一种模具加工锁紧机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种模具加工锁紧机构，包括锁紧机构本体，所述锁紧机构本体包括底板、顶板、拉杆和压块，所述底板的前端设置有导向柱，所述导向柱的表面套设有顶板，所述顶板的两侧设置有延长板一，所述延长板一的前端通过转轴与拉杆连接，所述拉杆的前端安装有把手，所述底板的两侧设置有延长板二，所述延长板二的内部穿插有挡杆，所述挡杆的后端安装有拉环，所述挡杆的表面套设有弹簧，所述顶板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的末端安装有压块，该模具加工锁紧机构操作简单便捷，不需要频繁的转动螺杆，装夹稳固，能够适用于多种外形规格的模具，且不会造成损坏。会造成损坏。会造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种模具加工锁紧机构


[0001]本技术涉及模具加工
，具体为一种模具加工锁紧机构。

技术介绍

[0002]使用模具进行生产加工的过程中，其中一个重要步骤就是通过锁紧机构将模具固定，然后再进行相应的注塑或者时冲压成型，因此需要使用到专用的锁紧装置。
[0003]现有的模具加工锁紧机构一般通过螺杆驱动两个夹板将模具装夹在中间位置，如果使用常规的锁紧机构去夹持一些需要频繁拆装的模具时，那么操作工人就需要花费大量的时间去控制螺杆，因此就会增加操作步骤，极易使加工人员产生疲劳感，流程费时费力，降低了整体的加工效率，另一方面，对于弧面的模具来说，常规的锁紧机构为了确保稳固性，装夹的力度较大，因此夹板与弧面的接触面积较小，极易产生压痕，影响模具的质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种模具加工锁紧机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术操作简单便捷，不需要频繁的转动螺杆，装夹稳固，能够适用于多种外形规格的模具，且不会造成损坏。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种模具加工锁紧机构，包括锁紧机构本体，所述锁紧机构本体包括底板、顶板、拉杆和压块，所述底板的前端设置有导向柱，所述导向柱的表面套设有顶板，所述顶板的两侧设置有延长板一，所述延长板一的前端通过转轴与拉杆连接，所述拉杆的前端安装有把手，所述底板的两侧设置有延长板二，所述延长板二的内部穿插有挡杆，所述挡杆的后端安装有拉环，所述挡杆的表面套设有弹簧，所述顶板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的末端安装有压块。
[0006]本实施例，所述螺纹杆的顶端设置有手轮，所述螺纹杆底端通过轴承与压块的后端活动连接，所述顶板和底板相互平行安装，所述底板和导向柱之间呈“U”型结构。
[0007]本实施例，所述挡杆的前端从延长板二的后端穿出，且穿出部分设置为斜面，斜面的底端与延长板二的表面相齐平。
[0008]本实施例，所述顶板的两侧开设有套筒，所述导向柱从套筒的内部穿过，所述导向柱的顶部设置有限位环，所述限位环的直径大于套筒的内壁直径，且套筒的内壁与导向柱的表面相贴合。
[0009]本实施例，所述压块的底端贴装有橡胶垫，所述橡胶垫通过后端安装的磁石插入到压块底端预设的孔槽内。
[0010]本实施例，所述弹簧的一端与挡杆的末端固定连接，所述弹簧的另一端与延长板二的顶部固定连接，在弹簧静止状态下时，所述挡杆的尖端部分从延长板二的表面伸出。
[0011]本技术的有益效果：本技术的一种模具加工锁紧机构，包括锁紧机构本体，所述锁紧机构本体包括底板、顶板、压块、螺纹杆、橡胶垫、套筒、导向柱、延长板一、拉
杆、转轴、把手、延长板二、挡杆、弹簧、拉环、手轮、滑槽、磁石、轴承、限位环。
[0012]1.该模具加工锁紧机构通过底板和顶板两部分产生的压力将模具装夹在内部，装夹时拉动两侧拉杆前端的把手，直至将拉杆压过挡杆的前端，由于挡杆的前端设置有斜面，因此压过后在弹簧的作用下复位后，就可以通过挡杆将拉杆阻挡固定，该结构不需要频繁的转动螺杆，锁紧过程更加快速高效省力。
[0013]2.该模具加工锁紧机构在顶板的内部通过调节螺杆控制压块的推出距离，进而控制压块和底板至今啊的间距，使该机构能够在一定范围能调节所适用的模具的范围，同时多个模块化的压块可以针对异形模具进行使用，适用范围广。
