本实用新型专利技术提供一种大型钢板钻床切削收集装置，涉及钢板加工技术领域，包括支撑台，支撑脚和传送带，传送带两侧设有支撑台，支撑台顶面设有限位装置，传送带内部两端设有主送辊轴，相邻主动辊轴之间设有从动辊轴，主动辊轴和从动辊轴两端均轴接设有连接轴，支撑台底面嵌入设有液压缸，且液压缸顶面与支撑台内部顶面固定，液压缸的活动端与连接轴端部固定，液压缸和主动辊轴，从动辊轴的数量和位置一一对应，通过主动辊轴与传送带和从动辊轴的啮合，带动传送带对钢板切削料进行传送收集，通过液压缸带动从动辊轴上下调节幅度，使传送带表面倾斜度发生变化，防止钢材切削料收集时堆积而无法传动收集，有效防止钢材切削料堆积，便于收集使用。收集使用。收集使用。
【技术实现步骤摘要】
一种大型钢板钻床切削收集装置
[0001]本技术涉及钢板加工
，尤其涉及一种大型钢板钻床切削收集装置。
技术介绍
[0002]在目前的机械加工领域中，利用钻床在零件上钻孔是一种最常见的加工操作，钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动等，其中冷却装置在钻床工作过程中发挥着非常大的作用，在钻床上对零部件钢材进行加工时，加工后的钢材切削料需要进行运输收集。
[0003]现有的钢材加工切割时需要加入切削液，加工后的钢材切削料表面含有大量切削液时钢材切削料粘性增加，在传送收集时容易在传送装置表面滞留粘接无法传送，不利于钢材切削料的收集使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大型钢板钻床切削收集装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种大型钢板钻床切削收集装置，包括支撑台，支撑脚和传送带，所述传送带两侧设有支撑台，且支撑台侧面与传送带侧面相抵，所述支撑台顶面设有限位装置，所述传送带内部两端设有主送辊轴，相邻主动辊轴之间设有从动辊轴，所述主动辊轴和从动辊轴两端均设有连接轴，且主动辊轴和从动辊轴均与连接轴端部轴接，所述支撑台底面嵌入设有液压缸，且液压缸顶面与支撑台内部顶面固定，所述液压缸的活动端与连接轴端部固定，所述液压缸和主动辊轴，从动辊轴的数量和位置一一对应。
[0006]优选的，所述限位装置包括限位杆和连接杆，所述支撑台顶面远离传送带的一侧设有U型转轴，且U型转轴底面与支撑台固定，所述U型转轴表面固定直线阵列设有限位杆，所述连接杆与限位杆顶端焊接，相邻所述连接杆之间固定设有柔性防刺板。
[0007]优选的，所述传送带内部表面均匀设有传送齿纹，所述从动辊轴和主动辊轴外部表面均圆周均匀固定设有辊轴齿纹，所述主动辊轴和从动辊轴均与传送带内部啮合。
[0008]优选的，相邻所述主动辊轴和从动辊轴边缘相切处互相啮合，相邻所述从动辊轴之间通过辊轴齿轮边缘相切啮合。
[0009]优选的，所述主动辊轴和从动辊轴大小相同，相邻所述液压缸均相互独立控制，所述相邻液压缸之间电性连接。
[0010]优选的，所述U型转轴长度与支撑台长度相同，所述U型转轴水平轴与两端竖直轴活动连接。
[0011]优选的，所述传送带一侧设有过渡台，所述过渡台顶面为斜面，且过渡台顶面斜面倾角为15度，所述过渡台顶面一侧与传送带顶面相切，所述过渡台两侧与支撑台侧面螺栓连接，所述支撑台底部两侧与支撑脚顶面焊接。
[0012]有益效果
[0013]本技术中，通过主动辊轴与传送带和从动辊轴的啮合，带动传送带对钢板切削料进行传送收集，通过液压缸带动从动辊轴上下调节幅度，使传送带表面倾斜度发生变化，防止钢材切削料收集时堆积而无法传动收集，有效防止钢材切削料堆积，便于收集使用。
[0014]本技术中，采用传送带两侧的支撑台顶面设置限位装置，通过连接杆和限位杆进行传送带两侧传送收集钢材切削料时的限位，防止掉落，同时通过U型转轴带动限位杆旋转角度，扩大传送带两侧传送的范围，可增加传送带表面传送收集物料的宽度，便于钢材切削料的大量收集使用，提高收集效率。
附图说明
[0015]图1为一种大型钢板钻床切削收集装置的立体结构示意图；
[0016]图2为一种大型钢板钻床切削收集装置的正面剖视图；
[0017]图3为一种大型钢板钻床切削收集装置的正视图；
[0018]图4为一种大型钢板钻床切削收集装置的侧面剖视图。
[0019]图例说明：
