一种稳定性定量下料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稳定性定量下料结构，包括机架及送料板，所述送料板的顶部设有一送料槽，所述送料槽的底面由后向前倾斜向下设置，其特征在于：所述送料槽前端的左侧及右侧分别设有一U型板，所述U型板的内侧面上设有一U型开口，每组所述U型开口的外侧壁上设有一缺口，所述缺口内安装有一限位机构；所述限位机构包括两组限位轮，每组限位轮经一连接机构与所述U型板相连，所述限位轮转动安装于连接机构的内端，所述连接机构推动限位轮朝内移动；所述机架上还设有一竖向气缸及推杆，所述推杆的顶部与所述竖向气缸底部的输出轴相连，所述推杆设置于两组所述U型板之间的正上方。本实用新型专利技术实现了产品稳定性定量输送下料，降低了维修率。低了维修率。低了维修率。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定性定量下料结构


[0001]本技术涉及一种柱型金属件生产加工领域，尤其涉及一种稳定性定量下料结构。

技术介绍

[0002]利用送料槽对柱型金属件送料的时候，一般情况下都是利用阻挡气缸带动阻挡杆移动，挡住产品，然后进行间歇性放料。这种情况下，一般适用于斜向送料槽的阻挡，对于竖向送料槽的话，如果采用阻挡杆及阻挡气缸结构，首先阻挡杆承压较大，及其容易变形，而且阻挡气缸的输出轴长时间受到这种压力，也容易变形损坏。并且在阻挡杆移动阻挡过程中，容易被卡住，而导致阻挡不成功。

