由金属制成的面状工件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种由金属制成的面状工件(10)，其具有：上侧(12)，和与所述上侧(12)相对的下侧(14)，以及棱边(16)，所述棱边沿着工件(10)的轮廓延伸并且将所述上侧(12)与所述下侧(14)相互连接，其中，所述棱边(16)在到所述上侧(12)的过渡部处至少区段地具有倒角(162a)或倒圆(162b、162c)，并且其中，所述工件(10)沿着所述倒角(162a)或沿着所述倒圆(162b、162c)比在与该倒角(162a)或倒圆(162b、162c)间隔开的区域中硬至少20％。此外，所述工件(10)在工件上侧(12)上还具有标记条(18)，该标记条沿着所述倒角(162a)或倒圆(162b、162c)延伸并且在颜色上从所述工件(10)在工件上侧(12)上的底色中突显。(12)上的底色中突显。(12)上的底色中突显。

【技术实现步骤摘要】
由金属制成的面状工件


[0001]本技术涉及金属工件的领域。尤其，本技术涉及具有棱边的面状、尤其是板状或管状的金属工件，所述棱边至少部分地具有倒角或倒圆。

技术介绍

[0002]在面状金属工件的加工和/或处理中，在使用相应的粗糙工具和相对较大的力的情况下可能出现工件的损坏。尤其在工件的如下部位处的损坏不希望的，该部位的形状对于工件的再处理起到重要作用。如果例如面状的工件在棱边上具有倒角，该倒角对于将工件与同样具有倒角的接合配对件焊接是需要的，则倒角的变形例如可能由于对工件的不注意的处理而不利地影响随后的焊接过程以及焊接结果。同样地，如果工件无意地与硬物体碰撞(例如在工件的粗心地运输的情况下或在借助硬工具加工时)，则可能损坏在工件的棱边上的倒圆，该倒圆应改善工件在棱边上的触感。期望的触觉效果可能由于倒圆的损坏而失去，并且可能形成尖锐的棱边，该尖锐的棱边在对工件进行处理时又可能隐含受伤危险。

