定子引线折弯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定子引线折弯机构，包括：用于对定子引线形成径向限制的外径保持机构；对定子引线产生推力的引线折弯块，定子引线在外径保持机构的径向限制和引线折弯块推力作用下被折弯；驱使引线折弯块位移使引线折弯块产生所述推力的折弯驱动机构，折弯驱动机构与引线折弯块连接。本实用新型专利技术使折弯的定子引线在漆包线整形时避让整形部件。子引线在漆包线整形时避让整形部件。子引线在漆包线整形时避让整形部件。

【技术实现步骤摘要】
定子引线折弯机构


[0001]本技术涉及电机定子
，具体涉及一种定子引线折弯机构。

技术介绍

[0002]电机嵌线完成后，均需要对漆包线线包整形来控制外形尺寸，但整形环节必然有一个用于端面整形的整形部件D对漆包线B沿着定子A轴向进行方向的施压动作，如图1，如果定子引线C是笔直的状态，整形部件D在对漆包线B进行整形过程中，由于整形部件D与漆包线B之间必然存在较大的位置偏差，因此，极易造成整形部件D压倒定子引线C，造成定子引线C出现不同程度地折弯、压扁及破损等情况，而且不利于实现自动化生产。因此，如何避免造成定子引线C出现上述不利后果是当前所面对的问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种定子引线折弯机构，本技术使折弯的定子引线在漆包线整形时避让整形部件。
[0004]解决上述问题的技术方案如下：
[0005]定子引线折弯机构，包括：
[0006]用于对定子引线形成径向限制的外径保持机构；
[0007]对定子引线产生推力的引线折弯块，定子引线在外径保持机构的径向限制和引线折弯块推力作用下被折弯；
[0008]驱使引线折弯块位移使引线折弯块产生所述推力的折弯驱动机构，折弯驱动机构与引线折弯块连接。
[0009]定子引线折弯方法，包括以下步骤：
[0010]外径保持机构对定子引线形成径向限制；
[0011]折弯驱动机构驱动引线折弯块位移，使引线折弯块对定子引线产生推力，定子引线在外径保持机构的限制作用和引线折弯块推力作用下被折弯。r/>[0012]第二直线驱动部件工作，第二直线驱动部件使传动部件沿着平行于定子引线的轴向移动，传动部件在轴向移动过程中将动力传递给摆臂的一端，由于摆臂与铰接座铰接，因此，摆臂在受到传动部件的推力后产生摆动，摆臂将摆动的作用力传递给滑块，使滑块在径向导向组件内沿着平行于定子引线的径向移动，滑块驱使引线折弯块沿平行于定子引线的径向移动，从而使引线折弯块上的容纳槽与定子引线配合，进而将径向的作用力传递给定子引线，定子引线在引线折弯块和外径保持板的作用下被折弯。
[0013]本技术在整形部件对漆包线整形之前，通过折弯机构对定子引出线沿着定子径向发散方向折弯后，当整形部件压向定子的漆包线时，通过折弯处的斜段让定子引线对整形部件形成向外的避让作用，有效避免压倒引线的情况发生。
附图说明
[0014]图1为整形部件对定子上的漆包线进行施压时的示意图；
[0015]图2为本技术的定子引线折弯机构的立体图；
[0016]图3为本技术的定子引线折弯机构的剖视图；
[0017]图4为折弯驱动机构的示意图；
[0018]图5为在图4的基础上隐藏了一部分零件后的示意图；
[0019]图6为引线折弯块的示意图；
[0020]图7为铰接座的示意图；
[0021]图8为定子引线被折弯机构折弯后的示意图；
[0022]附图中的标记：
[0023]定子A，漆包线B，定子引线C，整形部件D，机架E，第一驱动器1，外径保持板2，配合面3，连接部4，推压部5，锥形槽体5a，矩形槽体5b，第二直线驱动部件6，传动部件7，装配槽7a，摆臂8，铰接座9，铰接部9a，容纳槽9b，固定部9c，安装板10，第一让位孔10a，导向板11，导向槽11a，第二让位孔11b，底板12，滑块13，槽13a。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0025]如图2至图8所示，定子引线折弯机构，包括外径保持机构、引线折弯块、折弯驱动机构，下面对每部分以及各部分之间的关系进行说明：
[0026]外径保持机构用于对定子引线C形成径向限制，外径保持机构与定子引线C抵顶使定子引线C被抵顶的部位受到限制。本实施例中，所述外径保持机构对定子引线C产生的限制为沿定子引线C径向的作用力，即外径保持机构沿着定子引线C的径向移动，最终外径保持机构与定子引线C的周面形成径向的抵顶，使被抵顶的部位受到径向的限位。
