机床用螺旋排屑器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机床用螺旋排屑器，采旋转排屑用的空心螺旋体和加强芯，所述加强芯的加强端插入空心螺旋体与空心螺旋体固定，所述加强芯的动力端与旋转驱动装置传动连接。所述旋转驱动装置为减速电机，所述加强芯的动力端与减速电机的输出轴传动连接。加强芯的加强端插入空心螺旋体的内孔，且加强芯与空心螺旋体的接触部分固定连接，加强芯的动力端与旋转驱动装置传动连接。相对全空芯结构的螺旋排屑轴，此结构螺旋排屑轴的整体刚度大，工作时的径向窜动小的优点，相对全实芯结构螺旋排屑轴，重量减轻能耗降低，且排屑性能提升，切削屑输送效果更好。输送效果更好。输送效果更好。

【技术实现步骤摘要】
机床用螺旋排屑器


[0001]本技术涉及机床设备领域，特别涉及各种龙门加工中心螺旋排屑器用来排出切削屑的螺旋排屑轴。

技术介绍

[0002]机床的螺旋排屑器安装于工作台与立柱间狭小位置上，螺旋排屑器包括排屑槽和用于旋转排屑的螺旋排屑轴，从工作台和伸缩护罩掉落被收集到螺旋排屑器排屑槽内的切削屑，被旋转的螺旋排屑轴向前推动到出屑口位置掉落，再由人工或链板排屑机收集后处理。一般根据排屑轴的实际长度，螺旋排屑轴使用有芯结构和无芯结构两种形式。一般如果螺旋排屑轴长度≥3且＜4米，螺旋排屑轴会采用无芯结构的螺旋排屑轴，如果螺旋排屑轴长度≥4米的机型，则会使用有芯的结构。
[0003]有芯结构螺旋排屑轴具有刚度大的优点，但芯轴减少了螺旋排屑轴上排屑沟槽的深度，因此排屑的效果相对不好，同时因螺旋排屑轴自身重量较大，导致工作时能耗增大；无轴螺旋排屑轴具有排屑性能好，重量轻且相对节能的优点，缺点是无芯螺旋排屑轴刚度小，当排屑槽距离铰长时，会发生转动不平稳，易产生径向窜动的现象，也影响切削屑在排屑槽内的输送。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种既有利于螺旋排屑轴平稳转动，不会大量增加工作能耗，又不影响机床螺旋排屑器整体效率的螺旋排屑轴。
[0005]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0006]本技术提出一种机床用螺旋排屑器，包括旋转排屑用的空心螺旋体和加强芯，所述加强芯的加强端插入空心螺旋体与空心螺旋体固定，所述加强芯的动力端与旋转驱动装置传动连接。
[0007]在其中一个实施例中，所述旋转驱动装置为减速电机，所述加强芯的动力端与减速电机的输出轴传动连接。
[0008]在其中一个实施例中，所述加强芯材质的密度小于空心螺旋体的密度。
[0009]在其中一个实施例中，所述加强芯的半径，大于空心螺旋体的径向厚度。
[0010]在其中一个实施例中，所述加强芯为实心的金属轴，所述金属轴插入所述空心螺旋体内，空心螺旋体的内表面与金属轴外表面接触处焊接或粘结。
[0011]在其中一个实施例中，所述加强芯为空心的金属轴，所述空心金属轴插入所述空心螺旋体内，空心螺旋体的内表面与空心金属轴外表面接触处焊接或粘结。
[0012]在其中一个实施例中，所述空心的金属轴两端密封形成金属腔，所述金属腔内不大于三分之二的空间中填充有金属砂。
[0013]在其中一个实施例中，所述加强芯为旋向与空心螺旋体旋向相同的螺旋加强芯，所述螺旋加强芯的螺距小于空心螺旋体的轴向宽度，螺旋加强芯的螺距孔部分与空心螺旋
体的螺旋部分的内表面接触并固定配合，螺旋加强芯的动力端与旋转驱动装置传动连接。
[0014]在其中一个实施例中，所述螺旋加强芯的动力端连接有实心的驱动轴，所述驱动轴与旋转驱动装置传动连接。
[0015]在其中一个实施例中，所述空心螺旋体的长度与加强芯的长度之差，不大于空心螺旋体直径的33倍。
[0016]相比现有技术，本技术至少具有以下的有益效果：
[0017]本技术的一种机床用螺旋排屑器，加强芯的加强端插入空心螺旋体的内孔，且加强芯与空心螺旋体的接触部分固定连接，加强芯的动力端与旋转驱动装置传动连接。相对全空芯结构的螺旋排屑轴，此结构螺旋排屑轴的整体刚度大，工作时的径向窜动小的优点，相对全实芯结构螺旋排屑轴来说，重量减轻能耗降低，且排屑性能提升，切削屑的输送效果更好。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0019]图1为本技术一个实施例的立体图；