技术实现思路

[0003]本技术所基于的任务是改进现有技术。尤其应预防在面状金属构件的棱边上的倒角或倒圆的损坏。
[0004]为了解决本技术所基于的任务，提供一种由金属制成的面状工件。该工件具有上侧和与上侧相对的下侧以及棱边，该棱边沿着工件的轮廓延伸并且将上侧与下侧相互连接。换言之，工件的棱边在工件厚度上延伸。工件尤其可以是板状或管状的工件。轮廓可以是内轮廓，该内轮廓在侧面被工件包围，即例如环绕工件的内边缘或内棱边。同样地，轮廓可以是外轮廓，该外轮廓构成工件的外周边并且在侧面限界工件。
[0005]工件的棱边在到工件上侧的过渡部处至少区段地具有倒角或倒圆，其中，工件沿着倒角或沿着倒圆比在与倒角或倒圆间隔开(beabstandet)的区域中硬至少20％。例如，工件沿着倒角或沿着倒圆的硬度可以比工件在与倒角或倒圆间隔开的区域中的硬度大50％至150％。工件在与倒角或倒圆间隔开的区域中的硬度也可以称为工件的基本硬度。
[0006]工件沿着倒角或倒圆的较大硬度有助于倒角或倒圆的鲁棒性 (Robustheit)并且因此降低由于对工件的粗心处理而损坏倒角或倒圆的风险。
[0007]尤其，工件可以在其上侧上具有第一面，而在其下侧上具有第二面，该第二面与第一面平行或同心地延伸。第一与第二面彼此的平行性尤其可以涉及板状工件。第一与第二面彼此的同心布置尤其可以涉及管状工件。此外，倒角可以具有倒角表面，该倒角表面与第一面成钝角地布置。换言之，可以在倒角表面与第一面之间的过渡部处形成钝角。与此类似地，棱边的倒圆可以具有倒圆表面，该倒圆表面在工件的上侧上连续过渡到第一面中或部分地突出超过第一面。换言之，倒圆根据第二变型可以具有拱曲部，该拱曲部在工件的上侧上相对于第一面略微(即例如约0.05mm或更小) 地突出。工件在倒角表面上或在倒角表面下方不远处(例如在倒角表面下方约0.1mm)或者在倒圆表面上或者在倒圆表面下方不远处
(例如在倒圆表面下方约0.1mm)的硬度可以比工件在与倒角或倒圆间隔开的区域中的硬度高至少20％，其中，在与倒角或倒圆间隔开的区域中的硬度在第一面上在如下部位处测量，该部位远离倒角或倒圆5mm至20mm之间。
[0008]根据一个变型，棱边可以沿着工件的内轮廓延伸并且在工件中形成通孔。在这种情况下，倒角或倒圆可以沿着整个棱边延伸。换言之，倒角或倒圆可以在工件的上侧上形成通孔的沉头部，其中，通孔从沉头部起延伸至工件的下侧并且通到第二面上。通孔例如可以构造为用于接收埋头螺栓的沉头孔。在这种情况下，倒角表面优选地可以与第一面成130
°
至140
°
之间的角、优选地成约135
°
角地布置。换言之，通孔的倒角的对置的区段可以围成80
°
至100
°
之间的角、优选地90
°
的角。因此，具有90
°
的螺栓头的圆锥角的埋头螺栓可以适合地引入到通孔中并且支承在倒角表面上。工件在倒角表面上的大的硬度可以在这种情况下有助于在将螺栓插入到通孔中时不损坏工件。倒角的大的硬度也可以有助于(例如通过埋头螺栓)作用到倒角上的力均匀分布到整个倒角上。与基本硬度相比更硬的倒角也可以有助于工件在将埋头螺栓以(特别)大的扭矩旋入到工件表面(第一表面) 上时不撕裂，或者螺栓头不在倒角表面上进入(hineinarbeitet)到工件中。
[0009]工件可以具有至少2mm的厚度。
[0010]此外，倒角可以具有至少1mm的高度。如果棱边具有倒圆，则该倒圆可以具有至少0.1mm的高度。
[0011]原则上，工件可以由任意的金属材料构成，如例如钢或铝。然而优选地，工件可以由结构钢构成，其中，工件在与倒角或倒圆间隔开的区域中的硬度为至少180HV1(维氏硬度)，并且其中，工件沿着倒角或倒圆的硬度为至少450HV1。在工件的基本硬度为180HV1的情况下，工件可以由具有名称S355的结构钢构成。这样的工件可以沿着倒角或沿着倒圆具有 450HV1的硬度。如果工件由结构钢S1100构成，则工件可以具有约400HV1 的基本硬度，并且沿着倒角或倒圆可以具有约600HV1的硬度。
[0012]工件的棱边可以除倒角或倒圆外还具有侧翼区域，该侧翼区域在工件的下侧与倒角或倒圆之间延伸。在侧翼区域中，棱边可以具有侧面，该侧面与第二面成85
°
至90
°
