本申请涉及一种金属工件的弯折喷焊加工流水线，涉及金属工件加工技术领域，旨在改善人工放置金属工件的过程耗费大量的劳动力，易于影响金属工件的加工效率的问题。一种金属工件的弯折喷焊加工流水线，包括加工台和设置于加工台一端的支撑架，所述支撑架上转动设置有用于传输工件的传送辊，所述支撑架上设置有用于驱动传送辊转动的驱动结构；所述支撑架一侧设置有放置台，所述放置台上设置有用于储存工件的储料箱，所述储料箱靠近传送辊的棱边处开设有出料口，所述储料箱于出料口处设置有用于控制出料口畅通或者封闭的出料组件。本申请具有通过机械便捷放置金属工件并提高金属工件的加工效率的效果。的加工效率的效果。的加工效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种金属工件的弯折喷焊加工流水线
[0001]本申请涉及金属工件加工
，尤其是涉及一种金属工件的弯折喷焊加工流水线。
技术介绍
[0002]目前，金属工件加工的过程中一般需要进行金属工件的调直，并进行金属工件的表面的清理，然后对清理完毕的金属工件进行弯折处理，弯折处理完毕的金属工件最后通过喷焊处理，以增加金属工件的耐磨性、耐腐蚀性和抗冲击性能等。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：当对金属工件进行加工的过程中，通常需要操作人员不断的将金属工件放置于加工流水线的起始处，以便于对金属工件依次进行调直、弯折和喷焊处理等流水作业，而人工放置金属工件的过程耗费大量的劳动力，易于影响金属工件的加工效率，故有待改善。
技术实现思路
[0004]为了改善人工放置金属工件的过程耗费大量的劳动力，易于影响金属工件的加工效率的问题，本申请提供了一种金属工件的弯折喷焊加工流水线。
[0005]本申请提供的一种金属工件的弯折喷焊加工流水线采用如下的技术方案：
[0006]一种金属工件的弯折喷焊加工流水线，包括加工台和设置于加工台一端的支撑架，所述支撑架上转动设置有用于传输工件的传送辊，所述支撑架上设置有用于驱动传送辊转动的驱动结构；所述支撑架一侧设置有放置台，所述放置台上设置有用于储存工件的储料箱，所述储料箱靠近传送辊的棱边处开设有出料口，所述储料箱于出料口处设置有用于控制出料口畅通或者封闭的出料组件。
[0007]通过采用上述技术方案，操作人员通过出料组件打开出料口，储料箱内部的工件通过重力作用和工件之间的相互挤压从出料口排出，并掉落至传送辊上，然后驱动结构驱动传送辊将工件输送至加工台上，以依次对工件进行弯折和喷焊处理，减少了人工摆放工件的劳动力浪费，并提高了工件的加工效率。
[0008]优选的，所述出料组件包括转动轴、挡料板和驱动电机；所述转动轴转动设置于出料口处，所述挡料板设置于转动轴的外周壁，所述挡料板远离转动轴的侧壁可与出料口的内侧壁相贴合，位于所述转动轴靠近支撑架一侧的挡料板位于传送辊上方；所述驱动电机设置于储料箱的外侧壁，所述驱动电机的输出端与转动轴相连。
[0009]通过采用上述技术方案，驱动电机的输出端可带动转动轴和挡料板进行转动，挡料板转动的过程中，可将位于两挡料板之间的工件转移至传送辊上。当两挡料板之间的空间与单个工件的体积相适配时，可实现对单个工件的快速转移，以便于流水线对单个工件依次进行加工处理，提高了工件的加工效率。挡料板转移工件的同时，也对出料口进行再次封闭，减少了大量工件从出料口排出堆积至传送辊上的现象发生，保障了流水线的正常工作。
[0010]优选的，所述储料箱包括两相对设置于放置台上的侧板、设置于两侧板远离支撑架一端的背板、设置于两侧板远离背板一端的活动板和设置于两侧板底部的底板，所述出料口位于活动板与背板之间；两所述侧板相互靠近的侧壁开设有供活动板沿侧板的高度方向滑动抵入的活动缺口，两所述侧板分别与活动板之间设置有固定螺栓，两所述侧板靠近支撑架的侧壁沿高度方向间隔开设有多个供固定螺栓抵入的固定孔；所述放置台靠近底板的侧壁开设有供底板沿侧板的宽度方向滑动抵入的滑动缺口，所述底板与放置台之间设置有限位螺栓，所述底板外侧壁沿底板的长度方向贯穿设置有多个供限位螺栓抵入的限位孔；所述挡料板上设置有用于调节挡料板大小的调节件。
[0011]通过采用上述技术方案，操作人员可通过沿侧板的高度方向滑动活动板，并将固定螺栓插入对应的固定孔内，实现活动板与放置台之间距离的调节；通过沿侧板的宽度方向在滑动缺口内部滑动底板，并将限位螺栓抵入对应的限位孔内部，实现底板与支撑架之间距离的调节，以实现对出料口大小的调节；操作人员通过调节件对挡料板的大小进行调节，一方面使得挡料板适配不同尺寸的出料口，保障了出料组件可对出料口进行封闭和畅通，另一方面挡料板可适配不同尺寸的工件，以便于对不同尺寸工件进行转移，提高了整个装置的实用性。
[0012]优选的，所述挡料板包括定位板和调节板，所述定位板设置于转动轴的外缘，所述定位板远离转动轴的侧壁开设有供调节板抵入的调节槽，所述调节板可沿调节槽的深度方向进行滑动；所述定位板外侧壁开设有多个供调节件抵入的调节孔，所有所述调节孔均沿定位板的宽度方向间隔分布，所述调节件插入调节孔并与调节板螺纹连接。
