一种高负载旋转设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械结构技术领域，尤其涉及一种高负载旋转设备，其包括支撑板、载台、旋转支撑机构和定位旋转机构。其中，载台与支撑板间隔设置，载台上设置有定位孔。旋转支撑机构设置在支撑板上，旋转支撑机构能够支撑载台，并使载台能够相对支撑板旋转设置。定位旋转机构设置在支撑板上，定位旋转机构包括连接杆和驱动单元，驱动单元能够带动连接杆围绕旋转支撑机构的旋转中心的轴线沿弧线移动，连接杆部分插设在定位孔内。该高负载旋转设备能够适用于高负载场景，还能降低成本和空间占用量，降低产品的整体尺寸，提高产品的经济效益。提高产品的经济效益。提高产品的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种高负载旋转设备


[0001]本技术涉及机械结构
，尤其涉及一种高负载旋转设备。

技术介绍

[0002]偏光片贴附机是一种在成型的液晶玻璃基板的正反面进行偏光片贴附的设备。偏光片贴附机上设置有高负载对位旋转轴，该高负载对位旋转轴的转动角度小，精度要求高。现有的偏光片贴附机多采用直接驱动马达驱动高负载对位旋转轴的旋转。由于高负载对位旋转轴的旋转负载高，相应地，直接驱动马达需要具备较高的扭矩和惯量，使得直接驱动马达的成本也相应提高。另外，直接驱动马达的轴向高度大，占用空间大，会引起偏光片贴附机内的其他结构排布紧张，连接不合理等问题。
[0003]因此，亟需一种高负载旋转设备以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高负载旋转设备，能够适用于高负载场景，还能降低成本，减小空间占用，降低产品的整体尺寸。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种高负载旋转设备，包括：
[0007]支撑板；
[0008]载台，所述载台与所述支撑板间隔设置，所述载台上设置有定位孔；
[0009]旋转支撑机构，所述旋转支撑机构设置在所述支撑板上，所述旋转支撑机构能够支撑所述载台，并使所述载台能够相对所述支撑板旋转设置；
[0010]定位旋转机构，所述定位旋转机构设置在所述支撑板上，所述定位旋转机构包括连接杆和驱动单元，所述驱动单元能够带动所述连接杆围绕所述旋转支撑机构的旋转中心的轴线沿弧线移动，所述连接杆部分插设在所述定位孔内。
[0011]可选地，所述驱动单元包括第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件能够带动所述连接杆相对所述支撑板沿第一方向移动，所述第二驱动组件能够带动所述连接杆相对所述支撑板沿第二方向移动，以使所述连接杆围绕所述旋转支撑机构的旋转中心的轴线沿弧线移动。
[0012]可选地，所述第一驱动组件包括第一滑块和沿所述第一方向设置的第一导轨，所述第一滑块可移动设置在所述第一导轨上，所述第二驱动组件连接于所述第一滑块。
[0013]可选地，所述第二驱动组件包括第二滑块和沿所述第二方向设置的第二导轨，所述第二导轨包括滑动配合的动子和定子，所述第二滑块连接于所述动子，所述连接杆设置在所述第二滑块上。
[0014]可选地，所述第二导轨相对设置有两个。
[0015]可选地，所述第二导轨为交叉滚子导轨。
[0016]可选地，所述旋转支撑机构包括支撑轴承，所述支撑轴承的外圈支撑所述载台，所
述支撑轴承的内圈连接于所述支撑板，或所述支撑轴承的内圈支撑所述载台，所述支撑轴承的外圈连接于所述支撑板。
[0017]可选地，所述支撑轴承为交叉滚子轴承。
[0018]可选地，所述驱动单元包括十字滚动导轨，所述十字滚动导轨包括第三导轨、第四导轨和十字滑块，所述第三导轨沿所述第一方向设置在所述支撑板上，所述十字滑块滑动连接于所述第三导轨上，所述第四导轨滑动设置在所述十字滑块上，所述连接杆设置在所述第四导轨上，以使所述连接杆围绕所述旋转支撑机构的旋转中心的轴线沿弧线移动。
[0019]可选地，所述驱动单元包括第三驱动组件和连接板，所述第三驱动组件包括第五导轨和第三滑块，所述第五导轨沿所述第一方向设置，所述第三滑块滑动设置在所述第五导轨上，所述连接板的一端可转动连接于所述第三滑块，所述连接杆可转动设置在所述连接板的另一端，以使所述连接杆围绕所述旋转支撑机构的旋转中心的轴线沿弧线移动。
