一种机床冷却液循环装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种机床冷却液循环装置，包括弹跳式鳍状过滤装置、负压式回环吸附装置、循环清洗组件和暂存冷却组件，所述弹跳式鳍状过滤装置的一端与负压式回环吸附装置贯通相连，所述循环清洗组件的一端与弹跳式鳍状过滤装置的另一端相连，所述循环清洗组件的另一端与负压式回环吸附装置贯通连接，所述暂存冷却组件与负压式回环吸附装置贯通连接。本发明专利技术属于机床冷却液技术领域，具体是指一种机床冷却液循环装置，压式回环吸附件端部贴合负压式回环贴合箱内侧壁运动，在缺少清洁装置、抽吸装置的双重结构下，实现了分离自吸附清洁的多重技术效果。技术效果。技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种机床冷却液循环装置


[0001]本专利技术属于机床冷却液
，具体是指一种机床冷却液循环装置。

技术介绍

[0002]机床是指制造机器的机器，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。
[0003]机床在使用时切割头在工作会产生大量的热量，高温会使切割头变形甚至破坏，需要大量的切削冷却液在加工时持续给刀具降温，但如今大部分的冷却液都只使用一次就排出加工区域，不但造成了资源的浪费，增加了加工成本，而且在铁质零件的加工过程中，加工车间所使用的各种机床会产生大量的铁屑，这些铁屑会残留在加工的冷却液中，现有的机床在运行过程中所使用的冷却液一般直接向外排出，内部铁屑不能回收，浪费资源。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种机床冷却液循环装置，压式回环吸附件端部贴合负压式回环贴合箱内侧壁运动，在运动过程中，实现内部空间的压缩与回拢，压缩时以增加压强为手段，实现冷却液及其内部铁屑的分离，回拢时，以负压为媒介，将清洁用水流进行吸附，吸附的冲击力对铁屑实现冲刷式清理，在缺少清洁装置、抽吸装置的双重结构下，实现了分离自吸附清洁的多重技术效果。
[0005]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提供一种机床冷却液循环装置，包括弹跳式鳍状过滤装置、负压式回环吸附装置、循环清洗组件和暂存冷却组件，所述弹跳式鳍状过滤装置的一端与负压式回环吸附装置贯通相连，所述循环清洗组件的一端与弹跳式鳍状过滤装置的另一端相连，所述循环清洗组件的另一端与负压式回环吸附装置贯通连接，所述暂存冷却组件与负压式回环吸附装置贯通连接，使用过的冷却液进入负压式回环吸附装置内进行铁屑与冷却液的分离，分离后的冷却液进入暂存冷却组件内进行冷却后再利用，铁屑在循环清洗组件内进行清洗后回收；所述负压式回环吸附装置包括负压式回环驱动组件、负压式回环贴合箱和负压式回环吸附件，所述负压式回环驱动组件设于负压式回环贴合箱底壁，负压式回环贴合箱对负压式回环驱动组件进行支撑和固定，所述负压式回环吸附件设于负压式回环贴合箱内，负压式回环吸附件的上端和下端分别与负压式回环贴合箱的上端和下端密封，负压式回环吸附件侧壁的端部沿负压式回环贴合箱内侧壁运动，类似活塞沿注射器运动，所述负压式回环吸附件与负压式回环驱动组件相连，负压式回环驱动组件工作带动负压式回环吸附件旋转，由于负压式回环吸附件与负压式回环驱动组件偏心式连接，负压式回环吸附件端部贴合负压式回环贴合箱内侧壁运动，在运动过程中，实现内部空间的压缩与回拢，压缩时以增加压强为手段，实现冷却液及其内部铁屑的分离，回拢时以负压为媒介，将清洁用水流进行吸附，吸附的冲击力对铁屑实现冲刷式清理。
[0006]优选地，所述负压式回环贴合箱包括贴合箱A面、贴合箱B面、贴合箱C面和贴合箱D面，所述贴合箱A面、贴合箱B面、贴合箱C面和贴合箱D面依次首尾连接设置，所述贴合箱A面和贴合箱C面呈半圆形设置，所述贴合箱B面和贴合箱D面呈直线结构设置，所述负压式回环吸附件包括回环吸附件E面、回环吸附件F面和回环吸附件G面，所述回环吸附件E面、回环吸附件F面和回环吸附件G面依次首尾连接设置，负压式回环吸附件类似三角形设置，所述回环吸附件E面、回环吸附件F面和回环吸附件G面呈弧形结构设置，在运动过程中，回环吸附件E面、回环吸附件F面和回环吸附件G面依次分别与贴合箱B面和贴合箱D面相切设置，使得负压式回环吸附件与负压式回环贴合箱形成密封空间，所述回环吸附件E面、回环吸附件F面和回环吸附件G面均设有吸附腔和吸附暂存腔，所述吸附暂存腔分别设于回环吸附件E面、回环吸附件F面和回环吸附件G面内，所述吸附暂存腔分别设于回环吸附件E面、回环吸附件F面和回环吸附件G面内，所述吸附暂存腔靠近吸附腔设置，所述吸附暂存腔内设有线圈一，线圈一内通电能够产生磁场，便于对铁屑进行吸附；负压式回环吸附件的端部贴合负压式回环贴合箱内侧壁设置，类似于活塞沿注射器内侧壁上下移动。
