一种高功率激光焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了激光焊接技术领域的一种高功率激光焊接设备，激光焊接设备包括底板，所述底板内设有转动连接的花键轴，底板内设有对称分布的第一弧形开槽与贯穿的第一开槽，第一弧形开槽上方均设有齿条，齿条上均设有升降的组合焊枪，第一开槽内设有第一转动板，第一转动板上设有轴向分布的第二液压杆，第二液压杆上设有第二转动板，第二转动板上方设有顶板，顶板内设有贯穿的第三开槽，第三开槽内设有第三转动板。本实用新型专利技术激光焊接设备上下固定爪可上下调节，可根据入料的具体大小调整至合适位置，然后由一个电机通过花键轴带动上下转动板转动，且焊枪为左右排布各一个，能减少一半的焊接时间，另外焊枪上下左右位置均可调节。均可调节。均可调节。

【技术实现步骤摘要】
一种高功率激光焊接设备


[0001]本技术涉及一种激光焊接
，具体是一种高功率激光焊接设备。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
[0003]常规的激光焊接设备一般只有一个焊接头，上下固定焊接件的电机为双电机运行，有一个电机功率不足就可能导致焊接件对不准的问题，且只能焊接单一尺寸零件，为此我们提出一种高功率激光焊接设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高功率激光焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种高功率激光焊接设备，激光焊接设备包括底板，所述底板内设有转动连接的花键轴，底板内设有对称分布的第一弧形开槽与贯穿的第一开槽，第一弧形开槽上方均设有齿条，齿条上均设有升降的组合焊枪，第一开槽内设有第一转动板，第一转动板上设有轴向分布的第二液压杆，第二液压杆上设有第二转动板，第二转动板上方设有顶板，顶板内设有贯穿的第三开槽，第三开槽内设有第三转动板。
[0007]优选地，所述齿条两端均设有滑块，齿条下端的滑块与第一弧形开槽滑动配合，底板一侧上方设有液压杆，液压杆的顶端和伸缩端均设有第一固定块，液压杆伸缩端上固定连接的第一固定块与底板固定连接，底板下方设有固定连接的第一安装架，第一安装架下方设有固定连接的第一电机花键轴下端与第一电机转轴固定连接，花键轴外侧设有花键槽，花键轴上设有固定连接的第二齿轮，花键槽上设有滑动配合的第一齿轮，底板下还设有轴向分布的支撑柱，支撑柱下均设有橡胶垫片。
[0008]优选地，所述第一转动板外侧设有转动导向环和第一弧形齿，转动导向环与第一开槽滑动配合，第一弧形齿与第二齿轮啮合，第二转动板上设有轴向分布的第二开槽，第二转动板上方设有轴向分布的第一气缸，第一气缸与第二转动板固定连接，第二开槽内均设有滑动配合的第一滑动夹块，第一气缸的伸缩端与第一滑动夹块固定连接。
[0009]优选地，所述顶板内设有贯穿的第一开孔和对称分布的贯穿第二弧形开槽，第二弧形开槽与齿条上端的滑块滑动配合，花键轴穿过贯穿的第一开孔，第三转动板与第三开槽滑动配合，第三转动板外侧设有第二弧形齿，第二弧形齿与第一齿轮啮合，顶板上还设有固定连接的第二固定块，第二固定块固定第一齿轮防止脱齿，第三转动板下方设有阵列分
布的第四开槽，第三转动板下方还设有阵列分布的第二气缸，第二气缸与第三转动板固定连接，第四开槽内均设有滑动配合的第二滑动夹块，第二气缸的伸缩端与第二滑动夹块固定连接。
[0010]优选地，所述组合焊枪包括固定连接的激光焊头，激光焊头尾部设有固定连接的第三固定块，第三固定块内设有贯穿的第二开孔，第三固定块下方设有固定连接的安装块，安装块的侧面设有固定连接的第二电机，第二电机转轴穿过安装块，第二电机转轴上设有固定连接的第三齿轮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]1.本技术激光焊接设备上下固定爪可上下调节，可根据入料的具体大小调整至合适位置，然后由一个电机通过花键轴带动上下转动板转动，且焊枪为左右排布各一个，能减少约一半的焊接时间，另外焊枪上下左右位置均可调节，方便在第一次焊接未成功的地方手动补焊。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术激光焊接设备爆炸结构示意图；
