一种成型双头花齿连接套管的冷镦模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种成型双头花齿连接套管的冷镦模具，包括上模和下模，所述上模包括模壳，所述模壳的底部固定连接有模芯，所述模芯的上表面设置有上花齿块，所述下模的表面固定连接有上固定板，所述上固定板的底部固定连接有外螺纹杆，所述外螺纹杆的表面通过螺纹连接有内螺纹管，所述内螺纹管的底部通过轴承转动连接有下固定板，所述下固定板的表面固定连接有电动液压缸。本实用新型专利技术通过内螺纹管和外螺纹杆的配合，能够调节下模和电动液压缸之间的间距，进而对下模内部型腔大小进行调节，同时通过滑套和滑杆的配合，能够对下模和电动液压缸进行导向和限制，提高了设备调节时的稳定性，更加有利于使用。更加有利于使用。更加有利于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种成型双头花齿连接套管的冷镦模具


[0001]本技术涉及模具相关
，具体为一种成型双头花齿连接套管的冷镦模具。

技术介绍

[0002]冷镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一，它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法，冷镦工艺最适于用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件。
[0003]但是现有的装置在技术还存在以下缺点：
[0004]1、现有的冷镦模具，大多难以进行调节，导致设备只能对规定的工件进行冷镦加工，较不便于使用；
[0005]2、现有的冷镦模具，大多不具备对套管端部花齿的冷镦加工，需要后续进行二次加工，较不利于使用。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种成型双头花齿连接套管的冷镦模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种成型双头花齿连接套管的冷镦模具，包括上模和下模，所述上模包括模壳，所述模壳的底部固定连接有模芯，所述模芯的上表面设置有上花齿块，所述下模的表面固定连接有上固定板，所述上固定板的底部固定连接有外螺纹杆，所述外螺纹杆的表面通过螺纹连接有内螺纹管，所述内螺纹管的底部通过轴承转动连接有下固定板，所述下固定板的表面固定连接有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端设置有下花齿块。
[0008]进一步的，所述上花齿块的顶部开设有第一螺纹槽，所述模芯的上表面固定连接有第一螺纹块，所述第一螺纹块的表面通过螺纹连接第一螺纹槽。
[0009]进一步的，所述电动液压缸的输出端固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有第二螺纹块，所述下花齿块的底部开设有第二螺纹槽，所述第二螺纹块的表面通过螺纹连接第二螺纹槽。
[0010]进一步的，所述上固定板的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的一端固定连接下固定板。
[0011]进一步的，所述滑杆的表面固定连接有刻度尺。
[0012]进一步的，所述内螺纹管的表面固定连接有橡胶套。
[0013]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0014](1)本技术通过内螺纹管和外螺纹杆的配合，能够调节下模和电动液压缸之间的间距，进而对下模内部型腔大小进行调节，同时通过滑套和滑杆的配合，能够对下模和电动液压缸进行导向和限制，提高了设备调节时的稳定性，更加有利于使用。
[0015](2)本技术通过下花齿块和上花齿块的配合，能够同时对工件的两端进行花齿冷镦加工，同时通过第二螺纹块和第一螺纹块的配合，便于使用者对上花齿块和下花齿块进行拆换，更加有利于使用。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术结构示意图；
[0018]图2是本技术上模结构示意图；
[0019]图3是本技术下模侧视图；
[0020]图4是本技术图3中A处结构放大图。
