一种电子模块引脚全自动加工机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子模块引脚全自动加工机，其结构包括装夹板、控制机、供电箱、滑轨板、支撑台、加工块、显示屏、放置板,本实用新型专利技术一种电子模块引脚全自动加工机，通过将模块放置于放置板上，即可通过加工块进行加工，在模块较大较为光滑的时候，可以打开板体上的封板，使其内部的吸附机构露出来，让其上的衔接板受到弹簧的推动，让其上的吸附套筒受力向上垂直移动，与放置的模块底部相接触，此时衔接板受模块挤压，带动抽板向下移动，抽动抽气槽中气体，经由伸缩管道对吸附套筒中的气体进行抽压，从而对放置的模块进行吸附固定，通过改进设备的结构，使其在进行使用的时候，能够较好的对自动加工机上的电子模块进行吸附固定。定。定。

【技术实现步骤摘要】
一种电子模块引脚全自动加工机


[0001]本技术是一种电子模块引脚全自动加工机，属于电子自动加工机


技术介绍

[0002]电子模块引脚全自动加工机是一种对电子模块的引脚部分进行自动焊接加工的设备，其使用方便，能够较好的根据设定的参数进行全自动加工，其使用方便，方便进行批量化的生产，但是现有技术的仍存在以下缺陷：
[0003]现有加工机在进行使用的时候，部分模块底部较为光滑在放置的时候易出现偏移，从而影响设备的加工进度，影响电子模块生产的整体进程。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种电子模块引脚全自动加工机，以解决的现有技术现有加工机在进行使用的时候，部分模块底部较为光滑在放置的时候易出现偏移，从而影响设备的加工进度，影响电子模块生产的整体进程的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种电子模块引脚全自动加工机，其结构包括装夹板、控制机、供电箱、滑轨板、支撑台、加工块、显示屏、放置板,所述装夹板嵌入安装于控制机的前端，所述供电箱设于支撑台的顶端，所述滑轨板的底端与支撑台的顶端相焊接，所述加工块的顶端与装夹板的底端为一体化结构，所述显示屏设于支撑台的前端，所述放置板位于加工块的下方，所述放置板包括板体、开槽、封板、吸附机构，所述板体与开槽为一体化结构，所述开槽的顶端嵌入安装有封板，所述吸附机构位于封板的下方，所述板体位于加工块的下方。
[0006]优选的，所述吸附机构包括弹簧、伸缩管道、密封环、衔接杆、抽板、抽气槽、外壳、衔接板、吸附套筒，所述弹簧环绕安装在衔接杆上，所述伸缩管道的顶端与衔接板相粘合，所述密封环位于抽板的上方，所述衔接杆的底端与抽板的顶端相焊接，所述抽气槽设于外壳的底端上，所述吸附套筒的底端与衔接板的顶端相粘合。
[0007]优选的，所述加工块位于控制机的下方。
[0008]优选的，所述吸附套筒采用橡胶材质制成，内部为球弧状结构，在受到外力挤压的时候，会发生轻微变形。
[0009]优选的，所述衔接杆与抽板相互垂直，衔接杆为圆柱长杆结构，抽板为圆板结构，整体为合金材质制成，具有较高的硬度。
[0010]有益效果
[0011]本技术一种电子模块引脚全自动加工机，通过将模块放置于放置板上，即可通过加工块进行加工，在模块较大较为光滑的时候，可以打开板体上的封板，使其内部的吸附机构露出来，让其上的衔接板受到弹簧的推动，让其上的吸附套筒受力向上垂直移动，与放置的模块底部相接触，此时衔接板受模块挤压，带动抽板向下移动，抽动抽气槽中气体，经由伸缩管道对吸附套筒中的气体进行抽压，从而对放置的模块进行吸附固定，通过改进
设备的结构，使其在进行使用的时候，能够较好的对自动加工机上的电子模块进行吸附固定。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种电子模块引脚全自动加工机的结构示意图；
[0014]图2为本技术放置板正视图的横截面详细结构示意图；
[0015]图3为本技术吸附机构正视图的横截面详细结构示意图；
[0016]图4为本技术吸附机构正视图运行后的横截面详细结构示意图。
[0017]图中：装夹板
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1、控制机
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2、供电箱
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3、滑轨板
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4、支撑台
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5、加工块
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6、显示屏
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7、放置板
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8、板体
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81、开槽
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82、封板
