带有导向结构的深孔铰刀制造技术

本实用新型专利技术涉及铰刀技术领域，尤其涉及带有导向结构的深孔铰刀。其技术方案包括：刀体、刀柄与导向套，包括刀体、刀柄与导向套，刀体的一侧固定安装有刀刃，刀体的外侧设置有与刀刃配合的碎料槽，刀体的另一侧固定安装有刀柄，刀柄的后端限位固定有安装座，安装座的前端与后端皆固定安装有安装架，刀刃的外侧套有导向套。本实用新型专利技术通过设置有导向套、锥形槽与防护垫之间的相互配合，利用导向套方便的安装在孔壁内部，通过锥形槽能够更加方便的与刀刃之间进行对接，能够方便的将刀刃在进钻孔操作时进行支撑，能够对刀刃进行导向及支撑作用，保证刀刃在钻孔时的精度，增加使用时的高效性。增加使用时的高效性。增加使用时的高效性。

【技术实现步骤摘要】
带有导向结构的深孔铰刀


[0001]本技术涉及铰刀
，具体为带有导向结构的深孔铰刀。

技术介绍

[0002]铰刀具有一个或多个刀齿、用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔，因切削量少其加工精度要求通常高于钻头，可以手动操作或安装在钻床上工作，因此需要使用到带有导向结构的深孔铰刀。
[0003]经检索，专利公告号为CN205888261U公开长深台阶孔加工用铰刀，技术公开了一种长深台阶孔加工用铰刀，包括：从后往前依次设置的刀柄、刀颈、第一台阶刀体和第二台阶刀体，所述第二台阶刀体的前端镶嵌有PCD精铰刀头，所述第一台阶刀体的前端具有硬质合金刀头；所述PCD精铰刀头的前端刀尖处具有一个5
°
的倾角，从而形成前刃和后刃，所述前刃和后刃在铰刀轴向上的间距为0.1mm。
[0004]现有的带有导向结构的深孔铰刀存在的缺陷是：
[0005]1、现有的带有导向结构的深孔铰刀在使用的过程中，由于刀具高速旋转，使得刀具容易产生偏摆，使得孔上有振纹，导致加工的孔的精度达不到要求，降低了便捷性，大大增加了工作人员的工作效率；
[0006]2、一般的带有导向结构的深孔铰刀缺少降温结构，在进行钻孔操作的过程中内部的碎屑不方便进行排出，高速的摩擦会导致内部稳定过高，不易进行冷却，为此我们提出带有导向结构的深孔铰刀来解决现有的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供带有导向结构的深孔铰刀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：带有导向结构的深孔铰刀，包括刀体、刀柄与导向套，包括刀体、刀柄与导向套，所述刀体的一侧固定安装有刀刃，所述刀体的外侧设置有与刀刃配合的碎料槽，所述刀体的另一侧固定安装有刀柄，所述刀柄的后端限位固定有安装座，所述安装座的前端与后端皆固定安装有安装架，所述刀刃的外侧套有导向套。
[0009]利用导向套方便的安装在孔壁内部，通过锥形槽能够更加方便的与刀刃之间进行对接，能够方便的将刀刃在进钻孔操作时进行支撑，能够对刀刃进行导向及支撑作用，保证刀刃在钻孔时的精度，增加使用时的高效性。
[0010]优选的，所述刀体的外侧设置有与碎料槽配合的冷却槽，且刀体的外侧设置有与冷却槽配合的散热孔。通过冷却槽能够使添加的冷却液更好的进行排入至孔内，通过散热孔能够增加空气利用量，使刀体进行散热处理，操作方便快捷。
[0011]优选的，所述安装架的外侧活动安装有延伸至安装座内部的固定螺栓，且固定螺栓上设置有旋转槽。通过旋转固定螺栓能够将刀柄与安装座之间进行限位固定，使在进行
使用的过程中更加稳定。
[0012]优选的，所述安装座的一侧设置有与刀柄配合的对接孔，且对接孔的内壁设置有刀柄配合的磁铁。使刀柄与对接孔更好的进行固定，通过对接孔内部的磁铁进行吸附，使在进行使用的过程中更加方便，通过旋转固定螺栓能够将刀柄与安装座之间进行限位固定。
[0013]优选的，所述导向套上设置有安装孔，且导向套的内侧设置有锥形槽。利用锥形槽能够更加方便的与刀刃之间进行对接，能够方便的将刀刃在进钻孔操作时进行支撑。
[0014]优选的，所述导向套的一侧固定安装有与刀刃配合的安装块，且安装块的外侧固定安装有防护垫。通过安装块能够方便的将刀体与导向套之间进行限位，防止在对接的过程中使导向套与刀刃之间脱落，通过防护垫能够方便的与工件之间进行贴合。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、通过设置有导向套、锥形槽与防护垫之间的相互配合，利用导向套方便的安装在孔壁内部，通过锥形槽能够更加方便的与刀刃之间进行对接，能够方便的将刀刃在进钻孔操作时进行支撑，能够对刀刃进行导向及支撑作用，保证刀刃在钻孔时的精度，增加使用时的高效性。
