一种灌装机制造技术

本实用新型专利技术提供一种灌装机，包括第一驱动机构、第二构动机构和转换阀体，所述第一驱动机构和第二构动机构皆与所述转换阀体相连接，所述第一驱动机构用于切换所述转换阀体的状态，所述第二驱动机构用于向转换阀体提供灌装压力，所述转换阀体切换到第一状态下，所述转换阀体的进料口开启；本实用新型专利技术的灌装机可以调整精确的灌装量，将转换阀体内的物料进行精准灌装，减少灌装量的误差，减少成本浪费，进一步的提高了生产效率。步的提高了生产效率。步的提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种灌装机


[0001]本技术涉及物料灌装设备领域，具体涉及一种电控式灌装机。

技术介绍

[0002]灌装机作为自动化的包装设备，广泛应用于食品、医药、日化等企业生产领域中，随着生产技术水平的日益提高，对于灌装机的性能及应用领域也有了更高的要求，现有的灌装机种类和功能多样，按物料的灌装类型角度有液体、膏状、粉剂及颗粒型灌装机，现有的液体和膏状类的灌装机按驱动类型有气动式和电控式型灌装机，现有的电控式的灌装机在进行灌装作业时会出现灌装量不准确，调整灌装量不方便的问题，灌装量的控制不能精准精确容易出现灌装量误差现象，如果超出灌装量会造成小量的物料浪费，长此以往便会积少成多，造成大量的药剂浪费的现象，会增加一定的生产成本，降低生产效率，因此需要一种调整方便，灌装精度高的灌装机。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种灌装精度高，调整方便的电控式灌装机。
[0004]为了实现本技术的目的，本技术提供一种灌装机，包括第一驱动机构、第二驱动机构和转换阀体，所述第一驱动机构和第二构动机构皆与所述转换阀体相连接，所述第一驱动机构用于切换所述转换阀体的状态，所述第二驱动机构用于向转换阀体提供灌装压力，所述转换阀体切换到第一状态下，所述转换阀体的进料口开启，所述转换阀体切换到第二状态下，所述转换阀的出料口开启，且所述第二驱动机构与所述转换阀体相连通。
[0005]优选地，所述第一驱动机构包括转阀驱动体和第一驱动电机，所述转阀驱动体包括转阀驱动箱体，所述转阀驱动箱体内设有转动件，所述转动件包括驱动蜗杆和驱动蜗轮，所述驱动蜗杆与所述驱动蜗轮齿合连接，所述驱动蜗杆的一端连接有第一轴承，另一端为驱动连接端，所述第一驱动电机上设有动力输出轴，所述动力输出轴与驱动连接端传动连接，所述驱动连接端上设有第二轴承。
[0006]优选地，所述驱动蜗轮包括蜗轮本体，所述驱动蜗轮本体内套设有驱动转动轴，所述驱动转动轴与蜗轮本体套设连接处的一端套接有第三轴承，另一端套接有第四轴承，所述驱动转动轴的一端设有驱动连接口，另一端连接驱动压垫，所述驱动压垫上设有驱动检测钢片，所述驱动检测钢片用于驱动转动轴的到位检测。
[0007]优选地，所述转换阀体包括转换阀壳体，所述转换阀壳体内设有阀体套和转换阀芯，所述转换阀芯的一端设有阀芯接头，所述阀芯接头与驱动连接口转动连接，所述转换阀芯的另一端为封闭端；所述阀体套固定于所述转换阀壳体内，所述转换阀芯活动套设于所述阀体套内，所述转换阀壳体上设有多个进料口和多个出料口，多个所述进料口间隔设置，多个所述出料口间隔设置，一种状态下，转动所述转换阀芯后，每个所述进料口与每个所述出料口相连通，另一种状态下，转动所述转换阀芯后，每个所述进料口与每个所述出料口不
相通。
[0008]优选地，所述第二驱动机构包括活塞推动体、动力驱动体和第二驱动电机，所述活塞推动体与所述动力驱动体相连接，所述动力驱动体包括动力驱动连接座，所述动力驱动连接座内设有动力驱动定向套，所述动力驱动定向套内活动套设有伸缩件，所述伸缩件的一端通过连轴器与第二驱动电机的电力输出轴相连接，所述伸缩件的另一端连接有伺服驱动连接头的一端。
[0009]优选地，所述动力驱动定向套上表面设有定向孔位，所述伸缩件上设有驱动检测轴，所述驱动检测轴可以在定向孔位内滑动，所述驱动检测轴用于检测伸缩件是否到位。
[0010]优选地，所述活塞推动体内设有活塞组件，所述活塞组件的一端连接有活塞前端板，另一端连接有活塞推板，所述活塞组件包括柱塞泵和活塞缸，所述柱塞泵的部分泵体活动套设于活塞缸内，所述活塞组件设有多个，多个所述活塞组件间隔连接于所述活塞前端板与所述活塞推板之间。
[0011]优选地，所述活塞推板上设有推板连接孔位，所述伺服驱动连接头的另一端连接于所述推板连接孔位内，伺服驱动连接头的一端先贯穿连接有活塞后端板后与所述伸缩件的另一端固定连接，所述活塞推板的两端还设有导向杆，所述导向杆的一端与所述活塞推板可滑动连接，所述导向杆的另一端固定连接于所述活塞前端板上，所述活塞推板可沿导向杆进行前后滑动。
