一种冲压模具凹模内孔检测机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冲压模具凹模内孔检测机，包括工作台，工作台顶部的边角分别通过四个支撑杆与顶板底部的边角固定连接，顶板底部的两端均固定连接有夹持件，两个夹持件相对设置，顶板底部的中心固定连接有内孔检测机构，通过夹持件，启动电动液压缸，电动液压缸开始伸长，带动固定板和下压斜台沿竖直方向向下移动，下压斜台沿着滑动斜台的顶部滑动，从而使得滑动斜台沿着水平方向向右移动，两个夹持板相互靠近，夹紧冲压模具凹模，通过缓冲弹簧和缓冲杆可以使得夹持部在夹紧冲压模具凹模之后，提供一定的缓冲作用，避免外部环境中突发的震荡对冲压模具凹模造成伤害，实用性进一步提升。步提升。步提升。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具凹模内孔检测机


[0001]本技术涉及冲压模具
，特别是涉及一种冲压模具凹模内孔检测机。

技术介绍

[0002]模具：工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
[0003]模具一般包括凸模和凹模(或动模和定模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，凹模是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，这就需要凹模在生产加工过程中需要多次进行测量内孔。
[0004]传统的内孔检测机在使用过程中无法灵活调节检测机对冲压模具凹模进行多方位的检测，导致降低检测效率，实用性降低；且在检测过程中，周围环境中由于各种因素难免产生很多振动，振动对检测有很大影响，也会对冲压模具凹模的表面造成不可逆的摩擦损伤。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种冲压模具凹模内孔检测机，解决了现有技术中的技术问题。
[0006]本技术解决上述技术问题的方案如下：一种冲压模具凹模内孔检测机，包括工作台，所述工作台顶部的边角分别通过四个支撑杆与顶板底部的边角固定连接，所述顶板底部的两端均固定连接有夹持件，两个所述夹持件相对设置，所述顶板底部的中心固定连接有内孔检测机构。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，所述工作台顶部的两侧均固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有T形滑条，所述夹持件包括电动液压缸、固定板、下压斜台、滑动斜台和夹持部，所述电动液压缸的输出端与所述固定板的顶部固定连接，所述固定板的底部通过多个固定件与所述下压斜台的顶部固定连接，所述下压斜台的底部与所述滑动斜台的顶部滑动连接，所述滑动斜台的底部开设有T形滑槽，所述T形滑条与所述T形滑槽滑动连接，所述滑动斜台的一侧与所述夹持部的一侧固定连接。
[0009]进一步，所述夹持部包括多个连接杆、多个缓冲弹簧、多个缓冲杆和夹持板，所述连接杆的一端开设有缓冲槽，所述缓冲槽的一侧与所述缓冲弹簧的一端固定连接，多个所述缓冲弹簧的另一端均与所述夹持板的一侧固定连接，所述夹持板与多个所述缓冲弹簧的连接处均与所述缓冲杆的一端固定连接，所述缓冲杆的另一端与所述缓冲槽滑动连接。
[0010]进一步，所述内孔检测机构包括机械手，所述机械手的一端夹持有安装块，所述安
装块底部的一端固定连接有短杆，所述安装块底部的另一端滑动连接有滑动块，所述短杆与所述滑动块之间通过紧固螺栓固定连接有数显内孔检测仪。
[0011]进一步，所述固定件包括固定块，所述固定块的一侧设有两个第一安装螺栓。
[0012]进一步，所述夹持板的一侧固定连接有弹性板，所述弹性板的一侧固定连接有多个突块。
[0013]进一步，所述工作台底部的边角均固定连接有支杆，所述支杆的底部均固定连接有固定座，所述固定座的顶部螺纹连接有多个第二安装螺栓。
[0014]进一步，所述工作台顶部的两侧均固定连接有固定杆，所述滑动斜台的另一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述固定杆的一侧固定连接。
[0015]有益效果
[0016]本技术与现有技术相比，具有的优点为：
[0017]1、通过夹持件，启动电动液压缸，电动液压缸开始伸长，带动固定板和下压斜台沿竖直方向向下移动，下压斜台沿着滑动斜台的顶部滑动，从而使得滑动斜台沿着水平方向向右移动，两个夹持板相互靠近，夹紧冲压模具凹模，通过缓冲弹簧和缓冲杆可以使得夹持部在夹紧冲压模具凹模之后，提供一定的缓冲作用，避免外部环境中突发的震荡对冲压模具凹模造成伤害，实用性进一步提升，避免振动对检测结果造成影响；