[0021]图中：1、上模；101、模壳；102、模芯；103、第一螺纹块；104、第一螺纹槽；105、上花齿块；2、下模；3、电动液压缸；4、下固定板；5、内螺纹管；6、外螺纹杆；7、上固定板；8、下花齿块；9、第二螺纹槽；10、第二螺纹块；11、连接块；12、滑套；13、滑杆；14、刻度尺。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种成型双头花齿连接套管的冷镦模具，包括上模1和下模2，上模1包括模壳101，模壳101的底部固定连接有模芯102，模芯102的上表面设置有上花齿块105，下模2的表面固定连接有上固定板7，上固定板7的底部固定连接有外螺纹杆6，外螺纹杆6的表面通过螺纹连接有内螺纹管5，内螺纹管5的底部通过轴承转动连接有下固定板4，下固定板4的表面固定连接有电动液压缸3，电动液压缸3的输出端设置有下花齿块8，通过内螺纹管5和外螺纹杆6的配合，能够调节下模2和电动液压缸3之间的间距，进而对下模2内部型腔大小进行调节，通过下花齿块8和上花齿块105的配合，能够同时对工件的两端进行花齿冷镦加工，更加有利于使用。
[0024]具体的，上花齿块105的顶部开设有第一螺纹槽104，模芯102的上表面固定连接有第一螺纹块103，第一螺纹块103的表面通过螺纹连接第一螺纹槽104，通过第一螺纹槽104和第一螺纹块103的配合，使用者能够通过转动上花齿块105的方式，进行上花齿块105的拆装，提高了设备使用的灵活性。
[0025]具体的，电动液压缸3的输出端固定连接有连接块11，连接块11的顶部固定连接有第二螺纹块10，下花齿块8的底部开设有第二螺纹槽9，第二螺纹块10的表面通过螺纹连接第二螺纹槽9，通过第二螺纹块10和第二螺纹槽9的配合，使用者能够通过转动下花齿块8的方式，进行下花齿块8的快速拆装，进一步提高了设备使用的灵活性。
[0026]具体的，上固定板7的底部固定连接有滑杆13，滑杆13的表面滑动连接有滑套12，滑套12的一端固定连接下固定板4，通过滑套12和滑杆13的配合，能够在使用者调节设备时，对下模2和电动液压缸3进行导向限位，更加有利于使用。
[0027]具体的，滑杆13的表面固定连接有刻度尺14，通过加设刻度尺14，便于使用者快速了解下模2和电动液压缸3之间的间距，提高了使用者调节设备的精确度，更加有利于使用。
[0028]具体的，内螺纹管5的表面固定连接有橡胶套，通过在内螺纹管5的表面加设橡胶套，便于使用者稳定的握持进行内螺纹管5的转动操作，更加有利于使用。
[0029]本技术的工作原理：当设备进行工件加工时，将工件放入下模2的内部，然后使用外部设备将上模1向下推压，模芯102对工件中间腔体进行冷镦成形，同时下花齿块8对工件的底端进行抵触，上花齿块105对工件的顶端进行抵触，进而同时对工件的两端进行花齿的冷镦成形，接着将上模1向上拉动，然后启动电动液压缸3，电动液压缸3伸展推动下花齿块8上移，下花齿块8则将成形工件向上推动，使其从下模2的内部脱出，当使用者需要调节下模2和电动液压缸3间距时，握持转动内螺纹管5，内螺纹管5通过螺纹推力推动外螺纹杆6，外螺纹杆6则带动上固定板7，进而带动下模2，实现对下模2和电动液压缸3间距的调节，提高了设备的使用灵活性。
[0030]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型双头花齿连接套管的冷镦模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述上模(1)包括模壳(101)，所述模壳(101)的底部固定连接有模芯(102)，所述模芯(102)的上表面设置有上花齿块(105)，所述下模(2)的表面固定连接有上固定板(7)，所述上固定板(7)的底部固定连接有外螺纹杆(6)，所述外螺纹杆(6)的表面通过螺纹连接有内螺纹管(5)，所述内螺纹管(5)的底部通过轴承转动连接有下固定板(4)，所述下固定板(4)的表面固定连接有电动液压缸(3)，所述电动液压缸(3)的输出端设置有下花齿块(8)。2.根据权利要求1所述的一种成型双头花齿连接套管的冷镦模具，其特征在于：所述上花齿块(105)的顶部开设有第一螺纹槽(104)，所述模芯(102)的上表面固定连接有第一螺纹块(103)，所述第一螺纹块(103)的表面通过螺纹连接第一螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛永成，牛成云，
申请(专利权)人：上海亿锦精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：