一种可同步抑尘减害的环保型爆炸焊接复合板生产方法技术

一种可同步抑尘减害的环保型爆炸焊接复合板生产方法，首先将基层板和复层板的待结合面去氧化层处理；其次将基层板水平放置于地基之上，并在基层板的顶部待结合面均匀布放高度一致的支撑体，然后将复层板的待结合面朝下放置于支撑体的顶部；然后在复层板的顶部放炸药盒，在炸药盒内均匀布放膨化硝铵炸药；接着在膨化硝铵炸药顶部铺设塑料薄膜，而后在炸药盒内由塑料薄膜所形成的容腔中注入清水；然后将雷管经塑料薄膜与炸药盒侧壁之间间隙，并贴靠炸药盒的内壁中部垂直插入到膨化硝铵炸药中；最后引爆雷管，完成爆炸焊接。本发明专利技术在爆破的同时可同步实现降低粉尘、降低有害气体扩散的效果，简洁有效、安全可靠。安全可靠。安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种可同步抑尘减害的环保型爆炸焊接复合板生产方法


[0001]本专利技术涉及爆炸焊接
，具体为一种可同步抑尘减害的环保型爆炸焊接复合板生产方法。

技术介绍

[0002]众所周知，爆炸焊接作为一种特殊的焊接技术，其装药形式和一般的工程爆破有很大的区别，其爆破时对周围的环境也有自己的特点。由于爆炸焊接为裸露装药，爆炸产生的粉尘、有害气体不受阻碍的向四周传播、扩散，对爆点周围一定距离的植被和人畜产生不利影响。为了减少上述粉尘、有害气体对周边环境的影响，现有技术中已公开的有关文献已分别对使用的炸药种类、炸药含水量、炸药的氧平衡等进行过研究，以期找到影响有害气体产生的关键数据，并试图在爆点周围建立挡波墙来阻碍粉尘和有害气体的远距离传播，也有现有技术文献提出可以采用爆后立即对爆点进行喷雾洒水的方法降低粉尘和有害气体的聚集、扩散。以上文献提出的抑制粉尘、减小有害气体的方法虽然可行，但都存在效率严重低下、效果不佳的弊端，并不能直接有效的解决问题。况且随着近年来科学技术的持续发展和低碳环保的严格要求，爆炸焊接有害气体和粉尘对环境的消极影响越来越引起人们的重视，也对爆炸焊接有害气体与粉尘的环保处理提出来更高更严的标准与要求，面对爆炸焊接规模化生产，如何能简单、高效的抑制爆炸焊接粉尘和有害气体、开发出安全可靠、环保节能的新工艺则成为实现爆炸焊接规模化生产的关键问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有爆炸焊接过程中产生有害气体和粉尘，从而影响爆点周边环境的问题，设计出一种简洁有效、安全可靠的方法，达到减低粉尘、降低有害气体扩散的目的，实现快速、高效的爆炸焊接复合板生产，达到爆炸焊接复合板生产的低碳环保要求。
[0004]为实现本专利技术的目的，提供以下技术方案：一种可同步抑尘减害的环保型爆炸焊接复合板生产方法，包括以下步骤：步骤一、板材处理：将基层板和复层板的待结合面去氧化层处理；步骤二、板材布放：将基层板水平放置于地基之上，并在基层板的顶部待结合面均匀布放高度一致的若干个支撑体，然后将复层板的待结合面朝下放置于若干个支撑体的顶部，并使基层板和复层板位置垂直对应；步骤三、炸药布放：在复层板的顶部四周分别粘接放置尺寸对应的灰板纸，多个灰板纸共同围合形成炸药盒，在炸药盒内均匀布放膨化硝铵炸药，并使膨化硝铵炸药的表面保持水平；步骤四、薄膜布放：
在步骤三所述的膨化硝铵炸药顶部铺设可将其完全覆盖的塑料薄膜，并使塑料薄膜紧贴炸药盒的四周内壁后向外伸出炸药盒的四周，而后在炸药盒内由塑料薄膜所形成的容腔中注入清水；步骤五、雷管布放：掀开炸药盒短边中部处的塑料薄膜，将雷管经塑料薄膜与炸药盒侧壁之间间隙，并贴靠炸药盒的内壁中部垂直插入到膨化硝铵炸药中；步骤六、爆炸焊接：引爆雷管，完成爆炸焊接，得到金属复合板。
[0005]作为优选地，步骤一中，板材处理的方式采用60目千叶轮抛光，去除板材待结合面的氧化层和油污，至板材待结合面无麻点、皱褶出现，粗糙度不大于2um。
[0006]作为优选地，所述复层板的四周边缘均延伸出基层板的四周边缘至少20mm。
[0007]作为优选地，步骤二中，所述支撑体呈V型结构，并按照菱形结构布放，任意相邻的两个支撑体之间的间距至少为200mm，支撑体的高度为6
‑
10mm。
[0008]作为优选地，步骤三中，所述炸药盒的壁厚为1.5
‑
2mm，高度为65
‑
80mm，膨化硝铵炸药的布放厚度30
‑
40mm。
[0009]作为优选地，步骤四中，所述清水的注入高度为20
‑
25mm。
[0010]作为优选地，步骤五中，所述雷管插入膨化硝铵炸药内的深度为14
‑
16mm。
[0011]作为优选地，所述基层板的厚度为30
‑
50mm、宽度为1180
‑
2000mm、长度为4500
‑
5500mm；所述复层板的厚度为2
‑
4mm、宽度为1220
‑
2040mm，长度为4540
‑
5540mm。
[0012]作为优选地，所述基层板为低合金钢Q345R，所述复层板为哈氏合金C276或哈氏合金C22或哈氏合金B2。