[0020]图2为本技术一个实施例加强芯和空心螺旋体配合的立体图；
[0021]图3为本技术一个实施例的侧视图；
[0022]图4为图3的A
‑
A截面图；
[0023]图5为本技术加强芯为螺旋状加强芯的剖视图；
[0024]图6为实心加强芯与空心螺旋体配合的剖视图。
[0025]附图标号说明：
[0026]加强芯20、空心螺旋体21、旋转驱动装置3
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0028]需要说明的是，当元件被称为“设置于”“设于”另一个元件，它可以直接设置在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者也可以存在居中元件。当元件被称为“安装于”另一个元件，它可以直接安装在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。
[0029]此外，还需要理解的是，实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、中间
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应的随之改变；“第一”、“第二”等术语，是为了区分不同的结构部件。这些术语仅为了便于描述本技术和简化描述，不能理解为
对本技术的限制。
[0030]如图1、图2和图3所示，本技术提出一种机床用螺旋排屑器，包括旋转排屑用的空心螺旋体21和加强芯20，加强芯20的加强端插入空心螺旋体21与空心螺旋体21固定，空心螺旋体21的内表面与加强芯20外表面接触处采用焊接、粘结或其他的固定方式相互固定，加强芯20未插入空心螺旋体21的动力端与旋转驱动装置3传动连接。
[0031]工作时，旋转驱动装置3的输出轴旋转，驱动加强芯20旋转，加强芯驱动空心螺旋体21旋转，空心螺旋体21旋转驱动切削屑运动，从排屑槽内移动到排屑口流出，采用人工或者其他的方式进行收集，然后被储存待用或直接被回收利用。
[0032]旋转排屑用的空心螺旋体21为螺旋式的结构，加强芯20的加强端插入螺旋式结构空心螺旋体的中空部内，与空心螺旋体固定，加强芯的动力端与旋转驱动装置传动连接，加强芯的动力端与旋转驱动装置3的输出轴，例如减速电机的输出轴直接传动连接，或者动力端通过联轴器与减速电机的输出轴传动连接，传动的方式不作限定。
[0033]为了减少整个空心螺旋体21和加强芯20的整体重量，在提高刚度的情况下，尽可能减少能耗，加强芯20材质使用密度小于空心螺旋体21的材质，这样在传动的过程中，整体螺旋排屑轴的重量小能耗也较小。在一个实施中，加强芯20的半径大于空心螺旋体21的径向厚度，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床用螺旋排屑器，其特征在于：包括旋转排屑用的空心螺旋体和加强芯，所述加强芯的加强端插入空心螺旋体与空心螺旋体固定，所述加强芯的动力端与旋转驱动装置传动连接。2.根据权利要求1所述机床用螺旋排屑器，其特征在于：所述空心螺旋体的长度与加强芯的长度之差，不大于空心螺旋体直径的33倍。3.根据权利要求1或2所述的机床用螺旋排屑器，其特征在于：所述旋转驱动装置为减速电机，所述加强芯的动力端与减速电机的输出轴传动连接。4.根据权利要求3所述的机床用螺旋排屑器，其特征在于：所述加强芯直径的一半，大于空心螺旋体的径向厚度。5.根据权利要求4所述的机床用螺旋排屑器，其特征在于：所述加强芯为实心的金属轴，所述金属轴插入所述空心螺旋体内，空心螺旋体的内表面与金属轴外表面接触处焊接或粘结。6.根据权利要求4所述的机床用螺旋排屑器，其特征在于：所述加强芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：念勇，余清华，
申请(专利权)人：深圳市创世纪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：