本发明专利技术公开了一种铁矿尾渣陶粒，包括钢渣、矿渣粉、水泥、铝粉膏、生石灰、二水石膏、硅酸钠、氢氧化钠；本发明专利技术公开了一种铁矿尾渣陶粒的成套加工设备，包括筛分箱体、混料箱体、成型机构和下料组件，所述筛分箱体与混料箱体一侧连通，所述成型机构与混料箱体一侧连通，所述下料组件连通与成型机构连通，有效利用现有技术中大量废弃并污染环境的钢渣和矿渣来制备免烧陶粒，达到废物资源化利用和节能环保的目的，设置有陶粒加工进料时的筛分机构，使得陶粒原料混合时节约工时，加工时使得陶粒原料混和彻底，提高产品质量，现有的陶粒成套设备下料机构便于对陶粒进行均匀下料，使得陶粒下料时不易变形，粒度均匀。粒度均匀。粒度均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种铁矿尾渣陶粒及其成套加工设备
[0001]本专利技术涉及
，具体涉及一种铁矿尾渣陶粒；本专利技术还涉及一种铁矿尾渣陶粒的成套加工设备。
技术介绍
[0002]陶粒，顾名思义，就是陶质的颗粒。陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状，陶粒形状因工艺不同而各异。它的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度，因为生产陶粒的原料很多，陶粒的品种也很多，因而颜色也就很多。焙烧陶粒的颜色大多为暗红色、赭红色，也有一些特殊品种为灰黄色、灰黑色、灰白色、青灰色等，陶粒的粒径一般为5～20
㎜
最大的粒径为25
㎜
。陶粒一般用来取代混凝土中的碎石和卵石。
[0003]现在陶粒的制备主要是以煤、焦炭和重油为燃料并采用烧结窑法或回转窑法制备粉煤灰陶粒，由于陶粒在窑中是采用烧结法成型，成形前需要进料混合，现有的陶粒加工进料时大多没有设置筛分机构，使得陶粒原料混合时耗费工时，加工时使得远离混匀不够彻底，使得产品质量下降，现有的陶粒成套设备下料机构不便于对陶粒进行均匀下料，陶粒刚刚成型时未定型，大批量混合下料可能会使得陶粒变形，粒度不均匀。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种铁矿尾渣陶粒及其成套加工设备，有效利用现有技术中大量废弃并污染环境的钢渣和矿渣来制备免烧陶粒，达到废物资源化利用和节能环保的目的，设置有陶粒加工进料时的筛分机构，使得陶粒原料混合时节约工时，加工时使得陶粒原料混和彻底，提高产品质量，现有的陶粒成套设备下料机构便于对陶粒进行均匀下料，使得陶粒下料时不易变形，粒度均匀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铁矿尾渣陶粒，包含以下重量份数的各组分：钢渣35～45份、矿渣粉55～65份、水泥8～12份、铝粉膏0.5～1.5份、生石灰4～8份、二水石膏2～6份、硅酸钠2～4份、氢氧化钠2～4份。
[0006]作为优选的技术方案，所述钢渣为高碱度钢渣，碱度系数在2.5以上，所述矿渣粉为粒化高炉矿渣粉，细度在200目以上，活性指数95％以上，比表面积400～500m2/kg。
[0007]作为优选的技术方案，铁矿尾渣陶粒的制备包括如下步骤，
[0008]S1.按照相应的重量份数称取各组分，备用；
[0009]S2.将称取的钢渣进行筛分处理，随后粉碎混合，然后将所有组分混入搅拌机搅拌20～30min，在搅拌过程中按同一重量份数计加水10～15份，混匀后得混合物料；
[0010]S3.将混合物料放入成球机中，按同一重量份数计加水25～35份，成球机转速控制在25～35r/min，倾角控制在45～60
°
，制得养护前免烧陶粒；
[0011]S4.将养护前免烧陶粒先自然养护3～7天，然后选分出预定粒径后，再自然养护10
～20天，即得所述含钢渣和矿渣的免烧陶粒。
[0012]本专利技术还提供一种铁矿尾渣陶粒的成套加工设备，包括筛分箱体、混料箱体、成型机构和下料组件，所述筛分箱体与混料箱体一侧连通，所述成型机构与混料箱体一侧连通，所述下料组件连通与成型机构连通，所述筛分箱体下方位置设置有底盘，筛分箱体底面两侧通过弹簧对称设置固定连接有两组导杆，所述导杆底端贯穿延伸至底盘底面固定连接有限位块，所述筛分箱体一侧固定安装有激振器，所述筛分箱体内等距设置有三组过筛板，所述混料箱体内转动连接有混合辊，所述下料组件包括下料管、下料腔和下料盘，所述下料腔连通于下料管底端，所述下料盘通过同心轮电机转动连接于下料腔内部，所述下料腔底面连通设置有出料口，所述出料口下方位置匹配设置有传送带。
[0013]作为优选的技术方案，所述筛分箱体和混料箱体之间连通设置有一排料管，所述第一排料管一端连通于筛分箱体下部一侧，所述第一排料管另一端连通设置于混料箱体上部一侧，所述第一排料管上连通设置有软管，所述软管设置为耐高压钢丝软管，所述第一排料管上设置有阀门。
[0014]作为优选的技术方案，所述过筛板滑动连接于筛分箱体内部，所述筛分箱体内侧位于三组过筛板滑动位置对称设置有六组固定块，所述固定块均为U形设置，所述固定块内部均开设有滑槽，所述过筛板底部两侧均固定安装有滑块，所述滑块与滑槽间隙配合，三组所述过筛板内均等距阵列开设有小孔，所述小孔数量依次增多。
