本实用新型专利技术提供一种共混聚酰胺PVC排水管的生产混合装置，涉及PVC排水管技术领域，包括底座、搅拌机构，底座的顶端固定连接有支座，底座的顶端安装有进料箱，支座的顶部安装有传动机构，传动机构包括传动箱，传动箱固定连接在支座的顶部底侧，传动箱的底部安装有搅拌机构，搅拌机构包括设置在传动箱底部的花键轴和往复丝杆，花键轴的底部滑动连接有套筒，套筒的底端固定连接有搅拌轴，往复丝杆上传动连接有滑块，滑块靠近套筒的一侧固定连接有拨杆，拨杆远离滑块的一端与套筒相连。本实用新型专利技术，通过设置搅拌机构，实现搅拌轴在进料箱的内部一边上下移动一边转动搅拌，将进料箱内的PVC加工原料充分的混合均匀。加工原料充分的混合均匀。加工原料充分的混合均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种共混聚酰胺PVC排水管的生产混合装置
[0001]本技术涉及PVC排水管
，尤其涉及一种共混聚酰胺PVC排水管的生产混合装置。
技术介绍
[0002]PVC管排水管是以卫生级聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料，加入适量的稳定剂、润滑剂、填充剂、增色剂等经塑料挤出机挤出成型和注塑机注塑成型，通过冷却、固化、定型、检验、包装等工序以完成管材、管件的生产。共混聚酰胺PVC排水管是其中的一种类型，在制造过程中利用生产混合装置对原料进行加工。
[0003]现有技术中的共混聚酰胺PVC排水管加工用生产混合装置主要由搅拌杆和进料箱组成，在加工时，将生产原料投放入进料箱中，然后通过搅拌杆对原料进行搅拌混合。
[0004]但是现有技术中，现有的生产混合装置的搅拌方式较为单一，搅拌杆只能沿着一个方向进行转动，导致生产原料混合的不够充分，进而导致加工出来的PVC管的品质较低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的生产混合装置的搅拌方式较为单一，搅拌杆只能沿着一个方向进行转动，导致生产原料混合的不够充分。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种共混聚酰胺PVC排水管的生产混合装置，包括底座、搅拌机构，底座的顶端固定连接有支座，底座的顶端安装有进料箱，支座的顶部安装有传动机构，传动机构包括传动箱，传动箱固定连接在支座的顶部底侧，传动箱的底部安装有搅拌机构，搅拌机构包括设置在传动箱底部的花键轴和往复丝杆，花键轴的底部滑动连接有套筒，套筒的底端固定连接有搅拌轴，往复丝杆上传动连接有滑块，滑块靠近套筒的一侧固定连接有拨杆，拨杆远离滑块的一端与套筒相连。
[0007]作为一种优选的实施方式，拨杆与套筒转动连接，套筒上在靠近拨杆的上下两侧均设置有凸块。
[0008]作为一种优选的实施方式，传动箱的内部顶端固定安装有传动电机，传动电机的输出端与花键轴的顶端固定连接，传动电机的输出端上固定连接有第一带轮，往复丝杆的顶部伸入传动箱的内部并固定连接有第二带轮，第一带轮与第二带轮之间套设有皮带。
[0009]作为一种优选的实施方式，进料箱的底端固定设置有转动座，转动座转动连接在底座的顶部，转动座的外壁上固定设置有第二齿轮，底座的底端固定安装有转动电机，转动电机的输出端伸入底座的内部并固定连接有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
[0010]作为一种优选的实施方式，搅拌轴的外壁上固定设置有若干个搅拌杆，搅拌杆的顶部开设有插槽，搅拌杆的顶部在靠近插槽的位置螺纹连接有螺栓，搅拌杆上可拆卸连接有清洁架。
[0011]作为一种优选的实施方式，清洁架的圆环上固定设置有若干个支杆，支杆远离搅拌轴的一侧固定连接有海绵块。
[0012]作为一种优选的实施方式，进料箱的底部一侧设置有出料管，出料管内设置有阀门。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0014]1、本技术中，通过设置搅拌机构，实现搅拌轴在进料箱的内部一边上下移动一边转动搅拌，将进料箱内的PVC加工原料充分的混合均匀，搅拌轴向上移动时，能够将进料箱底部的原料向上带动，防止部分原料沉积在进料箱的底部，从而提高加工出来的PVC管的产品品质。设置转动电机和转动座，能够让进料箱的自身沿着与搅拌轴的相反方向进行旋转，使得进料箱内部的加工原料能够混合的更加均匀。
[0015]2、本技术中，当需要对进料箱的内部进行清洗时，先在搅拌杆上安装好清洁架，然后启动传动机构和搅拌机构，搅拌轴带动清洁架一边旋转一边上下移动，以便于将进料箱内壁上的污垢清刷干净，提高装置的清洁度，以便于进行下一次的加工。
附图说明
[0016]图1为本技术提出一种共混聚酰胺PVC排水管的生产混合装置的立体图；
