一种连续铸挤铝杆生产线中的净化炉制造技术

本实用新型专利技术属于铝杆生产技术领域，尤其为一种连续铸挤铝杆生产线中的净化炉，包括净化炉本体，所述净化炉本体内腔左侧面的顶端固定安装有顶板，所述净化炉本体顶面中部的左端固定套装有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴的底端贯穿净化炉本体的顶面并延伸至净化炉本体的内部且固定连接有石墨转轴，所述石墨转轴外表面的中部与顶板的顶面活动套接。本实用新型专利技术通过氮气发生器和回气泵的设置，利用净化炉本体、顶板、氮气通入管、回气导出管和主用陶瓷过滤板之间的相互配合，能够让净化炉本体的内腔在对铝液进行净化处理的时候，能够跟随净化的时间，进行定时定量的气体输入，从而提高了该净化炉的实用性。净化炉的实用性。净化炉的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种连续铸挤铝杆生产线中的净化炉


[0001]本技术涉及铝杆生产
，尤其涉及一种连续铸挤铝杆生产线中的净化炉。

技术介绍

[0002]铝杆是一种半制品，是一种电工铝杆，铝杆在进行生产的时候，需要经过熔炼、净化、成型和收卷处理，然后便能够生产成型，净化炉的作用是能够对铝杆生产的质量进行提升，使得铝杆在后期的使用过程中不会受到其质量不好的影响，并且提高了铝杆的使用寿命。
[0003]但是，现有技术中，由于净化炉在对铝液进行净化处理的过程中，是向净化炉内部通入净化所用的气体，一般是采用氮气，让其能够对铝液中的杂质进行反应处理，对铝液进行除杂，而现有的净化炉处理效率较慢，并且对于铝液的净化效果不佳，容易出现净化不到位的情况，为此，提出一种连续铸挤铝杆生产线中的净化炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连续铸挤铝杆生产线中的净化炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种连续铸挤铝杆生产线中的净化炉，包括净化炉本体，所述净化炉本体内腔左侧面的顶端固定安装有顶板，所述净化炉本体顶面中部的左端固定套装有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴的底端贯穿净化炉本体的顶面并延伸至净化炉本体的内部且固定连接有石墨转轴，所述石墨转轴外表面的中部与顶板的顶面活动套接，所述净化炉本体左侧面的顶端固定连通有入料管，所述入料管的另一端与顶板的顶面固定贯通，所述净化炉本体右侧面的顶端固定安装有氮气发生器，所述净化炉本体右侧面的顶端固定安装有位于氮气发生器下方的回气泵，所述氮气发生器的输出端固定连通有氮气通入管，所述回气泵的输入端固定连通有回气导出管，所述回气泵的输出端固定连通有连通管，所述净化炉本体右侧面的中部固定安装有回气收集箱，所述连通管的底端与回气收集箱的输入端固定连通，所述净化炉本体右侧面的底端固定连通有出料管，所述出料管内侧的一端固定安装有次用陶瓷过滤板，所述顶板底面的右端固定安装有主用陶瓷过滤板，所述主用陶瓷过滤板的底端与净化炉本体内腔底面的中部固定连接。
[0006]优选的，所述净化炉本体左侧面的底端开设有清理口，所述清理口的内部卡接有密闭块，所述净化炉本体内腔底面的左端为倾斜面设置。
[0007]优选的，所述石墨转轴的底面固定安装有石墨杆，所述石墨杆的数量为四个，四个石墨杆均分固定在石墨转轴的底面。
[0008]优选的，所述顶板顶面的左端开设有安装孔，所述安装孔的大小和形状与入料管的大小和形状相适配。
[0009]优选的，所述顶板顶面的中部开设有套装孔，所述套装孔的大小和形状与石墨转轴的大小和形状相适配。
[0010]优选的，所述顶板顶面的右端开设有第一贯通孔，所述顶板顶面的右端开设有位于第一贯通孔右端的第二贯通孔，所述第一贯通孔的大小和形状与氮气通入管的大小和形状相适配，所述第二贯通孔的大小和形状与回气导出管的大小和形状相适配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：首先，该装置通过氮气发生器和回气泵的设置，利用净化炉本体、顶板、氮气通入管、回气导出管和主用陶瓷过滤板之间的相互配合，能够让净化炉本体的内腔在对铝液进行净化处理的时候，能够跟随净化的时间，进行定时定量的气体输入，从而提高了该净化炉的实用性。
[0012]本技术操作简单、使用方便，通过搅拌电机的设置，利用净化炉本体、入料管和主用陶瓷过滤板，在净化炉本体的内腔形成密闭的空间，让铝液能够通过入料管置入其中，利用石墨转轴的搅拌作用，使得铝液能够与净化气体进行充分的净化处理，使得净化的效率得到了提升，从而提高了该净化炉的适配性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构正视剖面图；