[0015]作为优选的技术方案，所述混料箱体顶部居中位置固定安装有电机，所述电机的输出端与混合辊顶端固定连接，所述混合辊上均匀分布等距设置有混合刀片，所述混料箱体顶部与底部分别与混合辊连接处对称设置有转动轴承。
[0016]作为优选的技术方案，所述混料箱体与成型机构之间连通设置有第二排料管，所述第二排料管上设置有阀门，所述第二排料管所述下料管一端连通设置于混料箱体下部一侧，所述下料管另一端连通设置于成型机构一侧，所述下料管一端连通于成型机构顶部一侧，所述下料管另一端与下料腔连通。
[0017]作为优选的技术方案，所述下料盘的直径小于下料腔的直径，所述下料盘与下料腔之间设置有空隙，所述下料盘外壁等距开设有落料孔，所述落料孔内设置有陶粒本体，所述陶粒本体等距下料至传送带上表面，所述下料腔外部固定连接有固定杆，所述同心轮电机安装于固定杆上。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术，本专利技术的有益效果是：
[0019]1、通过有效利用现有技术中大量废弃并污染环境的钢渣和矿渣来制备免烧陶粒，达到废物资源化利用和节能环保的目的；
[0020]2、通过筛分箱体内部设置的三组过筛板对陶粒加工进料时充分的筛分，再抽料至混料箱体内部进行混匀，使得陶粒原料混合时节约工时，加工时使得陶粒原料混和彻底，提高产品质量；
[0021]3、通过连通于成型机构一侧的下料组件便于对陶粒进行均匀下料，下料腔内部转动连接的下料盘上等距设置有落料孔，下料时，陶粒逐一落料至落料孔内部再落料至传送带上，使得陶粒下料不会大量混合堆在一起，使得陶粒下料时不易变形，粒度均匀，提升产品质量。
附图说明
[0022]图1为本专利技术一种铁矿尾渣陶粒的成套加工设备主视结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的混料箱体部分剖视结构示意图；
[0024]图3为本专利技术的下料腔部分剖视结构示意图；
[0025]图4为本专利技术的过筛板部分立体结构示意图。
[0026]图中：1、筛分箱体；101、底盘；102、弹簧；103、导杆；104、激振器；2、混料箱体；201、混合辊；3、成型机构；4、下料组件；401、下料管；402、下料腔；403、下料盘；5、过筛板；6、同心轮电机；7、出料口；8、传送带；9、第一排料管；10、软管；11、固定块；12、小孔；13、电机；14、转动轴承；15、第二排料管；16、空隙；17、落料孔；18、陶粒本体；19、固定杆。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术实施方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁矿尾渣陶粒，其特征在于：包含以下重量份数的各组分：钢渣35～45份、矿渣粉55～65份、水泥8～12份、铝粉膏0.5～1.5份、生石灰4～8份、二水石膏2～6份、硅酸钠2～4份、氢氧化钠2～4份。2.根据权利要求1所述的一种铁矿尾渣陶粒，其特征在于：所述钢渣为高碱度钢渣，碱度系数在2.5以上，所述矿渣粉为粒化高炉矿渣粉，细度在200目以上，活性指数95％以上，比表面积400～500m2/kg。3.根据权利要求2所述的一种铁矿尾渣陶粒，其特征在于：包括铁矿尾渣陶粒的制备，步骤如下：S1.按照相应的重量份数称取各组分，备用；S2.将称取的钢渣进行筛分处理，随后粉碎混合，然后将所有组分混入搅拌机搅拌20～30min，在搅拌过程中按同一重量份数计加水10～15份，混匀后得混合物料；S3.将混合物料放入成球机中，按同一重量份数计加水25～35份，成球机转速控制在25～35r/min，倾角控制在45～60
°
，制得养护前免烧陶粒；S4.将养护前免烧陶粒先自然养护3～7天，然后选分出预定粒径后，再自然养护10～20天，即得所述含钢渣和矿渣的免烧陶粒。4.一种根据权利要求1
‑
3任意一项所述的铁矿尾渣陶粒的成套加工设备，其特征在于：包括筛分箱体(1)、混料箱体(2)、成型机构(3)和下料组件(4)，其特征在于：所述筛分箱体(1)与混料箱体(2)一侧连通，所述成型机构(3)与混料箱体(2)一侧连通，所述下料组件(4)连通与成型机构(3)连通，所述筛分箱体(1)下方位置设置有底盘(101)，筛分箱体(1)底面两侧通过弹簧(102)对称设置固定连接有两组导杆(103)，所述导杆(103)底端贯穿延伸至底盘(101)底面固定连接有限位块，所述筛分箱体(1)一侧固定安装有激振器(104)，所述筛分箱体(1)内等距设置有三组过筛板(5)，所述混料箱体(2)内转动连接有混合辊(201)，所述下料组件(4)包括下料管(401)、下料腔(402)和下料盘(403)，所述下料腔(402)连通于下料管(401)底端，所述下料盘(403)通过同心轮电机(6)转动连接于下料腔(402)内部，所述下料腔(402)底面连通设置有出料口(7)，所述出料口(7)下方位置匹配设置有传送带(8)。5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：万家江，罗进，谭维理，陈明安，
申请(专利权)人：广西奥裕环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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