一种有快速下料功能的金属丝退火炉制造技术

本实用新型专利技术属于退火炉技术领域，公开了一种有快速下料功能的金属丝退火炉，包括退火炉本体及其一侧的下料组件，所述退火炉本体包括壳体、安装于壳体侧壁内部的电热丝、安装于壳体上的箱门、安装于壳体一侧外壁上的第一驱动机构、通过转轴由上至下等距连接于壳体内壁上的卷收辊、安装于卷收辊一端的电动推杆以及连接于电动推杆活动端的压块，本实用新型专利技术通过在壳体的内部设置多个卷收辊，金属丝的端部由滑槽的一端伸入至卷收辊的表面，由电动推杆推动压块压紧金属丝，通过第一驱动机构令卷收辊同时转动，并通过电动伸缩杆推动连接板移动，令金属丝均匀缠绕在卷收辊表面，解决了长度过长的金属丝无法快速上料的问题。的金属丝无法快速上料的问题。的金属丝无法快速上料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种有快速下料功能的金属丝退火炉


[0001]本技术属于退火炉
，具体涉及一种有快速下料功能的金属丝退火炉。

技术介绍

[0002]退火炉是一种对材料进行退火处理的设备，退火是指将材料曝露于高温一段很长时间后，然后再慢慢冷却的热处理制程，主要目的是释放应力、增加材料延展性和韧性、产生特殊显微结构等，在金属丝的加工过程中，拉拔后需要在退火炉中进行退火处理，以降低金属丝的硬度，消除残余应力，减少变形与裂纹倾向，但是现有的用于金属丝的退火炉在使用时仍存在不足之处，退火炉的内部空间有限，当金属丝长度过长时，无法快速上料至退火炉中进行退火，且金属丝退火冷却之后无法快速下料，工作效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种有快速下料功能的金属丝退火炉，以解决现有的用于金属丝的退火炉内部空间有限，金属丝长度过长时无法快速上料至退火炉中进行退火，且金属丝退火冷却之后无法快速下料的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有快速下料功能的金属丝退火炉，包括退火炉本体及其一侧的下料组件，所述退火炉本体包括壳体、安装于壳体侧壁内部的电热丝、安装于壳体上的箱门、安装于壳体一侧外壁上的第一驱动机构、通过转轴由上至下等距连接于壳体内壁上的卷收辊、安装于卷收辊一端的电动推杆以及连接于电动推杆活动端的压块，所述卷收辊可同步转动，且压块可与卷收辊的表面接触，所述箱门上由上至下等距开设有滑槽，且箱门上安装有可自行滑动的连接板，所述连接板的一侧壁上由上至下等距连接有推块，且推块的一端滑动设置于滑槽内。
[0005]优选的，所述下料组件包括支撑板、安装于支撑板一侧壁上的第二驱动机构以及由上至下等距安装于支撑板另一侧壁上的导送辊组，所述导送辊组包括间隔设置的上导送辊和下导送辊，且上导送辊和下导送辊均通过转轴连接于支撑板上。
[0006]优选的，所述箱门上安装有安装板，所述安装板上贯穿连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端连接至连接板上。
[0007]优选的，所述箱门上由上至下等距铰接有盖体，所述盖体可与滑槽配合。
[0008]优选的，所述卷收辊的转轴一端延伸至壳体的外部，所述第一驱动机构包括安装于每个卷收辊转轴上的第一带轮以及安装于第一带轮外部的第一传动带，所述第一传动带与所有第一带轮啮合传动。
[0009]优选的，所述上导送辊和下导送辊的转轴一端均贯穿支撑板，所述第二驱动机构包括安装于每个上导送辊转轴上的第二带轮、安装于每个下导送辊转轴上的第三带轮、安装于第二带轮外部的第二传动带以及安装于第三带轮外部的第三传动带。
[0010]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0011](1)本技术通过在壳体的内部设置多个卷收辊，并在箱门上开设相应数量的滑槽，金属丝的端部由滑槽的一端伸入至卷收辊的表面，由电动推杆推动压块压紧金属丝，通过第一驱动机构令卷收辊同时转动卷收金属丝，并通过电动伸缩杆推动连接板移动，使得推块在滑槽内滑动，令金属丝均匀缠绕在卷收辊表面，解决了长度过长的金属丝无法快速上料的问题，从而提高工作效率。
[0012](2)本技术通过在退火炉本体的一侧下料组件，金属丝退火后打开箱门，待金属丝冷却后，将金属丝的一端穿过导送辊组的上导送辊与下导送辊之间，并令压块松开金属丝的另一端，使得第一驱动机构的卷收辊反向转动，同时第二驱动机构带动导送辊组将金属丝向壳体外侧输送，从而将金属丝快速下料，并能将金属丝校直，进一步提高工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术退火炉本体的正视图；
