一种阀芯及抽拉式龙头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀芯，包括主体，设有容纳腔，主体的底部设有第一进水口、第二进水口及出水口；控制件，活动设置于容纳腔中，带动动阀片同步转动；动阀片和控制件之间设置有混合腔，分别与所述混合腔相连通的第一过水孔及第二过水孔；定阀片，设有第一通孔、第二通孔及过水通道；龙头的抽拉管能够穿过贯穿通道进而与出水口相接通。本实用新型专利技术还公开了一种抽拉式龙头，所述阀芯和所述龙头整体结构较为简单，加工方便，具有较大的通流量。具有较大的通流量。具有较大的通流量。

【技术实现步骤摘要】
一种阀芯及抽拉式龙头


[0001]本技术涉及一种阀芯，特别涉及一种阀芯；本技术还涉及一种抽拉式龙头。

技术介绍

[0002]抽拉式水龙头是现有水龙头中的一种，该龙头的出水口与抽拉管连接，可从龙头中抽出，以方便冲洗。现有的抽拉式水龙头使用的均是传统阀芯，需要在龙头主体上单独设置一个阀芯腔用于安装阀芯，龙头主体内需要连接多个管道将外界的冷热水引入到龙头主体，同时也需要设置管道将阀芯内的混合水引出，然后再连接抽拉软管，并将抽拉软管穿入龙头主体与出水口进行连接。这导致水龙头主体结构较大，内部管道较多，连接较为麻烦，同时抽拉软管和其他管道之间容易发生卡滞。
[0003]专利号为202022048003.6的中国专利公开了一种中空阀芯，在阀芯中部开设有贯穿阀芯的通孔，供抽拉软管直接穿过通孔进行抽拉。该阀芯虽然能够简化龙头主体内部的水路结构，方便管道连接，但是该阀芯的动片上正面设置有两个第一进水孔和一个混水腔，动片背面上设置有两个盲槽，每个盲槽的两端分别将一个进水孔一和混水腔一端连通，使两个进水孔一的水能够流入到混水腔内。盲槽通过两端分别与进水孔一和混水腔的端部部分重合，将两者连通，导致动片整体结构较为复杂，加工不便，同时通流量受到限制。
[0004]由于上述专利的水路设计方案不合理，致使其需要在体积微小的动阀片上设置复杂水路，从而使阀的通流量大大降低；同时动阀片与定阀片之间需精密配合以实现旋转密封，复杂的水路设于动阀片和定阀片中，这种阀片或定阀片的平整度不容易把控，从而使阀在使用过程中出现漏水问题。
技术内容
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种阀芯，水路设计合理，阀在使用过程中不易漏水，且所述阀芯具有较大的通流量。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种阀芯，包括设有贯穿通道的主体，所述主体上设有容纳腔、第一进水口、第二进水口及出水口，所述容纳腔内设有控制件、动阀片和定阀片；所述阀芯还包括混合腔，所述混合腔部分或全部设于所述控制件上，所述第一进水口和第二进水口通过进水通道与所述混合腔连接，所述出水口通过所述出水通道与所述混合腔连接。
[0008]进一步地，所述进水通道包括设于所述定阀片上的第一通孔、第二通孔以及设于所述动阀片上的第一过水孔；所述出水通道包括过水通道和设于所述动阀片上的第二过水孔。
[0009]进一步地，所述混合腔设于所述控制件上以连通第一过水孔和第二过水孔。
[0010]进一步地，所述混合腔由所述控制件和所述动阀片组成的空间以连通第一过水孔和第二过水孔。
[0011]进一步地，所述混合腔由设于所述控制件上的环形混合槽和动阀片上表面形成。
[0012]进一步地，所述第一通孔和第二通孔的液体通过所述第一过水孔后进入混合腔内。
[0013]进一步地，所述控制件和所述动阀片之间设置有内侧密封圈和外侧密封圈，所述混合腔设于内侧密封圈和外侧密封圈之间。
[0014]进一步地，所述贯穿通道穿所述主体、控制件、动阀片及定阀片，抽拉管能够穿过所述贯穿通道进而与所述出水口相接通。
[0015]进一步地，所述动阀片在所述控制件的控制下相对定阀片转动。
[0016]本技术还公开了一种抽拉龙头，其包括抽拉管、出水端以及技术所述的阀芯，所述抽拉管穿过所述贯穿通道(A)后，其一端与所述出水端连接，另一端与所述阀芯的出水口(133)连接。
[0017]相较于现有技术，本技术的技术方案具备以下有益效果：
[0018]1.由于本技术的混合腔部分或全部设于所述控制件上，从而使动阀片上的水路大大简化，最终使所述动阀片的良品率提高，减少了阀的生产成本和阀的不良率；同时由于混合腔设于所述控制件上，从而可以使混合的容量更大，其阀的相应流量也可以增大。
