一种用于对金属制品的检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于对金属制品的检测设备，本装置包括工作台，位于所述工作台上的旋转盘，位于所述旋转盘上的四个翻转组件，以及设于所述工作台上的两个检测组件；所述翻转组件包括设于所述旋转盘上的支撑部，安装在所述支撑部上的旋转部，位于所述旋转部上的连接件，以及位于所述连接件上的夹持装置。本装置能够对工件起到翻转工作，然后在将翻转后的工件放置在既定区域，此时检测组件能够完成对模具上未检测区域的检测工作，从而减少模具上的污渍，使氮原子能够渗入工件表面，进而保证氮化工作的顺利进行。保证氮化工作的顺利进行。保证氮化工作的顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
一种用于对金属制品的检测设备


[0001]本技术属于检测设备的
，具体涉及一种用于对金属制品的检测设备。

技术介绍

[0002]为了避免模具表面出现污渍，进而在将模具放置在渗氮炉中时，需要去除掉模具表面的铁锈或者脏物，进而能够使氮原子渗入工件中，在完成对模具的清洁工作后，需要人工对其表面进行检测，避免污渍的残留。
[0003]但是现有的检测设备还存在一些问题，由于在进行氮化处理工作时，为了能够使氮原子进入模具表面，进而需要模具与炉体中的氮原子接触，而传统的检测装置大都是将工件放置在夹持装置中，进而就会导致工件的上的部分区域不在检测设备的检测区域内，进而会导致未检测区域中存在污渍，该污渍会阻碍氮原子与工件表面接触，进而会导致氮化工作的失败，如果采用人工翻面的话，不仅会增加工人的工作负担，而且还会降低工作效率。
[0004]因此，如何完成对金属制品的检测工作，是目前要解决的一个问题。

