一种智能防夹的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能防夹的冲压模具，包括下模座：导柱，其安装在所述下模座的上端，所述导柱上侧活动连接有上模座，导柱上端安装有顶板，且顶板上端中间安装有液压缸，并且顶板下侧中间安装有升降柱，而且升降柱下端安装有上模座，动力轴，其活动安装在所述下模座的上端右侧，所述动力轴上侧活动连接有上模座，且动力轴上端活动连接有顶板，并且动力轴下侧套设有棘轮套，第二轴承，其安装在所述棘轮套的下端，所述第二轴承左端安装有连杆。该智能防夹的冲压模具在开模的时候设有档杆自动挡在模具中间，而且档杆上还设置有急停开关，在合模前必须需要人工将档杆拨开，否则上模座在接触到急停开关的时候就会紧急停止工作，防止夹伤工人。防止夹伤工人。防止夹伤工人。

【技术实现步骤摘要】
一种智能防夹的冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种智能防夹的冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具；而冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
[0003]如公开号为CN214290417U的一种便于更换冲压模具头的冲压模具，通过设置有第一固定座、第二固定座及第三固定座来便于对冲压模具头进行安装限位，通过紧固螺钉连接支撑杆与第一挡板，便于对冲压模具头和第三固定座进行固定；同时通过旋出紧固螺钉，移出支撑杆便于进行冲压模具头的拆卸更换；并且通过第一弧形槽、第二弧形槽、第三弧形槽第四弧形槽及第五弧形槽包覆冲压模具头，便于对其限位的同时，还能够防止冲压模具头工作时的向其周围摆动，有助于提高冲压工作的稳定性，但其装置还是存在一定的缺陷；
[0004]现有的冲压模具在加工的过程中，当冲压完毕后需要将冲压后的工件从模具中取出来，如果在取出工件的时候模具失灵或者工作人员不小心启动，就容易使得员工的手被夹伤，安全措置不够完善。
[0005]针对上述问题，急需在原有冲压模具的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种智能防夹的冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的冲压模具在加工的过程中，当冲压完毕后需要将冲压后的工件从模具中取出来，如果在取出工件的时候模具失灵或者工作人员不小心启动，就容易使得员工的手被夹伤，安全措置不够完善的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能防夹的冲压模具，包括下模座：
[0008]导柱，其安装在所述下模座的上端，所述导柱上侧活动连接有上模座，导柱上端安装有顶板，且顶板上端中间安装有液压缸，并且顶板下侧中间安装有升降柱，而且升降柱下端安装有上模座；
[0009]动力轴，其活动安装在所述下模座的上端右侧，所述动力轴上侧活动连接有上模座，且动力轴上端活动连接有顶板，并且动力轴下侧套设有棘轮套；
[0010]第二轴承，其安装在所述棘轮套的下端，所述第二轴承左端安装有连杆，且连杆上端安装有升降板，并且升降板上侧连接有第一弹簧，而且棘轮套上侧安装有棘爪；
[0011]第一轴承，其安装在所述动力轴的下侧，所述第一轴承下侧安装有旋转外套，且旋转外套右端安装有档杆，并且档杆右侧内部安装有第二弹簧，而且第二弹簧上端连接有急停开关。
[0012]优选的，所述下模座上端等角度安装有四个导柱，且升降柱上侧穿过顶板与液压缸相连接，并且上模座通过升降柱与导柱形成升降结构。
[0013]优选的，所述动力轴包括有麻花螺纹杆、转轴柱和限位条，且麻花螺纹杆下端安装有转轴柱，并且转轴柱下侧等角度安装有四个限位条。
[0014]优选的，所述麻花螺纹杆上侧连接有上模座，且转轴柱和限位条上侧连接有第一轴承，并且转轴柱和限位条下侧连接有棘轮套。
[0015]优选的，所述麻花螺纹杆通过上模座与顶板形成转动结构，且旋转外套通过第一轴承与转轴柱形成转动结构，并且旋转外套内壁下侧的内棘轮啮合连接有棘爪，而且连杆通过第二轴承与棘轮套形成转动结构。