[0013]通过采用上述技术方案，操作人员沿调节槽的深度方向滑动调节板，并将调节件抵入相对应的调节孔内部，以实现对挡料板整体大小尺寸的调节，从而使得挡料板的尺寸适配不同大小的出料口尺寸。
[0014]优选的，每一所述调节孔的内侧壁均开设有供调节件远离调节板的端部抵入的沉降槽。
[0015]通过采用上述技术方案，调节件的端部抵入沉降槽内部，保障了挡料板整体的平整性，减少了工件与挡料板接触的过程中，调节件的端壁对工件产生磨损。
[0016]优选的，所述支撑架上设置有推动件，所述推动件的输出端设置有可与工件相抵的整理板，所述整理板沿所有传送辊的传输方向延伸设置。
[0017]通过采用上述技术方案，当工件掉落至传送辊上后，控制推动件的输出端带动整理板朝向靠近放置台的方向进行移动，并对工件进行抵接，以将工件调整为顺延所有传送辊的传输方向，减少了工件掉落至传送辊上的摆放状态发生杂乱无序的现象，以便于流水线快速对工件进行加工处理，从而提高了工件的加工效率。
[0018]优选的，每一所述传送辊的外缘均套设有缓冲垫。
[0019]通过采用上述技术方案，缓冲垫减少了工件坠落至传送辊上时，工件与传送辊的刚性碰撞，减少了工件和传送辊两者碰撞对各自造成的损坏，同时质地柔软的缓冲垫增加了传送辊与工件的摩擦力，减少了工件在传送辊上打滑的现象，保障了传送辊对工件的正常运输。
[0020]优选的，每一所述缓冲垫的外缘均开设有可供工件抵入的限位环槽，每一所述限位环槽均与整理板的距离相同。
[0021]通过采用上述技术方案，推动件的输出端带动整理板移动，以将工件推动至限位环槽内部，以对工件的摆放状态和摆放位置进一步进行限定，以便于流水线定点的对工件进行加工处理，提高了工件的加工效率。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过设置驱动电机带动转动轴和挡料板进行转动，以将储料箱内部的单个工件从出料口处转移至传送辊上，并通过驱动结构带动所有传送辊进行转动，以将工件快速转移至流水线上进行加工处理，减少了人工摆放工件的劳动力损耗，并提高了工件的加工效率。
[0024]2.通过设置推动件带动整理板进行移动，以将工件抵入限位环槽内部，以实现对工件的摆放状态和摆放位置的限定，以便于流水线对工件进行定点加工处理，提高了工件的加工效率。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的一种金属工件的弯折喷焊加工流水线的结构示意图；
[0026]图2是用于体现支撑架和驱动结构的连接关系的结构示意图；
[0027本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属工件的弯折喷焊加工流水线，其特征在于：包括加工台(1)和设置于加工台(1)一端的支撑架(2)，所述支撑架(2)上转动设置有用于传输工件的传送辊(21)，所述支撑架(2)上设置有用于驱动传送辊(21)转动的驱动结构(22)；所述支撑架(2)一侧设置有放置台(3)，所述放置台(3)上设置有用于储存工件的储料箱(4)，所述储料箱(4)靠近传送辊(21)的棱边处开设有出料口(40)，所述储料箱(4)于出料口(40)处设置有用于控制出料口(40)畅通或者封闭的出料组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种金属工件的弯折喷焊加工流水线，其特征在于：所述出料组件(5)包括转动轴(51)、挡料板(52)和驱动电机(53)；所述转动轴(51)转动设置于出料口(40)处，所述挡料板(52)设置于转动轴(51)的外周壁，所述挡料板(52)远离转动轴(51)的侧壁可与出料口(40)的内侧壁相贴合，位于所述转动轴(51)靠近支撑架(2)一侧的挡料板(52)位于传送辊(21)上方；所述驱动电机(53)设置于储料箱(4)的外侧壁，所述驱动电机(53)的输出端与转动轴(51)相连。3.根据权利要求2所述的一种金属工件的弯折喷焊加工流水线，其特征在于：所述储料箱(4)包括两相对设置于放置台(3)上的侧板(41)、设置于两侧板(41)远离支撑架(2)一端的背板(42)、设置于两侧板(41)远离背板(42)一端的活动板(43)和设置于两侧板(41)底部的底板(44)，所述出料口(40)位于活动板(43)与背板(42)之间；两所述侧板(41)相互靠近的侧壁开设有供活动板(43)沿侧板(41)的高度方向滑动抵入的活动缺口(411)，两所述侧板(41)分别与活动板(43)之间设置有固定螺栓(412)，两所述侧板(41)靠近支撑架(2)的侧壁沿高度方向间隔开设有多个供固定螺栓(412)抵入的固定孔(413)；所述放置台(3)靠近底板(44)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆辉，
申请(专利权)人：苏州常尔盛商业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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