一种氯甲酸甲酯生产用液碱塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氯甲酸甲酯生产用液碱塔，包括液碱塔，所述液碱塔的左端连通有进液管，所述进液管的底端通过水泵连通有配碱罐，所述配碱罐的顶部分别连通有补水管和补碱管，所述补水管和补碱管的底部均设置有弯管，所述配碱罐的内部设置有两个分别与补水管和补碱管相连通的混合机构。该氯甲酸甲酯生产用液碱塔，具有防堵塞的优点，解决了原有生产尾气系统将补水管道与补碱管道自水泵与碱泵出口处进塔前进行合并后进入塔内，机泵出口压力各不相同，经常性的是补碱压力大于补水压力，造成液碱进入水系统内，从而导致液碱与液酸反应后析出钠盐，对破坏塔以及降膜塔造成堵塞，需要花费大量的时间进行停车清理的问题。需要花费大量的时间进行停车清理的问题。需要花费大量的时间进行停车清理的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种氯甲酸甲酯生产用液碱塔


[0001]本技术涉及一种氯甲酸甲酯生产设备
，具体是一种氯甲酸甲酯生产用液碱塔。

技术介绍

[0002]氯甲酸甲酯，是一种有机化合物，为无色透明液体，具有刺激性气味，有剧毒，不溶于水，溶于苯、甲醇、乙醚、乙醇等多数有机溶剂，生产过程中需要利用液碱塔处理尾气，原有生产尾气系统将补水管道与补碱管道自水泵与碱泵出口处进塔前进行合并后进入塔内，机泵出口压力各不相同，经常性的是补碱压力大于补水压力，造成液碱进入水系统内，从而导致液碱与液酸反应后析出钠盐，对破坏塔以及降膜塔造成堵塞，需要花费大量的时间进行停车清理，故而提出一种氯甲酸甲酯生产用液碱塔解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种氯甲酸甲酯生产用液碱塔，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种氯甲酸甲酯生产用液碱塔，包括液碱塔，所述液碱塔的左端连通有进液管，所述进液管的底端通过水泵连通有配碱罐，所述配碱罐的顶部分别连通有补水管和补碱管，所述补水管和补碱管的底部均设置有弯管，所述配碱罐的内部设置有两个分别与补水管和补碱管相连通的混合机构。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述补水管和补碱管远离弯管的一端直径均大于弯管的直径。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述配碱罐的底端设置有与水泵相连通的排液管，所述液碱塔的内底壁固定安装有位于排液管外侧的滤罩。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述滤罩呈半球状，所述混合机构为螺旋管，两个所述弯管的底部均连通有螺旋管，两个所述螺旋管呈弹簧状盘绕，所述螺旋管远离弯管的一端延伸至配碱罐的内底壁。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述螺旋管的外侧与配碱罐的内侧壁固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述滤罩的顶部为平切面，所述混合机构包括安装环、螺旋管、搅拌轴、支架、滚筒和固定轴，所述配碱罐的内部固定安装有安装环，所述弯管的底端连通有贯穿并延伸至安装环内部的螺旋管，所述螺旋管呈弧形状，螺旋管为软管，所述安装环的内部安装有可转动的搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定安装有支架，所述支架的顶部设置有固定轴，所述固定轴的顶部安装有可转动的滚筒。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述滚筒与螺旋管相互接触，滚筒能够在螺旋管内侧进行滚动，并挤压螺旋管，所述螺旋管与安装环之间加装有橡胶垫。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述安装环的内部通过轴承与搅拌轴可转动连接，所述搅拌轴的外侧固定安装有搅拌杆。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该氯甲酸甲酯生产用液碱塔，水泵与碱泵传输水与液碱通过弯管时内部的水流速度加快，水流顺着螺旋管流动排出后产生旋涡，在混合的过程中带动钠盐接近碰撞滤罩瓦解，防止钠盐等结晶进入到液碱塔内部造成堵塞。
[0015]2、该氯甲酸甲酯生产用液碱塔，水泵与碱泵传输水与液碱通过弯管时内部的水流速度加快，水流通过螺旋管时，螺旋管内液体推动支架转动，在混合的过程中带动钠盐接近碰撞滤罩瓦解，防止钠盐等结晶进入到液碱塔内部造成堵塞。
附图说明
[0016]图1为一种氯甲酸甲酯生产用液碱塔的结构示意图；
[0017]图2为一种氯甲酸甲酯生产用液碱塔中实施例一的配碱罐结构剖面图；
