处的上翼缘外，上翼缘两侧的箍板与上翼缘的壁面紧邻设置。r/>[0007]进一步地，上翼缘的宽度大于下翼缘的宽度，腹板两侧的箍板之间的距离与下翼缘的宽度相同。
[0008]进一步地，箍板还延伸至薄腹梁的T形截面处的梁肋和顶部翼缘外，且梁肋底部也设置有梁底锚栓；梁肋的两侧还设置有用以连接薄腹梁和箍板的梁肋锚栓。
[0009]进一步地，该薄腹梁加固结构还包括：梁底加固板，设置于薄腹梁的底部并被包覆于箍板内；梁底锚栓贯穿梁底加固板。
[0010]进一步地，该薄腹梁加固结构还包括：翼缘锚栓，设置于上翼缘和/或下翼缘和/或顶部翼缘的两侧，用以连接薄腹梁和箍板。
[0011]本技术提供的技术方案，具有如下优点：
[0012]1、本技术提供的薄腹梁加固结构，通过设置绕设于薄腹梁的工形截面处的腹板和下翼缘外的箍板，并设置该箍板与腹板之间具有间隙(相应的，箍板与下翼缘之间不具有间隙，箍板与下翼缘的壁面之间紧邻设置)，且由于薄腹梁的上翼缘的宽度一般大于或者
等于下翼缘的宽度，因此，腹板两侧的箍板远离下翼缘的端部将会抵接于上翼缘与腹板的连接处(上翼缘的挑出部分)，从而使箍板与腹板之间的间隙具有相对封闭性，便于进行灌浆填充，进而使箍板通过该间隙中的灌浆料与腹板进行有效传力，提高薄腹梁的抗剪承载能力；同时，通过设置贯穿连接腹板和箍板的对穿锚栓以固定箍板并传递剪力，进一步提高该薄腹梁加固结构的抗剪承载能力。
[0013]2、本技术提供的薄腹梁加固结构，通过将箍板设置为还延伸至薄腹梁的工形截面处的上翼缘外，并使上翼缘两侧的箍板与上翼缘的壁面紧邻设置，进一步提高了箍板上端(与上翼缘相对应的端部)与上翼缘之间的封闭性，也即进一步提高了腹板与箍板之间的间隙的封闭性，便于进行灌浆填充，实现对该薄腹梁加固结构的有效抗剪加固。
[0014]3、本技术提供的薄腹梁加固结构，通过将箍板设置为还延伸至薄腹梁的T形截面处的梁肋和顶部翼缘外，并通过设置梁肋锚栓和此处对应的梁底锚栓连接箍板和薄腹梁，提高了箍板两端(与薄腹梁的T形截面位置处对应的端部)与薄腹梁之间的封闭性，也即进一步提高了腹板与箍板之间的间隙的封闭性，便于进行灌浆填充，实现对该薄腹梁加固结构的有效抗剪加固。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术提供的一种薄腹梁的结构示意图；
[0017]图2和图3分别为图1中位置A和位置B处的剖视图；
[0018]图4为本技术实施例提供的薄腹梁加固结构的一种结构示意图；
[0019]图5为图4中位置A处的剖视图；
[0020]图6为本技术实施例提供的薄腹梁加固结构的另一种结构示意图；
[0021]图7和图8分别为图6中位置A和位置B处的剖视图；
[0022]附图标记说明：
[0023]1‑
薄腹梁；11
‑
下翼缘；12
‑
腹板；13
‑
上翼缘；14
‑
梁肋；15
‑
顶部翼缘； 2
‑
箍板；3
‑
对穿锚栓；4
‑
梁底锚栓；5
‑
梁肋锚栓；6
‑
梁底加固板；7
‑
翼缘锚栓。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第
一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0028]本技术实施例提供了一种薄腹梁加固结构，具体地，如图4和图5 所示，该薄腹梁加固结构包括：箍板2、对穿锚栓3和梁底锚栓4，其中，箍板2绕设于薄腹梁1的工形截面处的腹板12和下翼缘11外，且箍板2 与腹板12之间具有间隙，间隙内注有灌浆料；对穿锚栓3贯穿连接腹板12 以及腹板12两侧的箍板2；梁底锚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄腹梁加固结构，其特征在于，包括：箍板(2)，绕设于所述薄腹梁(1)的工形截面处的下翼缘(11)和腹板(12)外，且所述箍板(2)与所述腹板(12)之间具有间隙，所述间隙内注有灌浆料；对穿锚栓(3)，贯穿连接所述腹板(12)以及所述腹板(12)两侧的所述箍板(2)；梁底锚栓(4)，设置于所述下翼缘(11)底部，用以连接所述薄腹梁(1)和所述箍板(2)。2.根据权利要求1所述的薄腹梁加固结构，其特征在于，所述箍板(2)还延伸至所述薄腹梁(1)的工形截面处的上翼缘(13)外，所述上翼缘(13)两侧的所述箍板(2)与所述上翼缘(13)的壁面紧邻设置。3.根据权利要求2所述的薄腹梁加固结构，其特征在于，所述上翼缘(13)的宽度大于所述下翼缘(11)的宽度，所述腹板(12)两侧的箍板(2)之间的...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹磊，宋九祥，江韩，丁星，罗旭，苏锦东，沈伟，
申请(专利权)人：南京长江都市建筑设计股份有限公司，
类型：新型
国别省市：