[0015]图2是本技术激光焊接设备部分结构示意图；
[0016]图3是本技术激光焊接设备部分结构示意图；
[0017]图4是本技术激光焊接设备部分结构示意图；
[0018]图5是本技术激光焊接设备部分结构示意图；
[0019]图6是本技术激光焊接设备部分结构示意图；
[0020]图7是本技术中组合焊枪结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]请参阅图1至图7所示，一种高功率激光焊接设备，激光焊接设备包括底板1，底板1内设有对称分布的第一弧形开槽11和贯穿的第一开槽19，第一弧形开槽11上方均设有齿条13，齿条13两端均设有滑块12，齿条13下端的滑块12与第一弧形开槽11滑动配合，底板1一侧上方设有液压杆16，液压杆16的顶端和伸缩端均设有第一固定块161，液压杆16伸缩端上
固定连接的第一固定块161与底板1固定连接，底板1下方设有固定连接的第一安装架17，第一安装架17下方设有固定连接的第一电机18，底板1内还设有转动连接的花键轴15，花键轴15下端与第一电机18转轴固定连接，花键轴15外侧设有花键槽151，花键轴15上设有固定连接的第二齿轮152，花键槽151上设有滑动配合的第一齿轮153，底板1下还设有轴向分布的支撑柱14，支撑柱14下均设有橡胶垫片141。
[0024]进一步的，第一开槽19内设有第一转动板2，第一转动板2外侧设有转动导向环21和第一弧形齿22，转动导向环21与第一开槽19滑动配合，第一弧形齿22与第二齿轮152啮合，第一转动板2上设有轴向分布的第二液压杆23，第二液压杆23上设有第二转动板24，第二转动板24上设有轴向分布的第二开槽241，第二转动板24上方设有轴向分布的第一气缸25，第一气缸25与第二转动板24固定连接，第二开槽241内均设有滑动配合的第一滑动夹块26，第一气缸25的伸缩端与第一滑动夹块26固定连接。
[0025]进一步的，第二转动板24上方设有顶板3，顶板3内设有贯穿的第一开孔34和对称分布的贯穿第二弧形开槽31，第二弧形开槽31与齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高功率激光焊接设备，激光焊接设备包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)内设有转动连接的花键轴(15)，底板(1)内设有对称分布的第一弧形开槽(11)与贯穿的第一开槽(19)，第一弧形开槽(11)上方均设有齿条(13)，齿条(13)上均设有升降的组合焊枪(4)，第一开槽(19)内设有第一转动板(2)，第一转动板(2)上设有轴向分布的第二液压杆(23)，第二液压杆(23)上设有第二转动板(24)，第二转动板(24)上方设有顶板(3)，顶板(3)内设有贯穿的第三开槽(35)，第三开槽(35)内设有第三转动板(32)。2.根据权利要求1所述的一种高功率激光焊接设备,其特征在于，所述齿条(13)两端均设有滑块(12)，齿条(13)下端的滑块(12)与第一弧形开槽(11)滑动配合，底板(1)一侧上方设有液压杆(16)，液压杆(16)的顶端和伸缩端均设有第一固定块(161)，液压杆(16)伸缩端上固定连接的第一固定块(161)与底板(1)固定连接，底板(1)下方设有固定连接的第一安装架(17)，第一安装架(17)下方设有固定连接的第一电机(18)花键轴(15)下端与第一电机(18)转轴固定连接，花键轴(15)外侧设有花键槽(151)，花键轴(15)上设有固定连接的第二齿轮(152)，花键槽(151)上设有滑动配合的第一齿轮(153)，底板(1)下还设有轴向分布的支撑柱(14)，支撑柱(14)下均设有橡胶垫片(141)。3.根据权利要求1所述的一种高功率激光焊接设备,其特征在于，所述第一转动板(2)外侧设有转动导向环(21)和第一弧形齿(22)，转动导向环(21)与第一开槽(19)滑动配合，第一弧形齿(22)与第二齿轮(152)啮合，第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵晓艳，
申请(专利权)人：上海世辰机电有限公司，
类型：新型
国别省市：