应用于料斗的可存储振动给料器制造技术

本实用新型专利技术涉及到一种应用于料斗的可存储振动给料器，包括相互连接的给料槽和振动装置。本实用新型专利技术通过对给料槽倾角的设置进行优化，使给料槽的倾角介于物料的静态堆积角和动态堆积角之间，有效降低控制物料流量的能耗。本实用新型专利技术还通过在给料槽上端设置导料罩，将导料罩下端插入给料槽内，而料斗下端的卸料口则插入接料口内进行卸料，这样，物料从料斗流入给料槽时，被导料罩限制了侧向流动性，从而避免了物料的外溢。本实用新型专利技术还通过将导料罩与给料槽分离设置的方式，使给料槽的振动不影响导料罩以及料斗，可大大提高料斗与振动给料器的配合稳定性，确保振动给料器长期稳定使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
应用于料斗的可存储振动给料器


[0001]本技术属于物料输送设备
，具体涉及一种应用于料斗的可存储振动给料器。

技术介绍

[0002]料斗是一种常用的物料装卸周转设备，常见于散货码头，门机用抓斗将物料从货船上抓取到料斗内，进料斗下端的卸料口装载到皮带机上或运载车辆上进行运输，在料斗的工作过程中，料斗的卸料流量需要根据实际情况进行调整，常用的流量控制结构包括滑动平板闸门、开闭斗或升降闸板，这三种结构在料斗中都会受到极大的物料压力和门机抓斗卸料时的冲力，容易造成结构性的损坏，因此需要经常维修，而且这三种结构由于所受物料的压力大，因此在调节物料流量的时候，阻力大能耗大，非常不经济。
[0003]针对这一技术问题，我们采用了一种全新的方案来对料斗的流量进行控制，即通过在料斗下端设置振动给料器，利用振动给料器来调节物料的卸料流量，由于振动给料器是倾斜设置，其挡板只需要阻拦物料的倾斜下滑，因此大大减小了挡板调节流量时所受的阻力，能有效降低能耗。但是，传统的振动给料器与料斗的匹配度差，上端无遮挡，直接使用时会导致物料外溢，而且传统振动给料器的倾角设置不合理，导致物料流动性和流量控制效果达不到最优化。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：提供一种应用于料斗的可存储振动给料器，该振动给料器与料斗配合使用时，能够在有效控制卸料流量的同时，防止物料外溢，提高物料的流动性同时降低控制流量时的能耗。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：应用于料斗的可存储振动给料器，包括相互连接的给料槽和振动装置，其特征在于，所述给料槽倾斜设置，给料槽的倾角介于物料的静态堆积角和动态堆积角之间，给料槽下端为出口端，给料槽的下方设置有一个基座，基座上竖向设置有四根弹性支撑体，四根弹性支撑体对称地分设于给料槽两侧且任一弹性支撑体与给料槽外侧壁连接，给料槽上端设置有一个导料罩，该导料罩下端插入给料槽内且与给料槽分离设置，导料罩下端接近给料槽底面，导料罩的两侧分别固定连接有支撑架，支撑架位于给料槽外侧且向下延伸至基座，支撑架下端与基座固定连接，导料罩的顶端开设有一个接料口，导料罩和给料槽的下端共同构成一个出料口，导料罩内转动连接有一根平行于给料槽底面的翻板轴，翻板轴位于接料口和出料口之间，翻板轴的两端分别穿过导料罩两侧壁伸出导料罩外，位于导料罩外的翻板轴两端分别垂直连接有一根摆臂，两摆臂相互平行且分别与翻板轴周向固定连接，位于导料罩内的翻板轴上固定连接有一块用于调节出料口大小的翻板，所述基座上转动连接有两个与两摆臂一一对应的翻转活塞缸，活翻转塞缸的一端与基座转动连接，另一端与对应摆臂转动连接，，四根弹性支撑体中，有两根弹性支撑体位于给料槽远离出料口的一端。
[0006]作为一种优选方案，任一所述弹性支撑体包括与基座固定连接的刚性支撑座和固定连接在支撑座上端面上的两根弹簧，两根弹簧沿给料槽的轴向排列，两根弹簧上端连接有一个铰接支座，铰接支座内转动连接有一根支撑轴，支撑轴水平设置且垂直于给料槽的轴向，支撑轴接近给料槽的一端与给料槽侧壁固定连接，相互对称的两弹性支撑体的支撑轴相互同轴。
[0007]作为一种优选方案，所述基座的下端通过一个回转支承与一个底座转动连接，回转支承与接料口同轴设置，回转支承的外齿圈与基座固定连接，回转支承的内圈固定连接在底座上，底座上固定连接有用于驱动回转支承的外齿圈转动的驱动器。
[0008]作为一种优选方案，所述底座上还固定连接有一个平行于回转支承轴向设置的锚定活塞缸，锚定活塞缸的活塞杆前端同轴连接有锚定销，所述基座上固定设置有与锚定销配合的锚定座，锚定座上开设有供锚定销插入的锚定孔。
[0009]作为一种优选方案，所述给料槽的下端延伸至基座外，基座接近出料口的一端固定连接有一块挡料板，挡料板位于出料口与回转支承之间。
[0010]作为一种优选方案，所述给料槽空载状态下的倾斜角为20
°
。
[0011]作为一种优选方案，所述翻板的两侧分别与导料罩的两侧内壁之间的间距不大于物料颗粒度大小。