[0012]优选地，所述活塞缸设有多个，所述活塞前端板上设有活塞缸孔位，所述活塞缸孔位设有多个，所述活塞缸的缸口与所述活塞缸孔位对应连接，所述活塞缸的缸口与所述转换阀体相连通，一种状态下，转动转换阀芯，所述活塞缸的缸口与所述转换阀体相连通，另一种状态下，转动转换阀芯，所述活塞缸的缸口与所述转换阀体不相连通。
[0013]优选地，还包括灌装控制器和进液料斗，所述进液料斗与所述进液口相连通，所述灌装控制器与第一驱动电机电性连接，所述灌装控制器与第二驱动电机电性连接。
[0014]本技术的有益效果为：本技术提供的灌装机，设置了第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构和第二驱动机构相互配合，第一驱动机构可以调整转换阀体内的阀芯，第二驱动机构在灌装时可以控制压力行程，进而可以调整精确的灌装量，将转换阀体内的物料进行精准灌装，减少灌装量的误差，减少成本浪费，进一步的提高了生产效率。
附图说明
[0015]通过附图中所示的本技术优选实施例更具体说明，本技术上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。
[0016]图1为本技术一种灌装机的平面示意图；
[0017]图2为本技术一种灌装机的分解平面示意图；
[0018]图3为本技术一种灌装机中第一驱动机构的剖视图；
[0019]图4为本技术一种灌装机中转阀驱动体的爆炸图；
[0020]图5为本技术一种灌装机中转换阀体的爆炸图；
[0021]图6为本技术一种灌装机中的横向剖视图；
[0022]图7为本技术一种灌装机中动力驱动体的爆炸图；
[0023]图8为本技术一种灌装机中活塞推动体的剖视图；
[0024]图9为本技术一种灌装机中活塞推动体的爆炸图。
[0025]图中：1、第一驱动机构；2、第二驱动机构；21、活塞推动体；211、活塞组件；212、柱塞泵；213、活塞缸；22、动力驱动体；23、动力驱动连接座； 231、动力驱动定向套；232、伸缩件；233、定向孔位；234、驱动检测轴；24、伺服驱动连接头；240、连轴器；25、活塞前端板；251、活塞缸孔位；26、活塞推板；261、推板连接孔位；262、导向杆；27、活塞后端板；3、转换阀体； 31、阀体套；32、转换阀芯；33、阀芯接头；34、进料口；35、出料口；5、第一驱动电机；51、动力输出轴；6、转动件；61、驱动蜗杆；62、驱动蜗轮；63、驱动转动轴；631、驱动连接口；64、驱动压垫；65、驱动检测钢片；66、第一感应器；67、转阀驱动端盖7、第一轴承；8、第二轴承；9；第三轴承；10、第四轴承；11、第二驱动电机；12、第二感本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌装机，其特征在于：包括第一驱动机构、第二驱动机构和转换阀体，所述第一驱动机构和第二构动机构皆与所述转换阀体相连接，所述第一驱动机构用于切换所述转换阀体的状态，所述第二驱动机构用于向转换阀体提供灌装压力，所述转换阀体切换到第一状态下，所述转换阀体的进料口开启，所述转换阀体切换到第二状态下，所述转换阀体的出料口开启，且所述第二驱动机构与所述转换阀体相连通。2.如权利要求1所述的一种灌装机，其特征在于，所述第一驱动机构包括转阀驱动体和第一驱动电机，所述转阀驱动体包括转阀驱动箱体，所述转阀驱动箱体内设有转动件，所述转动件包括驱动蜗杆和驱动蜗轮，所述驱动蜗杆与所述驱动蜗轮齿合连接，所述驱动蜗杆的一端连接有第一轴承，另一端为驱动连接端，所述第一驱动电机上设有动力输出轴，所述动力输出轴与驱动连接端传动连接，所述驱动连接端上设有第二轴承。3.如权利要求2所述的一种灌装机，其特征在于，所述驱动蜗轮包括蜗轮本体，所述驱动蜗轮本体内套设有驱动转动轴，所述驱动转动轴与蜗轮本体套设连接处的一端套接有第三轴承，另一端套接有第四轴承，所述驱动转动轴的一端设有驱动连接口，另一端连接驱动压垫，所述驱动压垫上设有驱动检测钢片，所述驱动检测钢片用于驱动转动轴的到位检测。4.如权利要求3所述的一种灌装机，其特征在于，所述转换阀体包括转换阀壳体，所述转换阀壳体内设有阀体套和转换阀芯，所述转换阀芯的一端设有阀芯接头，所述阀芯接头与驱动连接口转动连接，所述转换阀芯的另一端为封闭端；所述阀体套固定于所述转换阀壳体内，所述转换阀芯活动套设于所述阀体套内，所述转换阀壳体上设有多个进料口和多个出料口，多个所述进料口间隔设置，多个所述出料口间隔设置，一种状态下，转动所述转换阀芯后，每个所述进料口与每个所述出料口相连通，另一种状态下，转动所述转换阀芯后，每个所述进料口与每个所述出料口不相通。5.如权利要求4所述的一种灌装机，其特征在于，所述第二驱动机构包括活塞推动体、动力驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁景洪，黄俊铭，梁智豪，
申请(专利权)人：广州雪霸专用设备有限公司，
类型：新型
国别省市：