[0027]外径保持机构包括第一驱动器1、外径保持板2，外径保持板2的一端与第一驱动器1固定，外径保持板2的另一端设有与定子引线C配合的配合面3。第一驱动器1为直线驱动器，例如第一驱动器1可以采用气缸、液压缸、电动丝杆等，外径保持板2受第一驱动器1的驱使而直线移动，当外径保持板2的配合面3与定子引线C配合时，对定子引线C的抵顶部分形成径向的限制。
[0028]本实施例中，通常定子引线出C为多根，因此，为了对多根定子引线出C能同时形成径向的限制，配合面3为同时与多个定子引线C适配的面，该配合面3的形状与多个定子引线C排布的周向适配。例如，多个定子引出线C沿着同一圆周排列时，此时配合面3的形状3为弧形面，又如，多个定子引出线C沿着同一直线排列时，此时配合面3的形状3为平面。通过上述结构，只需要一个外径保持板2做一次平移，就能对所有的引线出C能同时形成径向限制，这样有利于缩小折弯机构的体积，以减简化径向限制的工艺。
[0029]引线折弯块对定子引线C产生推力，定子引线C在外径保持机构的径向限制和引线折弯块推力作用下被折弯；引线折弯块对定子引线C的非抵顶部位产生推力。
[0030]引线折弯块为一个或多个，引线折弯块包括连接部4、推压部5，连接部4与折弯驱动机构连接，推压部5与连接部4连接后，使引线折弯块形成L形结构。推压部5的一端设有收容定子引线C的收容槽，当推压部5向定子引线C移动时，定子引线C被动地进入到推压部5的
收容槽，当推压部5进一步移动时，推压部5对定子引线C形成径向的推力，从而使定子引线C折弯，这种结构在定子引线C折弯过程，使定子引线C只能按规定的路径折弯，而不能作其他方向的形变，使多个定子引线C在折弯后保持一致性。
[0031]收容槽包括锥形槽体5a，锥形槽体5a供定子引线C进入的入口部位于推压部5一端的端面上。当定子引线C进入到收容槽中时，通过锥形槽体5a对定子引线C形成逐步地引导，使定子引线C能顺利地进入到收容槽中。收容槽的槽底面为弧形面，收容槽还包括矩形槽体5b，该矩形槽体5b位于槽底面与锥形槽体5a之间。矩形槽体5b的宽度与定子引线C的外径适配，从而利于对定子引线C形成周向的限制作用，防止定子引线C沿周向摆动。
[0032]折弯驱动机构驱使引线折弯块位移使引线折弯块产生所述推力，折弯驱动机构与引线折弯块连接。本实施例中，折弯驱动机构包括输出沿定子引线C轴向方向作用力的驱动器，以及将驱动器输出的轴向作用力转换成沿定子引线C径向传递的转换机构，转换机构与驱动器配合。
[0033]驱动器包括第二直线驱动部件6、传动部件7，传动部件7与第二直线驱动部件6连接，传动部件7的周面上设有装配槽7a；第二直线驱动部件6可以采用气缸、液压缸、电动丝杠等，传动部件7优先采用由柱体和升降板组成的结构，柱体与升降板固定，升降板与机架E滑动配合，第二直线驱动部件6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.定子引线折弯机构，其特征在于，包括：用于对定子引线（C）形成径向限制的外径保持机构；对定子引线（C）产生推力的引线折弯块，定子引线（C）在外径保持机构的径向限制和引线折弯块推力作用下被折弯；驱使引线折弯块位移使引线折弯块产生所述推力的折弯驱动机构，折弯驱动机构与引线折弯块连接。2.根据权利要求1所述的定子引线折弯机构，其特征在于，所述外径保持机构对定子引线（C）产生的限制为沿定子引线（C）径向的作用力。3.根据权利要求1或2所述的定子引线折弯机构，其特征在于，外径保持机构包括：第一驱动器（1）；外径保持板（2），外径保持板（2）的一端与第一驱动器（1）固定，径保持板（2）的另一端设有与定子引线（C）配合的配合面（3）。4.根据权利要求3所述的定子引线折弯机构，其特征在于，所述配合面（3）为同时与多个定子引线（C）适配的面，该配合面（3）的形状与多个定子引线（C）排布的周向适配。5.根据权利要求1所述的定子引线折弯机构，其特征在于，引线折弯块为一个或多个，引线折弯块包括：与折弯驱动机构连接的连接部（4）；推压部（5），推压部（5）与连接部（4）连接，推压部（5）的一端设有收容定子引线（C）的收容槽。6.根据权利要求5所述的定子引线折弯机构，其特征在于，收...

【专利技术属性】
技术研发人员：高小兵，陈鹏宇，
申请(专利权)人：成都华川电装有限责任公司，
类型：新型
国别省市：