之间的角延伸，其中，该侧面与倒角表面围成钝角，或者其中，侧面具有至倒圆表面的连续过渡部或从倒圆表面略微(例如 0.05mm或更小)地突出。如果棱边在工件中形成通孔，则换言之，该通孔可以具有漏斗形状并且例如构造为用于埋头螺栓的沉头孔。在此，通孔可以在其下部区域中具有基本上是平行壁的敞开区段，该敞开区段从沉头部的下端朝向工件的下侧延伸。替代于直壁的漏斗形状，沉头部也可以构造为环绕的倒圆，使得通孔在其上端部上具有喇叭漏斗的形状。
[0013]当然，侧翼区域原则上是可选的，并且倒角或倒圆也可以在工件的整个厚度上延伸。
[0014]工件沿着侧面可以具有如下硬度，该硬度大于工件在与倒角或倒圆间隔开的区域中的硬度(工件的基本硬度)且小于工件在倒角表面上或在倒圆表面上的硬度。在此替代地，硬度值也可以在相应的面下方不远处(例如在下方约0.1mm)相互比较。
[0015]棱边的侧翼区域可以具有如下高度，该高度等于或大于倒角或倒圆的高度。原则上可以有利的是，倒角或倒圆尽可能小地构造，因为伴随着倒角或倒圆的大的硬度，在该工件区域中会出现不希望的应力。倒角或倒圆构造得越小或者其高度和/或宽度构造得越小，
则可以越好地避免在工件的相应的棱边区域中的应力。
[0016]棱边在倒角表面或倒圆表面上可以具有比在侧面上更大的粗糙度。在根据上述变型之一构造沉头孔的情况下，在沉头部区域中较大的粗糙度可以给埋头螺栓的沉头提供良好的固定，而侧面的相对较小的粗糙度有利于将埋头螺栓低摩擦地导入到沉头孔中。
[0017]为了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种由金属制成的面状工件(10)，其特征在于具有：上侧(12)，和与所述上侧(12)相对的下侧(14)，以及棱边(16)，所述棱边沿着工件(10)的轮廓延伸并且将所述上侧(12)与所述下侧(14)相互连接，并且其中，所述棱边(16)在到工件上侧(12)的过渡部处至少区段地具有倒角(162a)或倒圆(162b、162c)，并且其中，所述工件(10)沿着所述倒角(162a)或沿着所述倒圆(162b、162c)比在与该倒角(162a)或倒圆(162b、162c)间隔开的区域中硬至少20％。2.根据权利要求1所述的面状工件(10)，其特征在于，所述工件(10)在其上侧(12)上具有第一面，而在其下侧(14)上具有第二面，该第二面相对于所述第一面平行或同心地延伸；其中，所述倒角(162a)具有倒角表面，该倒角表面与所述第一面成钝角地布置，或者其中，所述倒圆(162b、162c)具有倒圆表面，该倒圆表面在所述工件(10)的上侧(12)上连续过渡到所述第一面中或部分地突出超过所述第一面；并且其中，所述工件(10)在所述倒角表面上或在所述倒角表面下方不远处的硬度或者在所述倒圆表面上或在所述倒圆表面下方不远处的硬度比所述工件(10)在与所述倒角(162a)或倒圆(162b、162c)间隔开的区域中的硬度大至少20％，其中，在与所述倒角(162a)或倒圆(162b、162c)间隔开的区域中的硬度在所述第一面上在如下部位处测量，该部位远离所述倒角(162a)或倒圆(162b、162c)5mm至20mm之间。3.根据权利要求1或2所述的面状工件(10)，其特征在于，所述棱边(16)沿着所述工件(10)的内轮廓延伸并且在所述工件(10)中形成通孔；并且其中，所述倒角(162a)或倒圆(162b、162c)沿着整个棱边(16)延伸。4.根据权利要求1或2所述的面状工件(10)，其特征在于，所述工件(10)具有至少2mm的厚度(h)。5.根据权利要求1或2所述的面状工件(10)，其特征在于，所述倒角(162a)具有至少1mm的高度(h1)，或所述倒圆(162b、162c)具有至少0.1mm的高度(h1)。6.根据权利要求1或2所述的面状工件(10)，其特征在于，所述工件(10)由结构钢构成，其中，所述工件(10)在与所述倒角(162a)或倒圆(162b、162c)间隔开的区域中的硬度为至少180HV1；并且其中，所述工件(10)沿着所述倒角(162a)或倒圆(162b、162c)的硬度为至少450HV1。7.根据权利要求2所述的面状工件(10)，其特征在于，
所述棱边(16)具有侧翼区域(164)，该侧翼区域在所述工件(10)的下侧(14)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：P，
申请(专利权)人：通快机床两合公司，
类型：新型
国别省市：