[0018]2、通过内孔检测机构，移动滑动块，通过紧固螺栓将数显内孔检测仪固定安装在短杆和滑动块之间，机械手灵活调整数显内孔检测仪的角度，便于对冲压模具凹模的孔径等数据进行检测，使得检测过程更加简便，效率更高。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的一种冲压模具凹模内孔检测机的正视结构示意图；
[0020]图2为图1提供的一种冲压模具凹模内孔检测机中夹持件的正视结构示意图；
[0021]图3为图1提供的一种冲压模具凹模内孔检测机中内孔检测机构的正视结构示意图；
[0022]图4为图1提供的一种冲压模具凹模内孔检测机中下压斜台的立体结构示意图；
[0023]图5为图1提供的一种冲压模具凹模内孔检测机中局部A的放大结构示意图；
[0024]图6为图1提供的一种冲压模具凹模内孔检测机中夹持板的剖视结构示意图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、工作台；2、支撑杆；3、顶板；4、夹持件；5、内孔检测机构；6、电动液压缸；7、固定板；8、下压斜台；9、滑动斜台；10、固定件；11、T形滑槽；12、连接杆；13、缓冲弹簧；14、夹持板；15、机械手；16、安装块；17、数显内孔检测仪；18、弹性板；19、复位弹簧；20、固定杆。
具体实施方式
[0027]下面结合附图中的具体实施例对本技术做进一步的说明。
[0028]如图1
‑
6所示，本技术提供了一种冲压模具凹模内孔检测机，包括工作台1，工作台1顶部的边角分别通过四个支撑杆2与顶板3底部的边角固定连接，顶板3底部的两端均固定连接有夹持件4，两个夹持件4相对设置，顶板3底部的中心固定连接有内孔检测机构5。
[0029]优选的，工作台1顶部的两侧均固定连接有安装板，安装板的顶部固定连接有T形
滑条，夹持件4包括电动液压缸6、固定板7、下压斜台8、滑动斜台9和夹持部，电动液压缸6的输出端与固定板7的顶部固定连接，固定板7的底部通过多个固定件10与下压斜台8的顶部固定连接，下压斜台8的底部与滑动斜台9的顶部滑动连接，滑动斜台9的底部开设有T形滑槽11，T形滑条与T形滑槽11滑动连接，滑动斜台9的一侧与夹持部的一侧固定连接，启动电动液压缸6，电动液压缸6开始伸长，带动固定板7和下压斜台8沿竖直方向向下移动，下压斜台8沿着滑动斜台9的顶部滑动，从而使得滑动斜台9沿着水平方向向右移动，带动两个夹持部对冲压模具凹模进行夹持，结构简单，效率更高。
[0030]优选的，夹持部包括多个连接杆12、多个缓冲弹簧13、多个缓冲杆和夹持板14，连接杆12的一端开设有缓冲槽，缓冲槽的一侧与缓冲弹簧13的一端固定连接，多个缓冲弹簧13的另一端均与夹持板14的一侧固定连接，夹持板14与多个缓冲弹簧13的连接处均与缓冲杆的一端固定连接，缓冲杆的另一端与缓冲槽滑动连接，两个夹持板14相互靠近，夹紧冲压模具凹模，通过缓冲弹簧13和缓冲杆可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具凹模内孔检测机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部的边角分别通过四个支撑杆(2)与顶板(3)底部的边角固定连接，所述顶板(3)底部的两端均固定连接有夹持件(4)，两个所述夹持件(4)相对设置，所述顶板(3)底部的中心固定连接有内孔检测机构(5)；所述工作台(1)顶部的两侧均固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有T形滑条，所述夹持件(4)包括电动液压缸(6)、固定板(7)、下压斜台(8)、滑动斜台(9)和夹持部，所述电动液压缸(6)的输出端与所述固定板(7)的顶部固定连接，所述固定板(7)的底部通过多个固定件(10)与所述下压斜台(8)的顶部固定连接，所述下压斜台(8)的底部与所述滑动斜台(9)的顶部滑动连接，所述滑动斜台(9)的底部开设有T形滑槽(11)，所述T形滑条与所述T形滑槽(11)滑动连接，所述滑动斜台(9)的一侧与所述夹持部的一侧固定连接。2.根据权利要求1所述一种冲压模具凹模内孔检测机，其特征在于，所述夹持部包括多个连接杆(12)、多个缓冲弹簧(13)、多个缓冲杆和夹持板(14)，所述连接杆(12)的一端开设有缓冲槽，所述缓冲槽的一侧与所述缓冲弹簧(13)的一端固定连接，多个所述缓冲弹簧(13)的另一端均与所述夹持板(14)的一侧固定连接，所述夹持板(14)与多...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘威，
申请(专利权)人：武汉天汽模志信汽车模具有限公司，
类型：新型
国别省市：