刹车片毛刺清除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种刹车片毛刺清除装置，包括抛光砂辊和定位辊；定位辊下方设置有滑轨；定位辊沿着滑轨靠近或远离抛光砂辊；定位辊表面设置有垫块；垫块与待加工的刹车片装配连接；垫块设置有多种厚度；同种厚度的若干个垫块环向间隔分布在定位辊的表面；通过定位辊与多种厚度规格的垫块配合，可以大大提升该毛刺清除装置的适配能力，在实际生产中可以迅速适应不同规格的产线，有效提升生产效率。有效提升生产效率。有效提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
刹车片毛刺清除装置


[0001]本技术属于刹车片生产领域，具体涉及刹车片毛刺清除装置。

技术介绍

[0002]刹车片是由粉料经模具加热压制成型的，在生产过程难免会形成毛刺。这些毛刺多存在于刹车片的边角处，会给后道工序造成加工困难。同时，刹车片成品在装配过程中需要和刹车蹄配合，一般要求间隙小于0.15毫米，毛刺过大会造成加工后的刹车片与刹车蹄配合间隙大，刹车片加工过程会卡顿，不流畅，弧面会形成沟槽导致良品率下降。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术提供了能适配多型号刹车片、高效打磨毛刺的刹车片毛刺清除装置。
[0004]为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：刹车片毛刺清除装置，包括抛光砂辊和定位辊；所述定位辊下方设置有滑轨；所述定位辊沿着所述滑轨靠近或远离所述抛光砂辊；所述定位辊表面设置有垫块；所述垫块与待加工的刹车片装配连接；所述垫块设置有多种厚度；同种厚度的若干个所述垫块环向间隔分布在所述定位辊的表面。
[0005]进一步的，不同的所述垫块沿着定位辊的长度方向厚度单向递增或递减。
[0006]进一步的，所述定位辊的表面还设置有握杆；当所述握杆被扳动时，所述定位辊同步转动。
[0007]进一步的，所述抛光砂辊的转轴相对于所述定位辊的转轴偏转设置。
[0008]进一步的，所述抛光砂辊的转轴与所述定位辊的转轴之间夹角为 5
°‑
15
°
。
[0009]进一步的，还包括防护板；所述防护板成对设置在所述抛光砂辊的两端；所述防护板的顶部设置有打磨块。
[0010]进一步的，所述定位辊背向所述抛光砂辊的一侧设置有框形件；所述框形件远离所述定位辊的一侧设置缺口；所述框形件的内部底面上设置有缓冲垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0012](1)本技术的车片毛刺清除装置，通过定位辊与多种厚度规格的垫块配合，可以大大提升该毛刺清除装置的适配能力，在实际生产中可以迅速适应不同规格的产线，有效提升生产效率；
[0013](2)本技术的车片毛刺清除装置，通过在抛光砂辊的转轴和定位辊的转轴之间设置偏转夹角，可依靠角度来针对性地打磨刹车片的某一侧的长边边缘处进行打磨，其打磨精准度更高；
[0014](3)本技术的车片毛刺清除装置，通过设置带有单侧缺口的框形件，在边缘便于操作人员抓握伸出一端的同事，让另一端获得稳定承靠效果，提升了零件取放效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的刹车片毛刺清除装置整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的刹车片毛刺清除装置侧视图；
[0017]图3为本技术的刹车片毛刺清除装置俯视图；
[0018]图4为本技术的抛光砂辊、定位辊转轴偏转效果图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、抛光砂辊，2、定位辊，21、握杆，3、滑轨，4、垫块，41、装配孔，5、防护板，6、打磨块，7、框形件，71、缺口，72、缓冲垫。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施例对本技术作进一步的详细说明，以使本领域的技术人员更加清楚地理解本技术。
[0022]如图1
‑
3所示，刹车片毛刺清除装置，包括抛光砂辊1和定位辊2；所述定位辊2下方设置有滑轨3；所述定位辊2沿着所述滑轨3靠近或远离所述抛光砂辊1；所述定位辊2表面设置有垫块4；所述垫块4与待加工的刹车片装配连接；所述垫块4设置有多种厚度；同种厚度的若干个所述垫块4环向间隔分布在所述定位辊2的表面。