[0019]2.本技术通过将所述混合腔设于内侧密封圈(62)和外侧密封圈(61)之间，进一步确保混合腔的水不会漏出来，保住了阀的密封性。
[0020]3.本技术的抽拉龙头采用了本技术的阀芯后，其体积更小，成本更低且其流量更大。
附图说明
[0021]图1为本技术的一种阀芯的装配图；
[0022]图2为本技术的一种阀芯的分解图；
[0023]图3为本技术的一种阀芯的剖视图；
[0024]图4为本技术的一种阀芯的仰视图；
[0025]图5为本技术的一种阀芯的过水状态示意图。
[0026]图6为本技术的控制件的立体图。
[0027]附图标记：10、主体；11、容纳腔；12、壳体；121、弹扣；122、定位槽；13、底座；131、第一进水口；132、第二进水口；133、出水口；134、凸块；135、第四贯穿孔；20、控制件；21、操作部；22、限位部；23、第一贯穿孔；30、动阀片；31、第一过水孔；32、第二过水孔；33、卡位部；34、第二贯穿孔；40、定阀片；41、第一通孔；42、第二通孔；43、过水通道；44、定位块；45、第三贯穿孔；A、贯穿通道；50、弹销；60、混合腔；61、外侧密封圈；62、内侧密封圈。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0029]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0030]如图1～5所示，一种阀芯，包括主体10，主体10内开设有容纳腔，容纳腔内安装有
定阀片40、动阀片30和控制件20。主体10底部开设有第一进水口131、第二进水口132和出水口133，定阀片40上开设有第一通孔41、第二通孔42和过水通道43。第一通孔41和第一进水口131连通，第二通孔42和第二进水口132连通，过水通道43和出水口133连通。动阀片30上开设有第一过水孔31和第二过水孔32，第一过水孔31和第二过水孔32连通动阀片30上表面和下表面贯穿动阀片30。动阀片30上表面和控制件20下表面之间形成一个相对封闭的混合腔，混合腔呈环形，混合腔同时连通第一过水孔31和第二过水孔32。动阀片30上表面和控制件20下表面之间还安装有内侧密封圈62和外侧密封圈61，内侧密封圈62和外侧密封圈61围成一个环形区域，混合腔、第一过水孔31和第二过水孔32处于环形区域之间。
[0031]定阀片上的第一通孔(41)、第二通孔(42)以及设于动阀片上的第一过水孔(31)组成了进水通道，进水通道是用来连通进水口(131，132)和混合腔；过水通道(43)和设于所述动阀片上的第二过水孔(32)组成了出水通道，出水通道用来连接混合腔和出水口133。
[0032]本技术中混合腔的形成有多种方式，其一为所述混合腔的腔体可以单独开设在控制件20上；或者一部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀芯，包括设有贯穿通道(A)的主体(10)，所述主体(10)上设有容纳腔、第一进水口(131)、第二进水口(132)及出水口(133)，所述容纳腔内设有控制件(20)、动阀片(30)和定阀片(40)；所述阀芯还包括混合腔，所述第一进水口(131)和第二进水口(132)通过进水通道与所述混合腔连接，所述出水口(133)通过出水通道与所述混合腔连接,其特征在于，所述混合腔部分或全部设于所述控制件(20)上。2.根据权利要求1所述的一种阀芯，其特征在于，所述进水通道包括设于所述定阀片上的第一通孔(41)、第二通孔(42)以及设于所述动阀片上的第一过水孔(31)；所述出水通道包括过水通道(43)和设于所述动阀片上的第二过水孔(32)。3.根据权利要求2所述的一种阀芯，其特征在于，所述混合腔设于所述控制件(20)上以连通第一过水孔(31)和第二过水孔(32)。4.根据权利要求2所述的一种阀芯，其特征在于，所述混合腔由所述控制件(20)和所述动阀片(30)组成的空间以连通第一过水孔(31)和第二过水孔(32)。5.根据权利要求4所述的一种阀芯，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅庆翰，
申请(专利权)人：开平市翰森卫浴有限公司，
类型：新型
国别省市：