[0013]本专利技术采用以上的技术方案，具有以下几点有益效果：.1、采用本专利技术生产的哈氏合金C276金属复合板，经无损检测、力学试验表明，其结合强度、复合率、力学性能等指标均达到或超过了国家标准GB/T 8165、行业标准NB/T 47002.1的技术要求；经大规模应用于多晶硅装备制造，技术参数完全符合其服役环境、温度和压力等苛刻条件下的要求，并已经实现进口替代。
[0014]2、采用本专利技术生产哈氏合金C276金属复合板过程中，由于炸药爆炸时，其上的水层瞬间雾化并迅速凝结捕捉有害气体、浮尘等，大大减轻爆炸焊接烟尘对周边环境的有害影响，相比较于传统的爆后喷水降尘，阻波墙阻碍有害气体扩散等方法，简单易行、省时省力、快捷高效，其降尘效果优于传统降尘方法，有效解决了传统爆炸焊接生产中存在的烟尘，粉尘污染严重问题。
[0015]3、采用本专利技术生产哈氏合金C276金属复合板过程中，由于炸药上面为一定量的水层，水的重量均匀的施力于炸药之上，使得水层下面的炸药密度增加，根据炸药的爆炸性能，炸药密度增加，炸药的爆力猛度也相应增加，由此可知单位炸药使用量相应减小，另外，由于炸药上面水层的覆盖，也会阻挡一部分炸药能量的外泄，增加对复层板的做功能力，所以本专利技术也可以起到一定的节能效果。
附图说明
[0016]图1为本专利技术爆炸焊接方法的装置结构示意图。
[0017]图中标记：1、地基，2、基层板，3、支撑体，4、复层板，5、炸药盒，6、膨化硝铵炸药，7、塑料薄膜，8、清水，9、雷管。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。
[0019]本专利技术实施方案如下：一种可同步抑尘减害的环保型爆炸焊接复合板生产方法，包括以下步骤：步骤一、板材处理：将基层板2和复层板4的待结合面去氧化层处理；步骤二、板材布放：将基层板2水平放置于地基1之上，并在基层板2的顶部待结合面均匀布放高度一致的若干个支撑体3，然后将复层板4的待结合面朝下放置于若干个支撑体3的顶部，并使基层板2和复层板4位置垂直对应；步骤三、炸药布放：在复层板4的顶部四周分别粘接放置尺寸对应的灰板纸，多个灰板纸共同围合形成炸药盒5，在炸药盒5内均匀布放膨化硝铵炸药6，并使膨化硝铵炸药6的表面保持水平；步骤四、薄膜布放：在步骤三所述的膨化硝铵炸药顶部铺设可将其完全覆盖的塑料薄膜7，并使塑料薄膜7紧贴炸药盒5的四周内壁后向外伸出炸药盒5的四周，而后在炸药盒5内由塑料薄膜7所形成的容腔中注入清水8；步骤五、雷管布放：掀开炸药盒短边中部处的塑料薄膜7，将雷管9经塑料薄膜7与炸药盒5侧壁之间间隙，并贴靠炸药盒5的内壁中部垂直插入到膨化硝铵炸药6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可抑尘减害的环保型爆炸焊接复合板生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、板材处理：将基层板（2）和复层板（4）的待结合面去氧化层处理；步骤二、板材布放：将基层板（2）水平放置于地基（1）之上，并在基层板（2）的顶部待结合面均匀布放高度一致的若干个支撑体（3），然后将复层板（4）的待结合面朝下放置于若干个支撑体（3）的顶部，并使基层板（2）和复层板（4）位置垂直对应；步骤三、炸药布放：在复层板（4）的顶部四周分别粘接放置尺寸对应的灰板纸，多个灰板纸共同围合形成炸药盒（5），在炸药盒（5）内均匀布放膨化硝铵炸药（6），并使膨化硝铵炸药（6）的表面保持水平；步骤四、薄膜布放：在步骤三所述的膨化硝铵炸药顶部铺设可将其完全覆盖的塑料薄膜（7），并使塑料薄膜（7）紧贴炸药盒（5）的四周内壁后向外伸出炸药盒（5）的四周，而后在炸药盒（5）内由塑料薄膜（7）所形成的容腔中注入清水（8）；步骤五、雷管布放：掀开炸药盒短边中部处的塑料薄膜（7），将雷管（9）经塑料薄膜（7）与炸药盒（5）侧壁之间间隙，并贴靠炸药盒（5）的内壁中部垂直插入到膨化硝铵炸药（6）中；步骤六、爆炸焊接：引爆雷管，完成爆炸焊接，得到金属复合板。2.如权利要求1所述的一种可抑尘减害的环保型爆炸焊接复合板生产方法，其特征在于：步骤一中，板材处理的方式采用60目千叶轮抛光，去除板材待结合面的氧化层和油污，至板材待结合面无麻点、皱褶出现，粗糙度不大于2um。3.如权利要求1所述的一种可同步抑尘减害的环保型爆炸焊接复合板生产方法，其特征在于：所述复层板（4）的四周边缘均延伸出基层板（2）的四周边缘至少20mm。4.如权利要求1所述的一种可同步抑尘减害的环保型爆炸焊接复合板生产方法，其特征在于：步骤二中，所述支撑体...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯国亭，冯健，张陆定，张晓飞，刘献甫，荆永波，刘聪，
申请(专利权)人：舞钢神州重工金属复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：