技术实现思路

[0003]本技术目的是提供一种稳定性定量下料结构，通过使用该结构，实现了定量下料，提高了下料的稳定性及质量，降低了维修率。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种稳定性定量下料结构，包括机架、设置于机架上的送料板，所述送料板的顶部设有一送料槽，所述送料槽的底面平行于所述送料板的顶面设置，所述送料槽的底面由后向前倾斜向下设置，所述送料槽前端的左侧及右侧分别设有一导料机构，所述导料机构包括U型板，所述U型板的内侧面上设有一U型开口，两组所述导料机构的U型开口相对设置；
[0005]每组所述U型开口的外侧壁上设有一缺口，所述缺口内安装有一限位机构；
[0006]所述限位机构包括两组限位轮，两组所述限位轮由下至上间隔设置，下方所述限位轮靠近所述U型板的底部设置；
[0007]每组所述限位轮经一连接机构与所述U型板相连，所述限位轮转动安装于所述连接机构的内端，所述连接机构推动所述限位轮朝内移动；
[0008]所述机架上还设有一竖向气缸及推杆，所述推杆的顶部与所述竖向气缸底部的输出轴相连，所述推杆设置于两组所述U型板之间的正上方。
[0009]上述技术方案中，所述连接机构包括连接杆、外侧螺母、内侧螺母及弹簧，所述缺口的外侧面上设有两组横向通孔，每组所述连接杆的中部移动插设于一组所述横向通孔内，所述连接杆的内端面上设有一安装槽，所述限位轮的中部经一转轴与所述安装槽转动相连，且所述限位轮的内端外缘面设置于所述安装槽的外部；
[0010]所述外侧螺母及内侧螺母螺接于所述连接杆的外部，所述内侧螺母设置于所述缺口内，所述外侧螺母设置于所述U型板的外部，所述弹簧套设于所述连接杆的外部，所述弹簧的内端抵于所述内侧螺母的外侧面上，所述弹簧的外端抵于所述缺口的外侧面上，所述弹簧推动所述连接杆朝内移动，使所述外侧螺母抵于所述U型板的外侧面上。
[0011]上述技术方案中，所述U型板包括前侧板、后侧板及外侧板，所述前侧板及后侧板的外端分别与所述外侧板的两端垂直相连，所述后侧板及外侧板的顶部与所述送料板的前
端相连，所述后侧板的前侧面与所述送料板的前侧面齐平设置，所述外侧板的内壁与所述送料槽的内壁齐平设置；所述前侧板的顶部设有朝上延伸的延伸板，所述延伸板设置于所述送料槽的前侧上方，所述外侧板的顶部设有朝上延伸的挡板，所述挡板的顶部与所述延伸板的顶部齐平设置。
[0012]上述技术方案中，所述缺口设置于所述外侧板下方的内壁上。
[0013]上述技术方案中，所述推杆的底部设有橡胶头。
[0014]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0015]1.本技术中利用送料槽对产品进行输送，通过两组导料机构的设置，使得产品排序的进入到两组导料机构之间，并且利用导料机构内的限位轮对产品进行排序阻挡限位，再利用竖向气缸及推杆，通过推杆的下推将最底部的一组产品推离两组导料机构，实现逐个产品的定量下料，并且限位机构受到的压力小，不易变形，竖向气缸的输出轴也不会受到侧向力，能够有效降低维修率，延长使用寿命，降低成本。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例一中的结构示意图；
[0017]图2是图1中A
‑
A的剖视结构示意图；
[0018]图3是本技术实施例一中送料板与U型板连接处的结构示意图(U型开口处的剖视状态下)；
[0019]图4是图3中连接杆处的局部放大图。
[0020]其中：1、机架；2、送料板；3、送料槽；4、U型板；5、U型开口；6、缺口；7、限位轮；8、竖向气缸；9、推杆；10、产品；11、连接杆；12、外侧螺母；13、内侧螺母；14、弹簧；15、安装槽；16、转轴；17、前侧板；18、后侧板；19、外侧板；20、延伸板；21、挡板；22、橡胶头；23、横向通孔。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0022]实施例一：参见图1～4所示，一种稳定性定量下料结构，包括机架1、设置于机架上的送料板2，所述送料板的顶部设有一送料槽3，所述送料槽的底面平行于所述送料板的顶面设置，所述送料槽的底面由后向前倾斜向下设置，所述送料槽前端的左侧及右侧分别设有一导料机构，所述导料机构包括U型板4，所述U型板的内侧面上设有一U型开口5，两组所述导料机构的U型开口相对设置；
[0023]每组所述U型开口的外侧壁上设有一缺口6，所述缺口内安装有一限位机构；
[0024]所述限位机构包括两组限位轮7，两组所述限位轮由下至上间隔设置，下方所述限位轮靠近所述U型板的底部设置；
[0025]每组所述限位轮经一连接机构与所述U型板相连，所述限位轮转动安装于所述连接机构的内端，所述连接机构推动所述限位轮朝内移动；
[0026]所述机架上还设有一竖向气缸8及推杆9，所述推杆的顶部与所述竖向气缸底部的输出轴相连，所述推杆设置于两组所述U型板之间的正上方。
[0027]在本实施例中，在实际使用时，将多组产品10从送料槽的后端放入，由于送料槽倾斜，因此产品会朝前滚动，最前面的几组产品会滚动掉落到两组限位机构之间，也就是产品
的两端会经过两侧的U型开口进行限位，防止产品前后移动偏位掉落，其中，U型开口的宽度会略大于产品的直径，U型开口的长度则为产品直径的2
‑
4倍，最底部的一组产品的两端会被上方的限位轮所阻挡，上方限位轮与下方限位轮之间的距离会略大于一组产品的直径。然后竖向气缸输出轴伸出，带动推杆朝下移动，推杆会将两组U型板之间的产品朝下推动一个产品直径的位置，将最下方的一组产品推动到两组限位轮之间，然后竖向气缸的输出轴回缩，带动推杆朝上移动，送料槽内的产品朝前移动，滚动到两组U型板之间，完成产品的下料预放。需要下料的时候，竖向气缸带动推杆朝下移动，推杆推动两组U型板之间的产品朝下移动，上方的产品推动最底部的产品朝下移动，使得最底部的产品经过最下方的限位轮，朝下掉落，实现一组产品的送料。而由下至上第二组产品则会经过上方的限位轮，进入到下方限位轮的上方，通过下方的限位轮阻挡，防止该组产品朝下掉落，然后推杆朝上移动，送料槽内的产品则朝前移动滚动掉落到两组U型板之间，如此循环，推杆朝下推动一次，则一组产品朝下掉落，实现定量下料，效率高，稳定性好，维修率也低，有效降低成本。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定性定量下料结构，包括机架、设置于机架上的送料板，所述送料板的顶部设有一送料槽，所述送料槽的底面平行于所述送料板的顶面设置，所述送料槽的底面由后向前倾斜向下设置，其特征在于：所述送料槽前端的左侧及右侧分别设有一导料机构，所述导料机构包括U型板，所述U型板的内侧面上设有一U型开口，两组所述导料机构的U型开口相对设置；每组所述U型开口的外侧壁上设有一缺口，所述缺口内安装有一限位机构；所述限位机构包括两组限位轮，两组所述限位轮由下至上间隔设置，下方所述限位轮靠近所述U型板的底部设置；每组所述限位轮经一连接机构与所述U型板相连，所述限位轮转动安装于所述连接机构的内端，所述连接机构推动所述限位轮朝内移动；所述机架上还设有一竖向气缸及推杆，所述推杆的顶部与所述竖向气缸底部的输出轴相连，所述推杆设置于两组所述U型板之间的正上方。2.根据权利要求1所述的稳定性定量下料结构，其特征在于：所述连接机构包括连接杆、外侧螺母、内侧螺母及弹簧，所述缺口的外侧面上设有两组横向通孔，每组所述连接杆的中部移动插设于一组所述横向通孔内，所述连接杆的内端面上设有一安装槽，所述限位轮的中部经一转轴与所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：董跃，
申请(专利权)人：苏州威纳恩精密机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：