技术实现思路

[0005]技术目的：提供一种用于对金属制品的检测设备，以解决现有技术存在的上述问题。
[0006]技术方案：一种用于对金属制品的检测设备，包括：
[0007]工作台，位于所述工作台上的旋转盘，位于所述旋转盘上的四个翻转组件，以及设于所述工作台上的两个检测组件；
[0008]所述翻转组件包括设于所述旋转盘上的支撑部，安装在所述支撑部上的旋转部，位于所述旋转部上的连接件，以及位于所述连接件上的夹持装置；
[0009]所述支撑部包括与所述旋转盘连接的连接框，以及位于所述连接框上的丝杆直线运动机构或凸轮直线运动机构。
[0010]在进一步的实施例中，所述夹持装置包括位于所述连接件上的调节气缸，以及堆成设于所述调节气缸上的两个夹持臂；减少模具上的污渍，使氮原子能够渗入工件表面，进而保证氮化工作的顺利进行。
[0011]在进一步的实施例中，所述夹持臂上还设有减震垫；能够起到对工件的保护工作，避免翻转时工件的损坏。
[0012]在进一步的实施例中，所述检测组件包括与所述工作台固定连接的支架，设于所述支架上的限位滑轨，位于所述限位滑轨一端的驱动电机，以及设于所述驱动电机输出端的传动丝杆；能够完成对工件的检测工作，从而减少工件表面的污渍。
[0013]在进一步的实施例中，所述检测组件还包括套接在所述传动丝杆上的传动部，与所述传动部连接的滑块，以及设于所述滑块上的检测设备；保证后期氮化处理工作的顺利
进行。
[0014]在进一步的实施例中，所述滑块上还设有限位框；能够避免该工件发生弹跳现象，保证检测设备的安全。
[0015]有益效果：本技术涉及一种用于对金属制品的检测设备，为了能够将工件进行翻转，使检测装置能够完成对金属制品的检测工作，进而本装置中设有翻转组件，翻转组件位于工件所在区域的一侧，当操作人员将金属制品放置在旋转盘上的既定位置后，此时在旋转盘的工作下，能够将工件运输至其中一个检测区域，然后该检测组件完成对金属制品的检测工作，然后旋转盘开始工作，此时调节气缸开始工作，进而运动的调节气缸带动夹持臂开始工作，进而运动的夹持臂完成对工件的夹持工作，然后旋转部开始工作，进而能够对工件起到翻转工作，然后在将翻转后的工件放置在既定区域，此时另一个检测组件能够完成对模具上未检测区域的检测工作，从而减少模具上的污渍，使氮原子能够渗入工件表面，进而保证氮化工作的顺利进行。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图。
[0017]图2为本技术中检测组件立体图。
[0018]图3为本技术中翻转组件立体图。
[0019]图4为本技术的示意图。
[0020]图中各附图标记为：工作台1、旋转盘2、检测组件3、支架31、驱动电机32、限位滑轨33、传动丝杆34、传动部35、滑块36、检测设备37、限位框38、翻转组件4、支撑部41、旋转部42、连接件43、调节气缸44、夹持臂45。
具体实施方式
[0021]经过申请人的研究分析，出现这一问题（污渍会阻碍氮原子与工件表面接触，进而会导致氮化工作的失败）的原因在于，由于在进行氮化处理工作时，为了能够使氮原子进入模具表面，进而需要模具与炉体中的氮原子接触，而传统的检测装置大都是将工件放置在夹持装置中，进而就会导致工件的上的部分区域不在检测设备的检测区域内，进而会导致未检测区域中存在污渍，该污渍会阻碍氮原子与工件表面接触，进而会导致氮化工作的失败，如果采用人工翻面的话，不仅会增加工人的工作负担，而且还会降低工作效率；本装置为了能够将工件进行翻转，使检测装置能够完成对金属制品的检测工作，进而本装置中设有翻转组件，翻转组件位于工件所在区域的一侧，当操作人员将金属制品放置在旋转盘上的既定位置后，此时在旋转盘的工作下，能够将工件运输至其中一个检测区域，然后该检测组件完成对金属制品的检测工作，然后旋转盘开始工作，此时调节气缸开始工作，进而运动的调节气缸带动夹持臂开始工作，进而运动的夹持臂完成对工件的夹持工作，然后旋转部开始工作，进而能够对工件起到翻转工作，然后在将翻转后的工件放置在既定区域，此时第二个检测组件能够完成对模具上未检测区域的检测工作，从而减少模具上的污渍，使氮原子能够渗入工件表面，进而保证氮化工作的顺利进行。
[0022]一种用于对金属制品的检测设备，包括：工作台1、旋转盘2、检测组件3、支架31、驱动电机32、限位滑轨33、传动丝杆34、传动部35、滑块36、检测设备37、限位框38、翻转组件4、
支撑部41、旋转部42、连接件43、调节气缸44、夹持臂45。
[0023]工作台1，位于所述工作台1上的旋转盘2，位于所述旋转盘2上的四个翻转组件4，以及设于所述工作台1上的两个检测组件3；所述翻转组件4包括设于所述旋转盘2上的支撑部41，安装在所述支撑部41上的旋转部42，位于所述旋转部42上的连接件43，以及位于所述连接件43上的夹持装置；所述夹持装置包括位于所述连接件43上的调节气缸44，以及堆成设于所述调节气缸44上的两个夹持臂45；所述支撑部41包括与所述旋转盘2连接的连接框，以及位于所述连接框上的丝杆直线运动机构或凸轮直线运动机构；所述旋转盘2上设有夹持装置，所述翻转组件4位于夹持装置的一侧，当操作人员将金属制品放置在旋转盘2上的既定位置后，此时在旋转盘2的工作下，能够将工件运输至其中一个检测区域，然后该检测组件3完成对金属制品的检测工作，然后旋转盘2开始工作，此时调节气缸44开始工作，进而运动的调节气缸44带动夹持臂45开始工作，进而运动的夹持臂45完成对工件的夹持工作，然后旋转部42开始工作，进而能够对工件起到翻转工作，然后在将翻转后的工件放置在既定区域，此时第二个检测组件3能够完成对模具上未检测区域的检测工作，从而减少模具上的污渍，使氮原子能够渗入工件表面，进而保证氮化工作的顺利进行。
[0024]所述夹持臂45上还设有减震垫，通过设置的减震垫，进而通过减震垫的多孔蓬松结构，进而能够起本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于对金属制品的检测设备，其特征在于，包括：工作台，位于所述工作台上的旋转盘，位于所述旋转盘上的四个翻转组件，以及设于所述工作台上的两个检测组件；所述翻转组件包括设于所述旋转盘上的支撑部，安装在所述支撑部上的旋转部，位于所述旋转部上的连接件，以及位于所述连接件上的夹持装置。2.根据权利要求1所述的一种用于对金属制品的检测设备，其特征在于：所述夹持装置包括位于所述连接件上的调节气缸，以及堆成设于所述调节气缸上的两个夹持臂。3.根据权利要求2所述的一种用于对金属制品的检测设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢彦龙，王宁，
申请(专利权)人：上海冶荧金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：