[0012]本技术的有益效果是：本技术通过对给料槽倾角的设置进行优化，使给料槽的倾角介于物料的静态堆积角和动态堆积角之间，这样，在工作状态，物料就会不断地从出料口流出，由于动态堆积角通常为静态堆积角的70%，因此，给料槽的倾角只是略大于物料的动态堆积角，在这样的角度范围内，物料流动时的冲力很小，很容易通过翻板控制物料的流量，即可有效降低控制物料流量的能耗。本技术还通过在给料槽上端设置导料罩，将导料罩下端插入给料槽内，而料斗下端的卸料口则插入接料口内进行卸料，这样，物料从料斗流入给料槽时，被导料罩限制了侧向流动性，从而避免了物料的外溢。本技术还通过将导料罩与给料槽分离设置的方式，使给料槽的振动不影响导料罩以及料斗，可大大提高料斗与振动给料器的配合稳定性，确保振动给料器长期稳定使用。
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的爆炸图；
[0016]图1和图2中：1、给料槽，2、振动装置，3、基座，4、弹性支撑体，401、支撑座，402、弹簧，403、铰轴支座，404、支撑轴，5、导料罩，6、支撑架，7、接料口，8、出料口，9、翻板轴，10、摆臂，11、翻板，12、翻转活塞缸，13、回转支承，1301、外齿圈，1302、内圈，14、底座，15、锚定活塞缸，16、锚定销，17、锚定座，18、锚定孔，19、挡料板，20、驱动器。
具体实施方式
[0017]下面结合附图，详细描述本技术的具体实施方案。
[0018]如图1和图2所示，应用于料斗的可存储振动给料器包括相互连接的给料槽1和振动装置2，振动装置2用于带动给料槽1振动进而将给料槽1上的物料提供动力，使静态物料
变为动态物料，以减小堆积角，使物料能顺利地沿给料槽1流出。振动装置2主要由相互传动连接的电机和偏心轮构成。给料槽1倾斜设置，给料槽1的倾角介于物料的静态堆积角和动态堆积角之间，给料槽1下端为出口端，给料槽1的下方设置有一个基座3，基座3上竖向设置有四根弹性支撑体4，四根弹性支撑体4对称地分设于给料槽1两侧且任一弹性支撑体4与给料槽1外侧壁连接，给料槽1上端设置有一个导料罩5，该导料罩5下端插入给料槽1内且与给料槽1分离设置，导料罩5下端接近给料槽1底面，导料罩5的两侧分别固定连接有支撑架6，支撑架6位于给料槽1外侧且向下延伸至基座3，支撑架6下端与基座3固定连接，导料罩5的顶端开设有一个接料口7，导料罩5和给料槽1的下端共同构成一个出料口8，导料罩5内转动连接有一根平行于给料槽1底面的翻板轴9，翻板轴9位于接料口7和出料口8之间且位于导料罩5的上沿，翻板轴9的两端分别穿过导料罩5两侧壁伸出导料罩5外，位于导料罩5外的翻板轴9两端分别垂直连接有一根摆臂10，两摆臂10相互平行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.应用于料斗的可存储振动给料器，包括相互连接的给料槽（1）和振动装置（2），其特征在于，所述给料槽（1）倾斜设置，给料槽（1）的倾角介于物料的静态堆积角和动态堆积角之间，给料槽（1）下端为出口端，给料槽（1）的下方设置有一个基座（3），基座（3）上竖向设置有四根弹性支撑体（4），四根弹性支撑体（4）对称地分设于给料槽（1）两侧且任一弹性支撑体（4）与给料槽（1）外侧壁连接，给料槽（1）上端设置有一个导料罩（5），该导料罩（5）下端插入给料槽（1）内且与给料槽（1）分离设置，导料罩（5）下端接近给料槽（1）底面，导料罩（5）的两侧分别固定连接有支撑架（6），支撑架（6）位于给料槽（1）外侧且向下延伸至基座（3），支撑架（6）下端与基座（3）固定连接，导料罩（5）的顶端开设有一个接料口（7），导料罩（5）和给料槽（1）的下端共同构成一个出料口（8），导料罩（5）内转动连接有一根平行于给料槽（1）底面的翻板轴（9），翻板轴（9）位于接料口（7）和出料口（8）之间，翻板轴（9）的两端分别穿过导料罩（5）两侧壁伸出导料罩（5）外，位于导料罩（5）外的翻板轴（9）两端分别垂直连接有一根摆臂（10），两摆臂（10）相互平行且分别与翻板轴（9）周向固定连接，位于导料罩（5）内的翻板轴（9）上固定连接有一块用于调节出料口（8）大小的翻板（11），所述基座（3）上转动连接有两个与两摆臂（10）一一对应的翻转活塞缸（12），翻转活塞缸（12）的一端与基座（3）转动连接，另一端与对应摆臂（10）转动连接，四根弹性支撑体（4）中，有两根弹性支撑体（4）位于给料槽（1）远离出料口（8）的一端。2.根据权利要求1所述的振动给料器，其特征在于，任一所述弹性支撑体（4）包括与基座（3）固定连接的刚性支撑座（401）和固定连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李祥，杨一平，邹海江，王海荣，
申请(专利权)人：张家港港务集团有限公司，
类型：新型
国别省市：