[0020]本技术的有益效果：
[0021]本技术提供了一种高负载旋转设备，包括支撑板、载台、旋转支撑机构和定位旋转机构。其中，载台与支撑板间隔设置，载台上设置有定位孔。旋转支撑机构设置在支撑板上，旋转支撑机构能够支撑载台，并使载台能够相对支撑板旋转设置。定位旋转机构设置在支撑板上，定位旋转机构包括连接杆和驱动单元，驱动单元能够带动连接杆围绕旋转支撑机构的旋转中心的轴线沿弧线移动，连接杆部分插设在定位孔内。
[0022]可知的是，旋转支撑机构用于支撑载台和载台上的高负载，连接杆用于带动载台进行旋转。旋转支撑机构的旋转中心对应在载台上的位置，与载台上的定位孔之间的距离是固定的。驱动单元通过带动连接杆围绕旋转中心的轴线沿弧线移动，即可带动载台做旋转运动。由于旋转支撑机构和定位旋转机构分别起到支撑重量和带动旋转的作用，即可代替直接驱动马达，不仅能够适用于高负载场景，还能降低成本和空间占用量，降低产品的整体尺寸，提高产品的经济效益。
附图说明
[0023]图1是本技术实施例一所提供的高负载旋转设备的内部结构示意图；
[0024]图2是本技术实施例二所提供的高负载旋转设备的内部结构示意图；
[0025]图3是本技术实施例三所提供的高负载旋转设备的内部结构示意图(不包含连接杆)。
[0026]图中：
[0027]1、支撑板；
[0028]2、支承轴承；
[0029]3、连接杆；
[0030]4、第一驱动组件；41、第一导轨；42、第一滑块；
[0031]5、第二驱动组件；51、第二导轨；52、第二滑块；
[0032]6、十字滚动导轨；61、第三导轨；62、第四导轨；63、十字滑块；
[0033]7、第三驱动组件；71、第五导轨；72、第三滑块；
[0034]8、连接板；
[0035]9、转动轴。
具体实施方式
[0036]下面结合附图和实施方式进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。
[0037]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0038]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0039]实施例一
[0040]现有的偏光片贴附机多采用直接驱动马达以驱动高负载对位旋转轴的旋转。但由于旋转负载高，对直接驱动马达的扭矩和惯量要求高，其成本也相应提高。而且直接驱动马达的轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高负载旋转设备，其特征在于，包括：支撑板(1)；载台，所述载台与所述支撑板(1)间隔设置，所述载台上设置有定位孔；旋转支撑机构，所述旋转支撑机构设置在所述支撑板(1)上，所述旋转支撑机构能够支撑所述载台，并使所述载台能够相对所述支撑板(1)旋转设置；定位旋转机构，所述定位旋转机构设置在所述支撑板(1)上，所述定位旋转机构包括连接杆(3)和驱动单元，所述驱动单元能够带动所述连接杆(3)围绕所述旋转支撑机构的旋转中心的轴线沿弧线移动，所述连接杆(3)部分插设在所述定位孔内。2.根据权利要求1所述的高负载旋转设备，其特征在于，所述驱动单元包括第一驱动组件(4)和第二驱动组件(5)，所述第一驱动组件(4)能够带动所述连接杆(3)相对所述支撑板(1)沿第一方向移动，所述第二驱动组件(5)能够带动所述连接杆(3)相对所述支撑板(1)沿第二方向移动，以使所述连接杆(3)围绕所述旋转支撑机构的旋转中心的轴线沿弧线移动。3.根据权利要求2所述的高负载旋转设备，其特征在于，所述第一驱动组件(4)包括第一滑块(42)和沿所述第一方向设置的第一导轨(41)，所述第一滑块(42)可移动设置在所述第一导轨(41)上，所述第二驱动组件(5)连接于所述第一滑块(42)。4.根据权利要求2所述的高负载旋转设备，其特征在于，所述第二驱动组件(5)包括第二滑块(52)和沿所述第二方向设置的第二导轨(51)，所述第二导轨(51)包括滑动配合的动子和定子，所述第二滑块(52)连接于所述动子，所述连接杆(3)设置在所述第二滑块(52)上。5.根据权利要求4所述的高负载旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨美高，农一宏，
申请(专利权)人：深圳市八零联合装备有限公司，
类型：新型
国别省市：