[0023]在使用该毛刺清除装置时，首先将待加工的刹车片装配在对应的垫块4表面，垫块4依靠表面的曲面加工实现与待加工的刹车片的贴合匹配，随后启动抛光砂辊1，驱动定位辊2回转让待加工的刹车片上需要摩擦抛光的部位朝向抛光砂辊1，随后推动定位辊2沿着轨道3 移动，待加工的刹车片与抛光砂辊1靠近、接触并发生摩擦，实现对边缘毛刺位置的打磨；具体而言，可以在垫块4上设置装配孔41，用来和已经前置打孔的待加工刹车片通过螺钉连接稳固，而对于尚未打孔的刹车片半成品，则可以采用常规的螺杆驱动顶块结构将其顶紧等方式来固定；同一个旋转路径上的多个垫块4可以为刹车片提供至少两个装配固定位置，从而在整体上显著提升零件的稳定性，保证加工精度；通过设置多组不同厚度的垫块4，则能够大大提升该毛刺清除装置的适配能力，在实际生产中可以迅速适应不同规格的产线，有效提升生产效率；此外，滑轨3的两端还可以设置限位挡块，从而防止定位辊2过渡靠近抛光砂辊1造成安全隐患。
[0024]不同的所述垫块4沿着定位辊2的长度方向厚度单向递增或递减。
[0025]让不同厚度组的垫块4按照厚度大小来排布，最符合操作人员的排序直觉，便于快速根据零件尺寸标号定位到相应的垫块4，提升操作效率。
[0026]所述定位辊2的表面还设置有握杆21；当所述握杆21被扳动时，所述定位辊2同步转动。
[0027]握杆21的作用在于，可以方便操作者施加扭转力来驱动定位辊2，同时，借助握杆21的长度不仅可以延长力臂达到省力效果，还可以适当与摩擦部位保持距离，提高加工安全性。
[0028]所述抛光砂辊1的转轴相对于所述定位辊2的转轴偏转设置。
[0029]当抛光砂轮1和定位辊2均为标准件时，二者平行会导致砂辊表面直接对与之相切的整个刹车片表面进行同步打磨，增加了损伤未产生毛刺部位的概率，而适当将两个转轴偏转设置后，即可依靠角度来针对性地打磨刹车片的某一侧的长边边缘处进行打磨，其打
磨精准度更高。
[0030]所述抛光砂辊1的转轴与所述定位辊2的转轴之间夹角为5
°‑
15
°
。
[0031]图4中的a、b分别表示定位辊2和抛光砂辊1的转轴方向，可以看到，在该图中a轴相对于b轴存在一个偏转夹角，此时着重打磨的是刹车片的右侧边缘处；同时，该偏转角度的控制只需要相对于平行而言略微偏移即可实现对相互靠近一侧的针对性打磨，根据生产实际经验我们发现，角度过小(小于5
°
)时毛刺收到的挤压摩擦力不足，不容易掉落，而角度过大(大于15
°
)时，其能够打磨的位置太窄，不能有效将毛刺全部打掉。
[0032]该毛刺清除装置还包括防护板5；所述防护板5成对设置在所述抛光砂辊1的两端；所述防护板5的顶部设置有打磨块6。
[0033]防护板5的作用在于，可以防止被砂辊磨下来的毛刺侧向飞溅，有利于提升场地的清洁度，减少对于附近设备的干扰；而打磨块6则可以作为抛光砂辊1的补充，针对少数难以磨到的毛刺，通过人工补充打磨的方式加工完善。
[0034]所述定位辊2背向所述抛光砂辊1的一侧设置有框形件7；所述框形件7远离所述定位辊2的一侧设置缺口71；所述框形件7的内部底面上设置有缓冲垫72。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.刹车片毛刺清除装置，其特征在于：包括抛光砂辊(1)和定位辊(2)；所述定位辊(2)下方设置有滑轨(3)；所述定位辊(2)沿着所述滑轨(3)靠近或远离所述抛光砂辊(1)；所述定位辊(2)表面设置有垫块(4)；所述垫块(4)与待加工的刹车片装配连接；所述垫块(4)设置有多种厚度；同种厚度的若干个所述垫块(4)环向间隔分布在所述定位辊(2)的表面。2.根据权利要求1所述的刹车片毛刺清除装置，其特征在于：不同的所述垫块(4)沿着定位辊(2)的长度方向厚度单向递增或递减。3.根据权利要求1所述的刹车片毛刺清除装置，其特征在于：所述定位辊(2)的表面还设置有握杆(21)；当所述握杆(21)被扳动时，所述定位辊(2)同步转动。4.根据权利要求1所述的刹车片毛刺清除装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王其瑞，王勇，
申请(专利权)人：湖北群益汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：