[0018]图3为一种氯甲酸甲酯生产用液碱塔中实施例一的螺旋管结构示意图；
[0019]图4为一种氯甲酸甲酯生产用液碱塔中实施例二的配碱罐结构剖面图；
[0020]图5为一种氯甲酸甲酯生产用液碱塔中实施例二的支架结构示意图。
[0021]图中：1、液碱塔；2、进液管；3、配碱罐；4、排液管；5、水泵；6、补碱管；7、补水管；8、弯管；9、滤罩；10、螺旋管；11、安装环；12、搅拌轴；13、搅拌杆；14、轴承；15、支架；16、滚筒；17、固定轴。
具体实施方式
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种氯甲酸甲酯生产用液碱塔，包括液碱塔1，所述液碱塔1的左端连通有进液管2，所述进液管2的底端通过水泵5连通有配碱罐3，所述配碱罐3的顶部分别连通有补水管7和补碱管6，所述补水管7和补碱管6的底部均设置有弯管8，所述配碱罐3的内部设置有两个分别与补水管7和补碱管6相连通的混合机构，补水与补碱均通过配碱罐3如何，配碱罐3内部的混合液通过水泵5传输到液碱塔1顶。
[0024]在一个优选的实施方式中，所述补水管7和补碱管6远离弯管8的一端直径均大于弯管8的直径，当水通过补水管7和补碱管6进入到弯管8时，管径变小，因此水流速度变快。
[0025]在一个优选的实施方式中，所述配碱罐3的底端设置有与水泵5相连通的排液管4，所述液碱塔1的内底壁固定安装有位于排液管4外侧的滤罩9，滤罩9能够将产生的结晶进行过滤，直到溶解。
[0026]在一个优选的实施方式中，所述滤罩9呈半球状，所述混合机构为螺旋管10，两个所述弯管8的底部均连通有螺旋管10，两个所述螺旋管10呈弹簧状盘绕，所述螺旋管10远离弯管8的一端延伸至配碱罐3的内底壁，水与碱在进入到螺旋管10内部时，水与碱随着螺旋管10进行流动，使配碱罐3内部的水和液碱能够产生旋涡。
[0027]在一个优选的实施方式中，所述螺旋管10的外侧与配碱罐3的内侧壁固定连接。
[0028]本技术的工作原理是：水泵与碱泵传输水与液碱进入到补水管7和补碱管6，水与液碱在进入到弯管8内部时水流速度加快，水流顺着螺旋管10流动，当水流进入到配碱
罐3内部时产生旋涡，旋涡能够更好的带动水与液碱进行搅拌，同时结晶也能够在旋涡中心进行汇聚，被滤罩9，同时在旋涡的带动下使结晶碰撞滤罩9瓦解，能够防止钠盐等结晶进入到液碱塔1内部造成堵塞。
[0029]实施例二
[0030]请参阅图4和5，本技术实施例中，一种氯甲酸甲酯生产用液碱塔，包括液碱塔1，所述液碱塔1的左端连通有进液管2，所述进液管2的底端通过水泵5连通有配碱罐3，所述配碱罐3的顶部分别连通有补水管7和补碱管6，所述补水管7和补碱管6的底部均设置有弯管8，所述配碱罐3的内部设置有两个分别与补水管7和补碱管6相连通的混合机构，补水与补碱均通过配碱罐3如何，配碱罐3内部的混合液通过水泵5传输到液碱塔1顶。
[0031]在一个优选的实施方式中，所述补水管7和补碱管6远离弯管8的一端直径均大于弯管8的直径，当水通过补水管7和补碱管6进入到弯管8时，管径变小，因此水流速度变快。
[0032]在一个优选的实施方式中，所述配碱罐3的底端设置有与水泵5相连通的排液管4，所述液碱塔1的内底壁固定安装有位于排液管4外侧的滤罩9，滤罩9能够将产生的结晶进行过滤，直到溶解。
[0033]在一个优选的实施方式中，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯甲酸甲酯生产用液碱塔，包括液碱塔(1)，所述液碱塔(1)的左端连通有进液管(2)，其特征在于，所述进液管(2)的底端通过水泵(5)连通有配碱罐(3)，所述配碱罐(3)的顶部分别连通有补水管(7)和补碱管(6)，所述补水管(7)和补碱管(6)的底部均设置有弯管(8)，所述配碱罐(3)的内部设置有两个分别与补水管(7)和补碱管(6)相连通的混合机构。2.根据权利要求1所述的一种氯甲酸甲酯生产用液碱塔，其特征在于，所述补水管(7)和补碱管(6)远离弯管(8)的一端直径均大于弯管(8)的直径。3.根据权利要求1所述的一种氯甲酸甲酯生产用液碱塔，其特征在于，所述配碱罐(3)的底端设置有与水泵(5)相连通的排液管(4)，所述液碱塔(1)的内底壁固定安装有位于排液管(4)外侧的滤罩(9)。4.根据权利要求3所述的一种氯甲酸甲酯生产用液碱塔，其特征在于，所述滤罩(9)呈半球状，所述混合机构为螺旋管(10)，两个所述弯管(8)的底部均连通有螺旋管(10)，两个所述螺旋管(10)呈弹簧状盘绕，所述螺旋管(10)远离弯管(8)的一端延伸至配碱罐(3)的内底壁。5.根据权利要求4所述的一种氯甲酸甲酯生产用液碱塔，其特征在于，所述螺旋管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：常生荣，潘旭峰，杨若，岳良虎，李鹤，
申请(专利权)人：宁夏新安科技有限公司，
类型：新型
国别省市：