一种电力检查井制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电力检查井，包括由PE材料制成的井盖和井筒，所述井筒包括井口、筒身及筒底，所述井筒的井口外侧面上设置有外螺纹，所述井盖上设置有与所述井筒相螺纹连接的内螺纹，所述筒身的中下部设置有安装管道的盲板部，所述筒身的外侧面呈弧形，所述筒身的直径由上至下逐渐增大，筒身下端部的直径是筒身上端部直径的1.5

【技术实现步骤摘要】
一种电力检查井


[0001]本技术涉及检查井
，具体涉及一种电力检查井。

技术介绍

[0002]电力电缆通信工程井盖板是铺设电力电缆管道、电力隧道等专用设备。电缆是电力系统中非常重要的传输设施之一，电缆井是配合地下管道，作为远距离地埋供电使用的，目前常用的电力检查井为金属检查井和混凝土检查井。金属检查井一般为小型件，虽然强度高，但成本高容易腐蚀；混凝土检查井虽然牢固，但一般为多个部件组合拼装结构，施工麻烦，连接不牢固，密封性能差。为此，如何提高检查井的密封性，缩减检查井的制作成本是本领域技术人员致力于解决的方向。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种电力检查井，其质量轻、结构简单、密封性好，安装方便。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种电力检查井，包括由PE材料制成的井盖和井筒，所述井筒包括井口、筒身及筒底，所述井筒的井口外侧面上设置有外螺纹，所述井盖上设置有与所述井筒相螺纹连接的内螺纹，所述筒身的中下部设置有安装管道的盲板部，所述筒身的外侧面呈弧形，所述筒身的直径由上至下逐渐增大，筒身下端部的直径是筒身上端部直径的1.5
‑
1.8倍，所述盲板部有两组，每组盲板部均有两块，对称设于所述筒身相对的两侧面上，相邻两块盲板部的中心线相垂直设置。
[0005]作为一种具体的实施方式，相邻两块盲板部间设置有若干第一加强筋，每个所述第一加强筋均沿水平方向设置且所述第一加强筋的两端分别与其左右两侧的盲板部相连。
[0006]作为一种具体的实施方式，所述筒身的中上部上设置有支撑条，所述支撑条包括若干横向支撑条和若干纵向支撑条，所述横向支撑条和纵向支撑条相互交错分布在所述筒身的中上部上。
[0007]作为一种具体的实施方式，所述横向支撑条的上下两侧面向筒身本体进行弧面过渡，所述纵向支撑条的左右两侧面向筒身本体进行弧面过渡。
[0008]作为一种具体的实施方式，所述筒底的底面向上凸起形成弧形面。
[0009]作为一种具体的实施方式，所述筒底的底面向上凸起的角度控制在1.5
°‑
2.5
°
间。
[0010]作为一种具体的实施方式，所述井筒由PE材料通过一体成型工艺制成。
[0011]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术的电力检查井，其采用了PE材料制成了井筒和井盖，使得整个检查井的质量较轻，安装方便，而将筒身下端部的直径设置成筒身上端部直径的1.5
‑
1.8倍，能够确保井筒的强度，防止其变形，另外在筒身的中下部设置两组对称的盲板部，方便了使用者安装管道。
附图说明
[0012]附图1为本技术所述的电力检查井的结构示意图；
[0013]附图2为本技术所述的电力检查井中井筒的结构示意图；
[0014]其中：100、井筒；200、井盖；1、井口；2、筒身；3、筒底；4、盲板部；5、第一加强筋；6、支撑条；61、横向支撑条；62、纵向支撑条。
具体实施方式
[0015]下面结合附图及具体实施例来对本技术的技术方案作进一步的阐述。
[0016]一种电力检查井，包括由PE材料制成的井盖200和井筒100，参见图1所示。该井筒100包括井口1、筒身2及筒底3，井筒100的井口1外侧面上设置有外螺纹，井盖200上设置有与井筒100相螺纹连接的内螺纹，通过在井筒100的井口1设置外螺纹，在井盖200上设置内螺纹，方便在检查井安装好后将两者锁紧，防止井盖200脱离井筒100的情况发生。该井筒100由PE材料通过一体成型工艺制成。一体成型的井筒100，其密封性好，不易发生泄漏。同时其质量轻，便于安装和运输。
[0017]该筒身2的中下部设置有安装管道的盲板部4，筒身2的外侧面呈弧形，筒身2的直径由上至下逐渐增大，筒身2下端部的直径是筒身2上端部直径的1.5
‑
1.8倍，盲板部4有两组，每组盲板部4均有两块，对称设于筒身2相对的两侧面上，相邻两块盲板部4的中心线相垂直设置。通过将筒身2的外侧面设置成弧形且筒身2下端部的直径是筒身2上端部直径的1.5
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1.8倍，能够起到增强井筒100强度的目的，使井筒100不易发生变形。而在筒身2的中下部设置相对的两组盲板部4，使得使用者在后续插接管道时，根据需要在相应的盲板部4上开孔。
[0018]另外，本例中相邻两块盲板部4间设置有若干第一加强筋5，每个第一加强筋5均沿水平方向设置且第一加强筋5的两端分别与其左右两侧的盲板部4相连。通过设置加强筋不仅增强了筒身2下半部分的强度，防止井筒100发生变形，同时还节约了井筒100的用料。
[0019]另外在筒身2的中上部上设置有支撑条6，该支撑条6包括若干横向支撑条61和若干纵向支撑条62，横向支撑条61和纵向支撑条62相互交错分布在筒身2的中上部上。同时本例中，该横向支撑条61的上下两侧面向筒身2本体进行弧面过渡，纵向支撑条62的左右两侧面向筒身2本体进行弧面过渡。通过设置多根横向支撑条61和纵向支撑条62，以及通过弧面过渡，能够大大提高筒身2上半部分的强度，进而使得整个井筒100的强度得到了提高。
[0020]本例中，为了提高井筒100的稳定性，将筒底3的底面设置成向上凸起的弧形面。具体的，该筒底3的底面向上凸起的角度控制在1.5
°‑
2.5
°
间，参见图2所示。若该角度过大，井筒100的内部面积会缩小，不利于操作人员站立，而角度过小，则起不到稳定的作用。
[0021]上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电力检查井，其特征在于，包括由PE材料制成的井盖和井筒，所述井筒包括井口、筒身及筒底，所述井筒的井口外侧面上设置有外螺纹，所述井盖上设置有与所述井筒相螺纹连接的内螺纹，所述筒身的中下部设置有安装管道的盲板部，所述筒身的外侧面呈弧形，所述筒身的直径由上至下逐渐增大，筒身下端部的直径是筒身上端部直径的1.5
‑
1.8倍，所述盲板部有两组，每组盲板部均有两块，对称设于所述筒身相对的两侧面上，相邻两块盲板部的中心线相垂直设置。2.根据权利要求1所述的电力检查井，其特征在于，相邻两块盲板部间设置有若干第一加强筋，每个所述第一加强筋均沿水平方向设置且所述第一加强筋的两端分别与其左右两侧的盲板部相连。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹤忠，
申请(专利权)人：江苏通全球工程管业有限公司，
类型：新型
国别省市：