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83、吸附机构
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84、弹簧
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841、伸缩管道
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842、密封环
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843、衔接杆
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844、抽板
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845、抽气槽
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846、外壳
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847、衔接板
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848、吸附套筒
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849。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1、图2与图3、图4，本技术提供一种电子模块引脚全自动加工机技术方案：其结构包括装夹板1、控制机2、供电箱3、滑轨板4、支撑台5、加工块6、显示屏7、放置板8,所述装夹板1嵌入安装于控制机2的前端，所述供电箱3设于支撑台5的顶端，所述滑轨板4的底端与支撑台5的顶端相焊接，所述加工块6的顶端与装夹板1的底端为一体化结构，所述显示屏7设于支撑台5的前端，所述放置板8位于加工块6的下方，所述放置板8包括板体81、开槽82、封板83、吸附机构84，所述板体81与开槽82为一体化结构，所述开槽82的顶端嵌入安装有封板83，所述吸附机构84位于封板83的下方，所述板体81位于加工块6的下方，所述吸附机构84包括弹簧841、伸缩管道842、密封环843、衔接杆844、抽板845、抽气槽846、外壳847、衔接板848、吸附套筒849，所述弹簧841环绕安装在衔接杆844上，所述伸缩管道842的顶端与衔接板848相粘合，所述密封环843位于抽板845的上方，所述衔接杆844的底端与抽板845的顶端相焊接，所述抽气槽846设于外壳847的底端上，所述吸附套筒849的底端与衔接板848的顶端相粘合，所述加工块6位于控制机2的下方，所述吸附套筒849采用橡胶材质制成，内部为球弧状结构，在受到外力挤压的时候，会发生轻微变形，能够较好的与所述衔接杆844与抽板845相互垂直，衔接杆844为圆柱长杆结构，抽板845为圆板结构，整体为合金材质制成，具有较高的硬度，较好的对气体进行抽送。
[0020]在需要使用设备对电子模块进行加工的时候，通过将模块放置于放置板8上，即可通过加工块6进行加工，在模块较大较为光滑的时候，可以打开板体81上的封板83，使其内部的吸附机构84露出来，让其上的衔接板848受到弹簧841的推动，让其上的吸附套筒849受力向上垂直移动，与放置的模块底部相接触，此时衔接板844受模块挤压，带动抽板845向下移动，抽动抽气槽846中气体，经由伸缩管道842对吸附套筒849中的气体进行抽压，从而对放置的模块进行吸附固定。
[0021]本技术解决现有技术现有加工机在进行使用的时候，部分模块底部较为光滑
在放置的时候易出现偏移，从而影响设备的加工进度，影响电子模块生产的整体进程的问题，本技术通过上述部件的互相组合，通过将模块放置于放置板8上，即可通过加工块6进行加工，在模块较大较为光滑的时候，可以打开板体81上的封板83，使其内部的吸附机构84露出来，让其上的衔接板848受到弹簧841的推动，让其上的吸附套筒8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子模块引脚全自动加工机，其结构包括装夹板(1)、控制机(2)、供电箱(3)、滑轨板(4)、支撑台(5)、加工块(6)、显示屏(7)、放置板(8),其特征在于：所述装夹板(1)嵌入安装于控制机(2)的前端，所述供电箱(3)设于支撑台(5)的顶端，所述滑轨板(4)的底端与支撑台(5)的顶端相焊接，所述加工块(6)的顶端与装夹板(1)的底端为一体化结构，所述显示屏(7)设于支撑台(5)的前端，所述放置板(8)位于加工块(6)的下方，所述放置板(8)包括板体(81)、开槽(82)、封板(83)、吸附机构(84)，所述板体(81)与开槽(82)为一体化结构，所述开槽(82)的顶端嵌入安装有封板(83)，所述吸附机构(84)位于封板(83)的下方，所述板体(81)位于加工块(6)的下方。2.根据权利要求1所述的一种电子模块引脚全自动加工机，其特征在于：所述吸附机构(84)包括弹簧(841...

【专利技术属性】
技术研发人员：方财华，骆秋梅，
申请(专利权)人：福州市凌睿智捷电子有限公司，
类型：新型
国别省市：