[0015]图3为本技术退火炉本体的结构示意图；
[0016]图4为本技术退火炉本体拆除盖体后的状态图；
[0017]图5为本技术下料组件的后视图；
[0018]图中：1、壳体；2、推块；3、电动伸缩杆；4、连接板；5、支撑板；6、上导送辊；7、下导送辊；8、箱门；9、盖体；10、安装板；11、电热丝；12、卷收辊；13、电动推杆；14、压块；15、滑槽；16、第二带轮；17、第三带轮；18、第二传动带；19、第一传动带；20、第一带轮；21、第三传动带。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图5所示，本技术提供如下技术方案：一种有快速下料功能的金属丝退火炉，包括退火炉本体及其一侧的下料组件，退火炉本体包括壳体1、安装于壳体1侧壁内部的电热丝11、安装于壳体1上的箱门8、安装于壳体1一侧外壁上的第一驱动机构、通过转轴由上至下等距连接于壳体1内壁上的卷收辊12、安装于卷收辊12一端的电动推杆13以及连接于电动推杆13活动端的压块14，卷收辊12可同步转动，且压块14可与卷收辊12的表面接触，箱门8上由上至下等距开设有滑槽15，且箱门8上安装有可自行滑动的连接板4，连接板4的一侧壁上由上至下等距连接有推块2，且推块2的一端滑动设置于滑槽15内，如图1至图4所示，卷收辊12设置四个，每个滑槽15均位于一个卷收辊12的一侧，推块2起初位于滑槽15的一端，将金属丝的端部置于卷收辊12一端表面后，启动电动推杆13，电动推杆13推动压块14将金属丝端部压紧于卷收辊12表面，再按照此方法依次将三根金属丝置于剩余三个卷收辊12的一端表面，启动第一电机，第一电机带动一个第一带轮20转动，第一带轮20通过第一传动带19带动其它第一带轮20同步转动，从而令卷收辊12同步转动，同时启动电动伸
缩杆3推动连接板4移动，使得连接板4带动推块2在滑槽15内滑动，令金属丝被均匀卷收于卷收辊12表面，卷收完成后，令电动伸缩杆3带动连接板4和推块2复位，并通过盖体9将滑槽15堵住。
[0021]进一步的，下料组件包括支撑板5、安装于支撑板5一侧壁上的第二驱动机构以及由上至下等距安装于支撑板5另一侧壁上的导送辊组，导送辊组包括间隔设置的上导送辊6和下导送辊7，且上导送辊6和下导送辊7均通过转轴连接于支撑板5上，上导送辊6和下导送辊7的分布如图1所示，金属丝退火完成后，打开箱门8，待金属丝冷却后，将金属丝的一端贯穿导送辊组的上导送辊6和下导送辊7之间，令电动推杆13的活动端收回，使得压块14取消对金属丝的压紧，启动第二电机和第三电机分别带动第二带轮16和第三带轮17转动，每组导送辊组的上导送辊6和下导送辊7均同时转动，且上导送辊6和下导送辊7的转动方向相反，同时启动第一电机驱动卷收辊12反向转动，将金属丝快速导送至壳体1外部下料，同时对金属丝进行校直。
[0022]更进一步的，箱门8上安装有安装板10，安装板10上贯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有快速下料功能的金属丝退火炉，其特征在于：包括退火炉本体及其一侧的下料组件，所述退火炉本体包括壳体(1)、安装于壳体(1)侧壁内部的电热丝(11)、安装于壳体(1)上的箱门(8)、安装于壳体(1)一侧外壁上的第一驱动机构、通过转轴由上至下等距连接于壳体(1)内壁上的卷收辊(12)、安装于卷收辊(12)一端的电动推杆(13)以及连接于电动推杆(13)活动端的压块(14)，所述卷收辊(12)可同步转动，且压块(14)可与卷收辊(12)的表面接触，所述箱门(8)上由上至下等距开设有滑槽(15)，且箱门(8)上安装有可自行滑动的连接板(4)，所述连接板(4)的一侧壁上由上至下等距连接有推块(2)，且推块(2)的一端滑动设置于滑槽(15)内。2.根据权利要求1所述的一种有快速下料功能的金属丝退火炉，其特征在于：所述下料组件包括支撑板(5)、安装于支撑板(5)一侧壁上的第二驱动机构以及由上至下等距安装于支撑板(5)另一侧壁上的导送辊组，所述导送辊组包括间隔设置的上导送辊(6)和下导送辊(7)，且上导送辊(6)和下导送辊(7)均通过转轴连接于支撑板(5)上。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凤刚，孙会军，陈凯，陈伟，孙志伟，
申请(专利权)人：唐山市凯辉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：