[0014]图2为本技术的外部结构示意图；
[0015]图3为本图1中A处的局部结构放大图。
[0016]图中：1、净化炉本体；2、顶板；3、搅拌电机；4、石墨转轴；5、入料管；6、氮气发生器；61、氮气通入管；7、回气泵；71、回气导出管；8、回气收集箱；9、出料管；10、连通管；11、主用陶瓷过滤板；12、次用陶瓷过滤板；13、清理口；14、密闭块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参照图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种连续铸挤铝杆生产线中的净化炉，包括净化炉本体1，净化炉本体1内腔左侧面的顶端固定安装有顶板2，净化炉本体1顶面中部的左端固定套装有搅拌电机3，搅拌电机3输出轴的底端贯穿净化炉本体1的顶面并延伸至净化炉本体1的内部且固定连接有石墨转轴4，石墨转轴4外表面的中部与顶板2的顶面活动套接，净化炉本体1左侧面的顶端固定连通有入料管5，入料管5的另一端与顶板2的顶面固定贯通，净化炉本体1右侧面的顶端固定安装有氮气发生器6，净化炉本体1右侧面的顶端固定安装有位于氮气发生器6下方的回气泵7，氮气发生器6的输出端固定连通有氮气通入管61，回气泵7的输入端固定连通有回气导出管71，回气泵7的输出端固定连通有连通管10，净化炉本体1右侧面的中部固定安装有回气收集箱8，连通管10的底端与回气收集箱8的输入端固定连通，净化炉本体1右侧面的底端固定连通有出料管9，出料管9内侧的一端固定安装有次用陶瓷过滤板12，顶板2底面的右端固定安装有主用陶瓷过滤板11，主用陶瓷过滤板11的底端与净化炉本体1内腔底面的中部固定连接；
[0019]净化炉本体1左侧面的底端开设有清理口13，清理口13的内部卡接有密闭块14，净化炉本体1内腔底面的左端为倾斜面设置，通过清理口13的开设，能够便于对净化炉本体1的内腔进行清理，倾斜面的设置能够加速铝液的流动；
[0020]石墨转轴4的底面固定安装有石墨杆，石墨杆的数量为四个，四个石墨杆均分固定在石墨转轴4的底面，石墨杆的设置能够在石墨转轴4的转动作用下，让其对铝液进行搅拌处理；
[0021]顶板2顶面的左端开设有安装孔，安装孔的大小和形状与入料管5的大小和形状相适配，安装孔的开设能够便于让入料管5的右端与其连通；
[0022]顶板2顶面的中部开设有套装孔，套装孔的大小和形状与石墨转轴4的大小和形状相适配，套装孔开设能够便于机型石墨转轴4的套接安装；
[0023]顶板2顶面的右端开设有第一贯通孔，顶板2顶面的右端开设有位于第一贯通孔右端的第二贯通孔，第一贯通孔的大小和形状与氮气通入管61的大小和形状相适配，第二贯通孔的大小和形状与回气导出管71的大小和形状相适配，第一贯通孔和第二贯通孔的开设便于分别对氮气通入管61的左端和回气导出管71的左端进行连通处理。
[0024]工作原理：使用时，操作人员首本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续铸挤铝杆生产线中的净化炉，包括净化炉本体(1)，其特征在于：所述净化炉本体(1)内腔左侧面的顶端固定安装有顶板(2)，所述净化炉本体(1)顶面中部的左端固定套装有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)输出轴的底端贯穿净化炉本体(1)的顶面并延伸至净化炉本体(1)的内部且固定连接有石墨转轴(4)，所述石墨转轴(4)外表面的中部与顶板(2)的顶面活动套接，所述净化炉本体(1)左侧面的顶端固定连通有入料管(5)，所述入料管(5)的另一端与顶板(2)的顶面固定贯通，所述净化炉本体(1)右侧面的顶端固定安装有氮气发生器(6)，所述净化炉本体(1)右侧面的顶端固定安装有位于氮气发生器(6)下方的回气泵(7)，所述氮气发生器(6)的输出端固定连通有氮气通入管(61)，所述回气泵(7)的输入端固定连通有回气导出管(71)，所述回气泵(7)的输出端固定连通有连通管(10)，所述净化炉本体(1)右侧面的中部固定安装有回气收集箱(8)，所述连通管(10)的底端与回气收集箱(8)的输入端固定连通，所述净化炉本体(1)右侧面的底端固定连通有出料管(9)，所述出料管(9)内侧的一端固定安装有次用陶瓷过滤板(12)，所述顶板(2)底面的右端固定安装有主用陶瓷过滤板(11)，所述主用陶瓷过滤板(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴东强，林雳，吴东皓，林新党，
申请(专利权)人：昌吉准东经济技术开发区天霖铝业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：