[0016]优选的，所述第一弹簧套设在导柱的上侧，且第一弹簧上侧连接有顶板，且升降板下侧活动连接有上模座，并且升降板通过第一弹簧与导柱形成升降结构。
[0017]优选的，所述急停开关活动安装在档杆的左侧，且急停开关通过第二弹簧与档杆形成升降结构。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该智能防夹的冲压模具在开模的时候设有档杆自动挡在模具中间，而且档杆上还设置有急停开关，在合模前必须需要人工将档杆拨开，否则上模座在接触到急停开关的时候就会紧急停止工作，防止夹伤工人。
[0019]麻花螺纹杆通过上模座与顶板形成转动结构，旋转外套通过第一轴承与转轴柱形成转动结构，旋转外套内壁下侧的内棘轮啮合连接有棘爪，连杆通过第二轴承与棘轮套形成转动结构，第一弹簧套设在导柱的上侧，第一弹簧上侧连接有顶板，升降板下侧活动连接有上模座，升降板通过第一弹簧与导柱形成升降结构，旋转外套右端安装有档杆，急停开关活动安装在档杆的左侧，急停开关通过第二弹簧与档杆形成升降结构，上模座上升的过程中带动麻花螺纹杆进行转动，同时上模座带动升降板上升，从而使得第二轴承带动棘轮套上升，使得棘爪上升卡入旋转外套内壁下侧的内棘轮之中，转轴柱带动棘轮套进行转动，棘轮套通过棘爪带动旋转外套进行转动，连杆限制了旋转外套只能够旋转一百八十度，从而使得档杆旋转至下模座和上模座之间，上模座继续上升使得棘爪机械上升脱离旋转外套内壁下侧的内棘轮，使得棘爪与旋转外套分离，使得档杆自动挡在模具中间，在合模前必须需要人工将档杆拨开，否则上模座在接触到急停开关的时候就会紧急停止工作，防止夹伤工人。
附图说明
[0020]图1为本技术正面结构示意图；
[0021]图2为本技术侧面结构示意图；
[0022]图3为本技术旋转外套侧面结构示意图；
[0023]图4为本技术棘轮套俯视结构示意图；
[0024]图5为本技术档杆左侧结构示意图。
[0025]图中：1、下模座；2、导柱；3、上模座；4、顶板；5、液压缸；6、升降柱；7、动力轴；701、
麻花螺纹杆；702、转轴柱；703、限位条；8、棘轮套；9、棘爪；10、旋转外套；11、第一轴承；12、第二轴承；13、连杆；14、升降板；15、第一弹簧；16、档杆；17、第二弹簧；18、急停开关。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种智能防夹的冲压模具，包括：下模座1、导柱2、上模座3、顶板4、液压缸5、升降柱6、动力轴7、麻花螺纹杆701、转轴柱702、限位条703、棘轮套8、棘爪9、旋转外套10、第一轴承11、第二轴承12、连杆13、升降板14、第一弹簧15、档杆16、第二弹簧17、急停开关18；
[0028]请参阅图1，导柱2，其安装在下模座1的上端，导柱2上侧活动连接有上模座3，导柱2上端安装有顶板4，且顶板4上端中间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能防夹的冲压模具，包括下模座，其特征在于：导柱，其安装在所述下模座的上端，所述导柱上侧活动连接有上模座，导柱上端安装有顶板，且顶板上端中间安装有液压缸，并且顶板下侧中间安装有升降柱，而且升降柱下端安装有上模座；动力轴，其活动安装在所述下模座的上端右侧，所述动力轴上侧活动连接有上模座，且动力轴上端活动连接有顶板，并且动力轴下侧套设有棘轮套；第二轴承，其安装在所述棘轮套的下端，所述第二轴承左端安装有连杆，且连杆上端安装有升降板，并且升降板上侧连接有第一弹簧，而且棘轮套上侧安装有棘爪；第一轴承，其安装在所述动力轴的下侧，所述第一轴承下侧安装有旋转外套，且旋转外套右端安装有档杆，并且档杆右侧内部安装有第二弹簧，而且第二弹簧上端连接有急停开关。2.根据权利要求1所述的一种智能防夹的冲压模具，其特征在于，所述下模座上端等角度安装有四个导柱，且升降柱上侧穿过顶板与液压缸相连接，并且上模座通过升降柱与导柱形成升降结构。3.根据权利要求1所述的一种智能防夹的冲压...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙群，
申请(专利权)人：佛山市顺德区观铭君金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：