[0014]3.该模具加工锁紧机构在压块的顶端通过磁石将橡胶垫贴装在顶部用于装夹，在避免对模具本体产生损坏的同时，橡胶垫本体发生损坏时也便于更换，降低了维修成本，且可以根据模具的外形更换能够更加贴合的橡胶垫，确保位置良好的装夹力度。
附图说明
[0015]图1为本技术一种模具加工锁紧机构的外形的结构图；
[0016]图2为本技术一种模具加工锁紧机构的侧面结构示意图；
[0017]图3为本技术一种模具加工锁紧机构的滑槽内部的剖视图；
[0018]图4为本技术一种模具加工锁紧机构的挡杆部分的结构示意图；
[0019]图5为本技术一种模具加工锁紧机构的拉杆部分的结构示意图；
[0020]图中：1、底板；2、顶板；3、压块；4、螺纹杆；5、橡胶垫；6、套筒；7、导向柱；8、延长板一；9、拉杆；10、转轴；11、把手；12、延长板二；13、挡杆；14、弹簧；15、拉环；16、手轮；17、滑槽；18、磁石；19、轴承；20、限位环。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种模具加工锁紧机构，包括锁紧机构本体，所述锁紧机构本体包括底板1、顶板2、拉杆9和压块3，所述底板1的前端设置有导向柱7，所述导向柱7的表面套设有顶板2，所述顶板2的两侧设置有延长板一8，所述延长板一8的前端通过转轴10与拉杆9连接，所述拉杆9的前端安装有把手11，所述底板1的两侧设置有延长板二12，所述延长板二12的内部穿插有挡杆13，所述挡杆13的后端安装有拉环15，所述挡杆13的表面套设有弹簧14，所述顶板2的内部开设有滑槽17，所述滑槽17的内部安装有螺纹杆4，所述螺纹杆4的末端安装有压块3，使用时将需要锁紧的模具放置在顶板2、底板1和两个导向柱7的中间，然后拉动两侧的拉杆9，直至拉杆的前端从挡杆13顶端的斜面上压过，然后在回弹后的挡杆13作用下进行固定，此时即可通过顶板2将中间的模具按压在底板1的表面上。
[0023]本实施例，所述螺纹杆4的顶端设置有手轮16，所述螺纹杆4底端通过轴承19与压块3的后端活动连接，所述顶板2和底板1相互平行安装，所述底板1和导向柱7之间呈“U”型结构，当模具的尺寸发生改变时，转动手轮16控制螺纹杆4转动，进而推动压块3移动，利用压块3的伸出长度来配合模具尺寸的变化，使压块3的顶端始终按压在模具的表面并产生足
够的压力对其进行锁紧处理。
[0024]本实施例，所述挡杆13的前端从延长板二12的后端穿出，且穿出部分设置为斜面，斜面的底端与延长板二12的表面相齐平，斜面始终朝向装置的外侧，当拉动把手11将拉杆9移动到挡杆13处时，斜面的底部由于与延长板二12相接触，且拉杆9为柱状结构，因此可以随着拉动利用拉杆9将挡杆13向下压，最终移动到斜面的另一侧，被另一侧的垂直面进行阻挡。
[0025]本实施例，所述顶板2的两侧开设有套筒6，所述导向柱7从套筒6的内部穿过，所述导向柱7的顶部设置有限位环20，所述限位环20的直径大于套筒6的内壁直径，且套筒6的内壁与导向柱7的表面相贴合，拉动拉杆9时，顶板2两侧的套筒6会沿着导向柱7上下移动，因此可以控制顶板2对中间的模具进行挤压固定。
[0026]本实施例，所述压块3的底端贴装有橡胶垫5，所述橡胶垫5通过后端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具加工锁紧机构，包括锁紧机构本体，其特征在于：所述锁紧机构本体包括底板（1）、顶板（2）、拉杆（9）和压块（3），所述底板（1）的前端设置有导向柱（7），所述导向柱（7）的表面套设有顶板（2），所述顶板（2）的两侧设置有延长板一（8），所述延长板一（8）的前端通过转轴（10）与拉杆（9）连接，所述拉杆（9）的前端安装有把手（11），所述底板（1）的两侧设置有延长板二（12），所述延长板二（12）的内部穿插有挡杆（13），所述挡杆（13）的后端安装有拉环（15），所述挡杆（13）的表面套设有弹簧（14），所述顶板（2）的内部开设有滑槽（17），所述滑槽（17）的内部安装有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）的末端安装有压块（3）。2.根据权利要求1所述的一种模具加工锁紧机构，其特征在于：所述螺纹杆（4）的顶端设置有手轮（16），所述螺纹杆（4）底端通过轴承（19）与压块（3）的后端活动连接，所述顶板（2）和底板（1）相互平行安装，所述底板（1）和导向柱（7）之间呈“U”型结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡荣全，朱少虎，
申请(专利权)人：武汉盛益捷五金有限公司，
类型：新型
国别省市：