本发明专利技术属于折弯加工技术领域，公开了一种上模组件及具有该上模组件的折弯装置，该上模组件包括第一模座、第二模座和上模件；第一模座和第二模座上部均为快夹安装部，安装于折弯装置上；上模件上侧一端设连接轴，连接轴与第一模座下部的模件安装部配合，使上模件转动装于第一模座下；转动上模件，能使上模件另一端与第二模座下部抵接，或另一端游离；模件安装部包括与连接轴适配的第一槽口，第一槽口在底部及一侧开口，第一槽口内设第二限位部，连接轴上设适配的第一限位部；还包括锁紧件，将连接轴限位锁定在第一槽口内。该组件及装置可折弯加工筒体工件，操作便捷，模座可作通用件，配套不同上模件，上模件仅需连接轴进行安装，体积小。积小。积小。
【技术实现步骤摘要】
一种上模组件及具有该上模组件的折弯装置
[0001]本专利技术属于金属板材折弯加工
，具体涉及一种上模组件及具有该上模组件的折弯装置。
技术介绍
[0002]对金属板材进行折弯加工时，通常使用折弯机进行折弯，折弯机主要包括支架、工作台、夹紧板和动力件等。金属型材进行折弯加工前需要根据结构形状设计板材折弯的部位和依次折弯的顺序，以确保加工出所需结构的型材。折弯机一次冲压折弯操作通常只能折弯一个部位，在实际生产中，每冲压折弯一次需要调整一次工件的位置和方向，然后进行下一次冲压折弯。因折弯机结构的限制，只能由上方或下方对一个部位进行折弯或冲压，使得一些形状的金属型材，如正方形筒体、多边形筒体（如图10所示）等，无法采用金属板材经连续折弯加工制得，只能选用焊接、注塑等更加复杂或低效率的方法进行加工，限制了折弯机的使用，也降低了生产效率。此外，现有折弯机在折弯加工过程中，要加工出不同角度的型材，需要更换不同结构的模具，操作较为繁琐；且模具种类、数量繁多，为满足安装需求，通常单个模具的体积较大、成本较高。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术存在的存在的不足，本专利技术提供了一种上模组件及具有该上模组件的折弯装置，该上模组件的上模件上部和两个模座之间具有较大的避位空间，可折弯加工生产筒体工件，工件方便取下；上模件可拆卸更换，安装操作方便；模座可作为通用件，配套多个不同刃部的上模件，且上模件仅需连接轴进行安装，体积减小。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种上模组件，适用于折弯装置上，包括第一模座、第二模座和上模件；所述第一模座和第二模座的上部均为快夹安装部，能经所述快夹安装部可拆卸的安装于所述折弯装置上；所述第一模座的下部为模件安装部，所述第二模座的下部为抵接部；所述上模件为长条形模刀，其下侧为刃部，上侧一端设有连接轴，所述连接轴与所述模件安装部配合，以使所述上模件垂直转动安装于所述第一模座下方；当所述上模件安装于所述第一模座下方时，转动所述上模件，能使所述上模件的另一端上侧与所述第二模座的抵接部抵接，或使所述上模件的另一端游离；其中，所述模件安装部包括与所述连接轴适配的第一槽口，所述第一槽口在所述第一模座的底部及一侧贯通开口；所述连接轴上设有第一限位部，所述第一槽口内设有与所述第一限位部适配的第二限位部；还包括锁紧件，所述连接轴由所述第一模座的一侧装入所述第一槽口内，并经所述锁紧件限位锁定。
[0005]在本申请的一种实施例中，所述模件安装部还包括的第二槽口，所述第二槽口与所述第一槽口中部连通，所述锁紧件安装于所述第二槽口内，锁定状态时所述锁紧件部分
延伸至所述第一槽口内限位所述连接轴。
[0006]在本申请的一种实施例中，所述锁紧件包括：转轴，固定安装于所述第二槽口内；夹片，包括夹持部和扣手部，在所述夹持部和扣手部的连接部位处转动安装于所述转轴上；复位件，作用于所述夹片上，使夹片复位；其中，所述扣手部延伸至第二槽口外；所述夹持部延伸至所述第一槽口内，在开口侧将所述连接轴限位于第一槽口内，扳动所述扣手部能使所述夹持部转出解除限位。
[0007]在本申请的一种实施例中，所述复位件为扭簧，所述扭簧安装于所述转轴上，一端扭杆抵接所述扣手部，另一端扭杆抵接第二槽口侧壁，提供复位张力；或，所述复位件为拉簧，所述拉簧一端连接所述扣手部，另一端连接所述第二槽口内壁，提供复位拉力。
[0008]在本申请的一种实施例中，所述第二模座的抵接部一侧向下延伸设有限位挡块。
[0009]在本申请的一种实施例中，所述第二模座远离或靠近所述第一模座的一侧设有突块，所述突块上设有竖向滑动的定位销；所述上模件的上侧面上设有定位孔与所述定位销对应。
[0010]一种折弯装置，包括以上任一项所述的上模组件，还包括：工作台，机架，设置在工作台上方；若干个上模快夹，水平均布设置于所述机架上，与所述快夹安装部适配，用于安装所述第一模座和第二模座；驱动件，安装于所述机架上，驱动所述上模快夹上下运动；下模件，可拆卸安装于所述工作台上，所述下模件上的槽部与所述上模件的刃部适配。