[0017]2、通过设置有碎料槽、冷却槽与散热孔之间的相互配合，通过碎料槽能够方便的将刀刃钻孔产生的碎屑更加方便的进行排出孔外，使在进行使用时更加便捷，通过冷却槽能够使添加的冷却液更好的进行排入至孔内，通过散热孔能够增加空气利用量，使刀体进行散热处理，操作方便快捷。
附图说明
[0018]图1为本技术的第一外观立体主视图；
[0019]图2为本技术的第二外观立体主视图；
[0020]图3为本技术的散热孔局部结构示意图；
[0021]图4为本技术的导向套局部结构示意图。
[0022]图中：1、刀体；101、刀刃；102、碎料槽；103、冷却槽；104、散热孔；2、刀柄；201、安装座；202、安装架；203、固定螺栓；204、旋转槽；205、对接孔；3、导向套；301、安装块；302、防护垫；303、安装孔；304、锥形槽。
具体实施方式
[0023]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提出的带有导向结构的深孔铰刀，包括刀体1、刀柄2与导向套3，刀体1的一侧固定安装有刀刃101，刀体1的外侧设置有与刀刃101配合的碎料槽102，刀体1的另一侧固定安装有刀柄2，刀柄2的后端限位固定有安装座201，安装座201的前端与后端皆固定安装有安装架202，刀刃101的外侧套有导向套3，刀体1的外侧设置有与碎料槽102配合的冷却槽103，且刀体1外侧设置有与冷却槽103配合的散热孔104，安装架202的外侧活动安装有延伸至安装座201内部的固定螺栓203，且固定螺栓203上设置有旋转槽204，安装座201的一侧设置有与刀柄2配合的对接孔205，且对接孔205的内部设置有刀柄2相互配合的磁铁，导向套3上设置有安装孔303，且导向套3的内侧设置有锥形槽304。
[0026]基于实施例1的带有导向结构的深孔铰刀工作原理是：通过刀柄2与对接孔205之间进行对接，使刀柄2与对接孔205更好的进行固定，通过对接孔205内部的磁铁进行吸附，使在进行使用的过程中更加方便，通过旋转固定螺栓203能够将刀柄2与安装座201之间进行限位固定，使在进行使用的过程中更加稳定，防止刀体1在进行旋转的过程发生脱落的情况，增加了便捷性，同时能够通过导向套3方便的安装在孔壁内部，利用锥形槽304能够更加方便的与刀刃101之间进行对接，能够方便的将刀刃101在进钻孔操作时进行支撑，能够对刀刃101进行导向及支撑作用，保证刀刃101在钻孔时的精度，防止孔壁内部产生振纹，对刀刃101造成损坏的情况，通过碎料槽102能够方便的将刀刃101钻孔产生的碎屑更加方便的进行排出孔外，利用冷却槽103能够使添加的冷却液更好的进行排入至孔的内部，操作方便快捷。
[0027]实施例二
[0028]如图1
‑
4所示，本技术提出的带有导向结构的深孔铰刀，相较于实施例一，本实施例还包括：导向套3的一侧固定安装有与刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带有导向结构的深孔铰刀，包括刀体(1)、刀柄(2)与导向套(3)，其特征在于：所述刀体(1)的一侧固定安装有刀刃(101)，所述刀体(1)的外侧设置有与刀刃(101)配合的碎料槽(102)，所述刀体(1)的另一侧固定安装有刀柄(2)，所述刀柄(2)的后端限位固定有安装座(201)，所述安装座(201)的前端与后端皆固定安装有安装架(202)，所述刀刃(101)的外侧套有导向套(3)。2.根据权利要求1所述的带有导向结构的深孔铰刀，其特征在于：所述刀体(1)的外侧设置有与碎料槽(102)配合的冷却槽(103)，且刀体(1)的外侧设置有与冷却槽(103)配合的散热孔(104)。3.根据权利要求1所述的带有导向结构的深孔铰刀，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锡龙，陈素龙，孙东升，
申请(专利权)人：山东豪达汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：