本实用新型专利技术适用于钢丝绳麻芯加工用辅助技术领域，公开了一种钢丝绳麻芯浸油装置，包括浸油箱，所述浸油箱顶部左侧表面固定安装有固定框，所述固定框内侧和浸油箱内侧左右两端均转动安装有转动杆，每个所述转动杆中端表面均固定套接有导向滚轮。本实用新型专利技术由于在浸油箱内部通过转动杆安装有相应的导向滚轮，方便对浸入浸油箱内的麻芯进行导向限位处理，避免其在浸油过程中任意的散落而缠绕在一起影响浸油质量，并且通过导向块对收卷滚筒表面缠绕处理的麻芯滴落的油液进行导向处理，保证麻芯滴落的油液可以在被过滤板过滤完成后直接进行循环使用，减少油液的浪费以及麻芯浸油的整体成本，较为实用，适合广泛推广与使用。适合广泛推广与使用。适合广泛推广与使用。
【技术实现步骤摘要】
一种钢丝绳麻芯浸油装置
[0001]本技术适用于钢丝绳麻芯加工用辅助
，特别涉及一种钢丝绳麻芯浸油装置。
技术介绍
[0002]目前，钢丝绳的锈蚀和磨损严重影响使用寿命，为此，钢丝绳在出产和运用历程中都应进行涂油，其中，麻芯浸油是钢丝绳出产中必不可少的一道工序，麻芯含油率越高越好，含油量大的麻芯不仅能改善钢丝绳内部钢丝的润滑效果，还可防止麻芯发霉、蜕变等。
[0003]但是，现如今在对麻芯加工中仍然存在一些不足之处：在对麻芯进行加工处理时，浸油完成后的麻芯在进行收卷处理时，其表面会滴落大量的油液，而滴落的油液现如今无法快速直接的对其进行回收利用，并且在进行浸油处理时，浸油箱内部并无相应的导向机构，极易导致股数较多的钢丝绳在同时浸油处理时会缠绕在一起而影响后续的浸油质量。因此，我们提出一种钢丝绳麻芯浸油装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种钢丝绳麻芯浸油装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种钢丝绳麻芯浸油装置，包括浸油箱，所述浸油箱顶部左侧表面固定安装有固定框，所述固定框内侧和浸油箱内侧左右两端均转动安装有转动杆，每个所述转动杆中端表面均固定套接有导向滚轮，所述浸油箱右侧顶部表面固定安装有安装框，所述安装框内部中端转动安装有固定杆，所述固定杆中端表面固定套接有收卷滚筒，所述安装框内侧底部表面固定安装有导向块，且导向块呈三角形。
[0007]优选的，所述浸油箱右侧顶部开设有进液槽，所述进液槽内部活动安装有过滤板。
[0008]优选的，所述浸油箱左侧顶部开设有穿线槽。
[0009]优选的，所述浸油箱左侧顶部开设有活动槽。
[0010]优选的，所述过滤板顶端表面固定安装有拉动板，且拉动板活动安装于活动槽内部。
[0011]优选的，所述拉动板外侧表面固定粘合有限位摩擦垫。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本技术的一种钢丝绳麻芯浸油装置，由于在浸油箱内部通过转动杆安装有相应的导向滚轮，方便对浸入浸油箱内的麻芯进行导向限位处理，避免其在浸油过程中任意的散落而缠绕在一起影响浸油质量，并且通过导向块对收卷滚筒表面缠绕处理的麻芯滴落的油液进行导向处理，保证麻芯滴落的油液可以在被过滤板过滤完成后直接进行循环使用，减少油液的浪费以及麻芯浸油的整体成本。
[0014]2.本技术的一种钢丝绳麻芯浸油装置，通过在拉动板外部安装有限位摩擦
垫，可以将限位摩擦垫贴合于活动槽内部后，增加拉动板与活动槽内侧壁的摩擦力，保证拉动板以及过滤板在使用的稳定性，避免任意的脱离而影响正常使用。
附图说明
[0015]图1为本技术一种钢丝绳麻芯浸油装置的整体正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术一种钢丝绳麻芯浸油装置的浸油箱俯视剖面结构示意图。
[0017]附图标记：1、浸油箱；2、固定框；3、转动杆；4、导向滚轮；5、安装框；6、固定杆；7、收卷滚筒；8、导向块；9、进液槽；10、过滤板；11、活动槽；12、拉动板；13、限位摩擦垫；14、穿线槽。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