[0011]在本申请的一种实施例中，所述下模件的上侧面和下侧面各开设至少两个槽部，上侧面和下侧面的槽部从一侧向另一侧依次间隔设置；所述下模件的横截面成类折线型结构。
[0012]在本申请的一种实施例中，所述下模件中各槽部的底部设有截面为圆弧形的沟道，所述沟道与两侧槽面圆滑过渡。
[0013]在本申请的一种实施例中，所述工作台上安装有下模座，所述下模座具有滑槽，所述下模件限位安装于所述滑槽内。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本申请的上模组件，设置第一模座和第二模座，其第一模座用于安装上模件，使上模件可绕第一模座下端水平转动，第二模座用于抵接上模件，当进行折弯加工时，上模件转动至第二模座下方由第一模座和第二模座从两端同时施力，保证折弯操作施力平稳；第一模座和第二模座间隔安装，与上模件的两端配合，使上模件的上部与机架之间具有较大的避位空间，可进行筒体状结构产品的连续折弯加工；折弯加工完成的筒体工件套在上模件上，可通过转动上模件由远离第一模座一端取下，操作简单方便。上模件通过连接轴与第一槽口配合进行转动安装，安装更换方便；通过第一限位部与第二限位部配合，以及设置锁
紧件进行限位锁定，使得上模件的安装更换操作方便，安装结构稳定，上模件不易发生脱落，使用安全可靠。
[0015]2、本申请的上模件与传统上模件不同，其通过第一模座和第二模座与折弯装置连接和受力，其结构不包括上部的快夹安装部，仅在一端设置连接轴进行安装，体积较传统长条形模刀小；多种该类型的上模件，可与相同的第一模座和第二模座配套使用，仅需更换上模件，无需更换模座，使用方便，制作材料减少。
[0016]3、锁紧件可通过手动扳动扣手部进行解锁，便于取出和更换上模件；且设置复位件，实现自动锁紧，可保证上模件安装的稳定性和安全性。
[0017]4、第二模座上设置限位挡块，防止上模件转动至第二模座下方进行加工时转动不到位、或转动过度；设置限位挡块，可快速定位，保证折弯操作的准确性。和/或，在第二模座上设置定位销与上模件配合，对上模件的加工位置进行准确定位，同时不影响第二模座对上模件的作用力。
[0018]5、折弯装置可折弯加工生产筒体结构的工件，加工操作便捷。其下模件在上下两个对应的侧面设置槽部，并使横截面成类折线型结构，使得下模件在承受上模件冲压及工件的填充挤压时，具有更强的弹性形变能力，减少在折弯操作过程中因受力不均、受力过大等因素造成的下模件爆模；且上下两侧面上设置多个槽部，可适用多种加工需求，实用性强。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种上模组件，其特征在于，适用于折弯装置上，包括第一模座、第二模座和上模件；所述第一模座和第二模座的上部均为快夹安装部，能经所述快夹安装部可拆卸的安装于所述折弯装置上；所述第一模座的下部为模件安装部，所述第二模座的下部为抵接部；所述上模件为长条形模刀，其下侧为刃部，上侧一端设有连接轴，所述连接轴与所述模件安装部配合，以使所述上模件垂直转动安装于所述第一模座下方；当所述上模件安装于所述第一模座下方时，转动所述上模件，能使所述上模件的另一端上侧与所述第二模座的抵接部抵接，或使所述上模件的另一端游离；其中，所述模件安装部包括与所述连接轴适配的第一槽口，所述第一槽口在所述第一模座的底部及一侧贯通开口；所述连接轴上设有第一限位部，所述第一槽口内设有与所述第一限位部适配的第二限位部；还包括锁紧件，所述连接轴由所述第一模座的一侧装入所述第一槽口内，并经所述锁紧件限位锁定。2.根据权利要求1所述的上模组件，其特征在于，所述模件安装部还包括的第二槽口，所述第二槽口与所述第一槽口中部连通，所述锁紧件安装于所述第二槽口内，锁定状态时所述锁紧件部分延伸至所述第一槽口内限位所述连接轴。3.根据权利要求2所述的上模组件，其特征在于，所述锁紧件包括：转轴，固定安装于所述第二槽口内；夹片，包括夹持部和扣手部，在所述夹持部和扣手部的连接部位处转动安装于所述转轴上；复位件，作用于所述夹片上，使夹片复位；其中，所述扣手部延伸至第二槽口外；所述夹持部延伸至所述第一槽口内，在开口侧将所述连接轴限位于第一槽口内，扳动所述扣手部能使所述夹持部...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎千军，袁书波，赵忠阳，王兰琼，
申请(专利权)人：四川精诚致远门窗工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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