[0020]1、传送带；2、主动辊轴；3、从动辊轴；4、辊轴齿纹；5、传送齿纹；6、液压缸；7、连接轴；8、限位装置；801、连接杆；802、U型转轴；803、限位杆；804、柔性防刺板；9、支撑台；10、支撑脚；11、过渡台。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0022]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0023]具体实施例：
[0024]参照图1
‑
4，一种大型钢板钻床切削收集装置，包括支撑台9，支撑脚10和传送带1，传送带1两侧设有支撑台9，且支撑台9侧面与传送带1侧面相抵，支撑台9顶面设有限位装置8，传送带1内部两端设有主送辊轴，相邻主动辊轴2之间设有从动辊轴3，主动辊轴2和从动辊轴3两端均设有连接轴7，且主动辊轴2和从动辊轴3均与连接轴7端部轴接，支撑台9底面嵌入设有液压缸6，且液压缸6顶面与支撑台9内部顶面固定，液压缸6的活动端与连接轴7端部固定，液压缸6和主动辊轴2，从动辊轴3的数量和位置一一对应，传送带1内部表面均匀设有传送齿纹5，从动辊轴3和主动辊轴2外部表面均圆周均匀固定设有辊轴齿纹4，主动辊轴2和从动辊轴3均与传送带1内部啮合，相邻主动辊轴2和从动辊轴3边缘相切处互相啮合，相邻从动辊轴3之间通过辊轴齿轮边缘相切啮合，主动辊轴2内部两端设有电机，电机旋转带
动主动辊轴2旋转，由于连接轴7与主动辊轴2活动轴接，主动辊轴2旋转时不影响连接轴7的连接，主动辊轴2转动，与主动辊轴2啮合的从动辊轴3啮合旋转，从而带动传动带啮合传动，对钢材切削料进行运输收集，通过主动辊轴2与传送带1和从动辊轴3的啮合，带动传送带1对钢板切削料进行传送收集，通过液压缸6带动从动辊轴3上下调节幅度，使传送带1表面倾斜度发生变化，防止钢材切削料收集时堆积而无法传动收集，有效防止钢材切削料堆积，便于收集使用，限位装置8包括限位杆803和连接杆801，支撑台9顶面远离传送带1的一侧设有U型转轴802，且U型转轴802底面与支撑台9固定，U型转轴802表面固定直线阵列设有限位杆803，连接杆801与限位杆803顶端焊接，相邻连接杆801之间固定设有柔性防刺板804，采用传送带1两侧的支撑台9顶面设置限位装置8，通过连接杆801和限位杆803进行传送带1两侧传送收集钢材切削料时的限位，防止掉落，同时通过U型转轴802带动限位杆803旋转角度，扩大传送带1两侧传送的范围，可增加传送带1表面传送收集物料的宽度，便于钢材切削料的大量收集使用，提高收集效率，主动辊轴2和从动辊轴3大小相同，相邻液压缸6均相互独立控制，相邻液压缸6之间电性连接，常规状态下传送带1表面保持水平传送，在进行钢材切削料传送堆积在传动带表面卡合时，通过对应位置的液压缸6的活动端收缩，带动对应位置的从动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型钢板钻床切削收集装置，包括支撑台(9)，支撑脚(10)和传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)两侧设有支撑台(9)，且支撑台(9)侧面与传送带(1)侧面相抵，所述支撑台(9)顶面设有限位装置(8)，所述传送带(1)内部两端设有主送辊轴，相邻主动辊轴(2)之间设有从动辊轴(3)，所述主动辊轴(2)和从动辊轴(3)两端均设有连接轴(7)，且主动辊轴(2)和从动辊轴(3)均与连接轴(7)端部轴接，所述支撑台(9)底面嵌入设有液压缸(6)，且液压缸(6)顶面与支撑台(9)内部顶面固定，所述液压缸(6)的活动端与连接轴(7)端部固定，所述液压缸(6)和主动辊轴(2)，从动辊轴(3)的数量和位置一一对应。2.根据权利要求1所述的一种大型钢板钻床切削收集装置，其特征在于：所述限位装置(8)包括限位杆(803)和连接杆(801)，所述支撑台(9)顶面远离传送带(1)的一侧设有U型转轴(802)，且U型转轴(802)底面与支撑台(9)固定，所述U型转轴(802)表面固定直线阵列设有限位杆(803)，所述连接杆(801)与限位杆(803)顶端焊接，相邻所述连接杆(801)之间固定设有柔性防刺板(804)。3.根据权利要求1所述的一种大型钢板钻床切削收...
【专利技术属性】
技术研发人员：繆中飞，赵冬星，
申请(专利权)人：云南东电线路器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。