[0007]其中，所述贴合箱D面上设有进入口和回收口，所述贴合箱A面上设有吸附口，所述贴合箱B面和贴合箱C面上设有过滤件；负压式回环驱动组件带动负压式回环吸附件呈顺时针旋转运动，为便于理解，设初始时，回环吸附件G面靠近贴合箱C面设置，冷却液正在进入，回环吸附件F面与负压式回环贴合箱之间已经设有混合液，回环吸附件E面与负压式回环贴合箱之间设有混合有清水的铁屑；（实际过程中，可能是回环吸附件F面或回环吸附件E面是贴合箱C面设置），负压式回环吸附件的端部始终与负压式回环贴合箱内侧壁贴合运动，需要将冷却液和铁屑的混合液输送至回环吸附件G面与贴合箱C面之间时，回环吸附件F面与贴合箱B面相切、密封，回环吸附件G面与贴合箱C面相对设置，回环吸附件G面与贴合箱C面呈密封空间，回环吸附件F面与贴合箱B面、贴合箱C面呈密封空间，进入口设于回环吸附件G面与贴合箱C面之间，回收口设于回环吸附件E面和贴合箱A面之间，吸附口被回环吸附件F面密封；带有铁屑的冷却液进入回环吸附件G面与贴合箱C面之间，随着负压式回环吸附件的继续运动，回环吸附件G面与贴合箱C面之间的空间变大，然后变小，冷却液对其空间进行填充，回环吸附件F面内的线圈一通电，回环吸附件F面与负压式回环贴合箱之间的空间减少，内部压强增大，冷却液挤压进入暂存冷却组件和回环吸附件F面内的吸附腔内，铁屑被吸附在回环吸附件F面内的吸附腔中，随着回环吸附件F面与贴合箱B面继续相切，内部的冷却液排出，随着回环吸附件F面与贴合箱A面间的空间增大，吸附口露出，其内部压强减小，吸附口连通的循环清洗组件内的清水被吸附进回环吸附件F面与贴合箱A面间的空间内，水流冲击回环吸附件F面中吸附腔内的铁屑，进行清理，同时回环吸附件F面内的线圈一断电，回环吸附件E面与负压式回环贴合箱之间设有混合有清水的铁屑，在回环吸附件E面的推出下进入回收口中，清水进入循环清洗组件内，铁屑从清水中分离；然后回环吸附件E面靠近贴合箱C面设置，冷却液正在进入，回环吸附件G面与负压式回环贴合箱之间设有的混合液，回环吸附件F面与负压式回环贴合箱之间设有混合有清水的铁屑；循环上述过程如下：需要将冷却液和铁屑的混合液输送至回环吸附件E面与贴合箱C面之间时，回环吸
附件G面与贴合箱B面相切、密封，回环吸附件E面与贴合箱C面相对设置，回环吸附件E面与贴合箱C面呈密封空间，回环吸附件G面与贴合箱B面、贴合箱C面呈密封空间，进入口设于回环吸附件E面与贴合箱C面之间，回收口设于回环吸附件F面和贴合箱A面之间，吸附口被回环吸附件G面密封；带有铁屑的冷却液进入回环吸附件E面与贴合箱C面之间，随着负压式回环吸附件的继续运动，回环吸附件E面与贴合箱C面之间的空间变大，然后变小，冷却液对其空间进行填充，回环吸附件G面内的线圈一通电，回环吸附件G面与负压式回环贴合箱之间的空间减少，内部压强增大，冷却液挤压进入暂存冷却组件和回环吸附件G面内的吸附腔内，铁屑被吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床冷却液循环装置，其特征在于：包括弹跳式鳍状过滤装置、负压式回环吸附装置、循环清洗组件和暂存冷却组件，所述弹跳式鳍状过滤装置的一端与负压式回环吸附装置贯通相连，所述循环清洗组件的一端与弹跳式鳍状过滤装置的另一端相连，所述循环清洗组件的另一端与负压式回环吸附装置贯通连接，所述暂存冷却组件与负压式回环吸附装置贯通连接；所述负压式回环吸附装置包括负压式回环驱动组件、负压式回环贴合箱和负压式回环吸附件，所述负压式回环驱动组件设于负压式回环贴合箱底壁，所述负压式回环吸附件设于负压式回环贴合箱内，所述负压式回环吸附件与负压式回环驱动组件相连。2.根据权利要求1所述的一种机床冷却液循环装置，其特征在于：所述负压式回环贴合箱包括贴合箱A面、贴合箱B面、贴合箱C面和贴合箱D面，所述贴合箱A面、贴合箱B面、贴合箱C面和贴合箱D面依次首尾连接设置，所述贴合箱A面和贴合箱C面呈半圆形设置，所述贴合箱B面和贴合箱D面呈直线结构设置，所述负压式回环吸附件包括回环吸附件E面、回环吸附件F面和回环吸附件G面，所述回环吸附件E面、回环吸附件F面和回环吸附件G面依次首尾连接设置，所述回环吸附件E面、回环吸附件F面和回环吸附件G面呈弧形结构设置，所述回环吸附件E面、回环吸附件F面和回环吸附件G面均设有吸附腔和吸附暂存腔，所述吸附暂存腔分别设于回环吸附件E面、回环吸附件F面和回环吸附件G面内，所述吸附暂存腔分别设于回环吸附件E面、回环吸附件F面和回环吸附件G面内，所述吸附暂存腔靠近吸附腔设置，所述吸附暂存腔内设有线圈一。3.根据权利要求2所述的一种机床冷却液循环装置，其特征在于：所述贴合箱D面上设有进入口和回收口，所述贴合箱A面上设有吸附口，所述贴合箱B面和贴合箱C面上设有过滤件。4.根据权利要求3所述的一种机床冷却液循环装置，其特征在于：所述弹跳式鳍状过滤装置包括过滤板、过滤疏通管、鳍状件和收集...

【专利技术属性】
技术研发人员：燕克俭，
申请(专利权)人：江苏沛泽机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：