[0017]图2为本技术提出一种共混聚酰胺PVC排水管的生产混合装置的搅拌机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出一种共混聚酰胺PVC排水管的生产混合装置的传动机构的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出一种共混聚酰胺PVC排水管的转动电机与进料箱的传动结构示意图；
[0020]图5为本技术提出一种共混聚酰胺PVC排水管的搅拌轴与清洁架的连接结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、底座；2、支座；3、进料箱；4、搅拌机构；41、花键轴；42、套筒；43、搅拌轴；431、搅拌杆；432、插槽；433、螺栓；44、拨杆；45、滑块；46、往复丝杆；5、传动机构；51、传动箱；52、传动电机；53、第一带轮；54、皮带；55、第二带轮；6、转动电机；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、转动座；10、清洁架；101、支杆；11、海绵块；12、出料管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]为了解决如何将PVC管加工原料搅拌均匀的技术问题，如图1
‑
2所示，提供以下优选技术方案：
[0025]一种共混聚酰胺PVC排水管的生产混合装置，包括底座1、搅拌机构4，底座1的顶端固定连接有支座2，底座1的顶端安装有进料箱3，支座2的顶部安装有传动机构5，传动机构5包括传动箱51，传动箱51固定连接在支座2的顶部底侧，传动箱51的底部安装有搅拌机构4；
[0026]搅拌机构4包括设置在传动箱51底部的花键轴41和往复丝杆46，花键轴41的底部
滑动连接有套筒42，套筒42的底端固定连接有搅拌轴43，往复丝杆46上传动连接有滑块45，滑块45靠近套筒42的一侧固定连接有拨杆44，拨杆44远离滑块45的一端与套筒42相连。
[0027]具体的，在对共混聚酰胺PVC排水管的加工原料进行混合加工时，先将原料倒入进料箱3内，然后启动传动机构5，传动机构5带动花键轴41和往复丝杆46进行转动，花键轴41带动套筒42转动，套筒42带动搅拌轴43对进料箱3内的原料进行搅拌混合，往复丝杆46带动滑块45上下移动，滑块45通过拨杆44拉动套筒42和搅拌轴43上下移动。
[0028]通过设置搅拌机构4，实现搅拌轴43在进料箱3的内部一边上下移动一边转动搅拌，将进料箱3内的PVC加工原料充分的混合均匀，搅拌轴43向上移动时，能够将进料箱3底部的原料向上带动，防止部分原料沉积在进料箱3的底部，从而提高加工出来的PVC管的产品品质。
[0029]进一步的，如图2
‑
3所示，提供以下优选技术方案：
[0030]拨杆44与套筒42转动连接，套筒42上在靠近拨杆44的上下两侧均设置有凸块。
[0031]具体的，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种共混聚酰胺PVC排水管的生产混合装置，包括底座(1)、搅拌机构(4)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有支座(2)，底座(1)的顶端安装有进料箱(3)，支座(2)的顶部安装有传动机构(5)，传动机构(5)包括传动箱(51)，传动箱(51)固定连接在支座(2)的顶部底侧，传动箱(51)的底部安装有搅拌机构(4)；所述搅拌机构(4)包括设置在传动箱(51)底部的花键轴(41)和往复丝杆(46)，花键轴(41)的底部滑动连接有套筒(42)，套筒(42)的底端固定连接有搅拌轴(43)，往复丝杆(46)上传动连接有滑块(45)，滑块(45)靠近套筒(42)的一侧固定连接有拨杆(44)，拨杆(44)远离滑块(45)的一端与套筒(42)相连。2.根据权利要求1所述的一种共混聚酰胺PVC排水管的生产混合装置，其特征在于：所述拨杆(44)与套筒(42)转动连接，套筒(42)上在靠近拨杆(44)的上下两侧均设置有凸块。3.根据权利要求1所述的一种共混聚酰胺PVC排水管的生产混合装置，其特征在于：所述传动箱(51)的内部顶端固定安装有传动电机(52)，传动电机(52)的输出端与花键轴(41)的顶端固定连接，传动电机(52)的输出端上固定连接有第一带轮(53)，往复丝杆(46)的顶部伸入传动箱(51)的内部并...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈学平，
申请(专利权)人：云南滇龙塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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