2所示，一种钢丝绳麻芯浸油装置，包括浸油箱1，所述浸油箱1顶部左侧表面固定安装有固定框2，所述固定框2内侧和浸油箱1内侧左右两端均转动安装有转动杆3，每个所述转动杆3中端表面均固定套接有导向滚轮4，所述浸油箱1右侧顶部表面固定安装有安装框5，所述安装框5内部中端转动安装有固定杆6，所述固定杆6中端表面固定套接有收卷滚筒7，所述安装框5内侧底部表面固定安装有导向块8，且导向块8呈三角形。
[0019]本实施例中如图1和图2所示，由于在浸油箱1内部通过转动杆3安装有相应的导向滚轮4，方便对浸入浸油箱1内的麻芯进行导向限位处理，避免其在浸油过程中任意的散落而缠绕在一起影响浸油质量，并且通过导向块8对收卷滚筒7表面缠绕处理的麻芯滴落的油液进行导向处理，保证麻芯滴落的油液可以在被过滤板10过滤完成后直接进行循环使用，减少油液的浪费以及麻芯浸油的整体成本。
[0020]本实施例中(通过图1和图2所示)，所述浸油箱1右侧顶部开设有进液槽9，所述进液槽9内部活动安装有过滤板10，保证油液在滴落后可以直接排放至浸油箱1内部。
[0021]本实施例中(通过图1和图2所示)，所述浸油箱1左侧顶部开设有穿线槽14，保证钢丝绳的正常移动。
[0022]本实施例中(通过图1和图2所示)，所述浸油箱1左侧顶部开设有活动槽11，保证过滤板10的可移动性。
[0023]本实施例中(通过图1和图2所示)，所述过滤板10顶端表面固定安装有拉动板12，且拉动板12活动安装于活动槽11内部，保证过滤板10的正常移出。
[0024]本实施例中(通过图1和图2所示)，所述拉动板12外侧表面固定粘合有限位摩擦垫13，通过在拉动板12外部安装有限位摩擦垫13，可以将限位摩擦垫13贴合于活动槽11内部后，增加拉动板12与活动槽11内侧壁的摩擦力，保证拉动板12以及过滤板10在使用的稳定性，避免任意的脱离而影响正常使用。
[0025]需要说明的是，本技术为一种钢丝绳麻芯浸油装置，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，通过外部驱动机构带动收卷滚筒7随之进行转动后，同步将所需浸油处理的钢丝绳放置于浸油箱1内部以及导向滚轮4底部进行导向处理后，再将钢丝绳穿过进液槽9以及过滤板10内部，再缠绕于收卷滚筒7表面，随之在收卷滚筒7转动的同时将钢丝绳进行收卷以及浸油处理，结合导向块8的作用，保证麻芯滴落的油液可以在被过滤
板10过滤完成后直接进行循环使用，在过滤板10使用一段时间后，外向拉动拉动板12使得过滤板10从进液槽9以及活动槽11内部移出，对其表面进行清理，相较于传统的钢丝绳麻芯加工用辅助技术，本装置由于在浸油箱1内部通过转动杆3安装有相应的导向滚轮4，方便对浸入浸油箱1内的麻芯进行导向限位处理，避免其在浸油过程中任意的散落而缠绕在一起影响浸油质量，并且通过导向块8对收卷滚筒7表面缠绕处理的麻芯滴落的油液进行导向处理，保证麻芯滴落的油液可以在被过滤板10过滤完成后直接进行循环使用，减少油液的浪费以及麻芯浸油的整体成本。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳麻芯浸油装置，包括浸油箱(1)，其特征在于：所述浸油箱(1)顶部左侧表面固定安装有固定框(2)，所述固定框(2)内侧和浸油箱(1)内侧左右两端均转动安装有转动杆(3)，每个所述转动杆(3)中端表面均固定套接有导向滚轮(4)，所述浸油箱(1)右侧顶部表面固定安装有安装框(5)，所述安装框(5)内部中端转动安装有固定杆(6)，所述固定杆(6)中端表面固定套接有收卷滚筒(7)，所述安装框(5)内侧底部表面固定安装有导向块(8)，且导向块(8)呈三角形。2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳麻芯浸油装置，其特征在于：所述浸油箱(1)右侧顶部开设有进...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡范芝，李长明，朱小云，
申请(专利权)人：山东固丝德夫金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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