阻燃耐高温型变频器屏蔽电力电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阻燃耐高温型变频器屏蔽电力电缆，包括截面为扇形的三个绝缘线芯围绕一个硅橡胶芯管并与PPS纤维芯材共同绞合形成圆形缆芯，硅橡胶芯管内套设有镀锌钢丝，硅橡胶芯管内填充有绝缘润滑油脂，绝缘线芯包括扇形导体和FEP绝缘层，缆芯外部依次包覆有氟树脂带绕包层、硅橡胶内护套层、铜带绕包内屏蔽层、铜线绕包外屏蔽层、高温玻纤绕包层和硅橡胶外护套层。该电缆阻燃耐高温性能优异，屏蔽性能稳定，有效消除电磁干扰，安全可靠性更好，保证变频控制系统稳定运行。保证变频控制系统稳定运行。保证变频控制系统稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
阻燃耐高温型变频器屏蔽电力电缆


[0001]本技术涉及电缆
，尤其涉及一种阻燃耐高温型变频器屏蔽电力电缆。

技术介绍

[0002]变频调速电机在国内获得广泛应用，在冶金、矿山、铁路等工业方面，同样在家用电器方面也大量应用。变频控制系统应用到变频电缆，作为电机与变频控制器的电力传输载体，由于传输功率大、传输频率变化时间短的工作特点，需要能经受变频时的脉冲电压，具有良好的电磁屏蔽性能，有效消除电磁干扰，才能保证变频控制系统的稳定运行。变频电缆与普通电缆有不同的技术性能要求，普通电缆的阻燃特性、耐温性、耐候性及耐弯曲扭转性无法满足变频控制系统对变频电缆使用特性的要求，不能保证变频控制系统及相关设备的安全运行。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种阻燃耐高温型变频器屏蔽电力电缆，阻燃耐高温性能优异，屏蔽性能稳定，有效消除电磁干扰，安全可靠性更好，保证变频控制系统稳定运行。
[0004]本技术是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
[0005]阻燃耐高温型变频器屏蔽电力电缆，包括截面为扇形的三个绝缘线芯围绕一个硅橡胶芯管并与PPS纤维芯材共同绞合形成圆形缆芯，所述硅橡胶芯管内套设有镀锌钢丝，所述硅橡胶芯管内填充有绝缘润滑油脂，所述绝缘线芯包括扇形导体和FEP绝缘层，所述缆芯外部依次包覆有氟树脂带绕包层、硅橡胶内护套层、铜带绕包内屏蔽层、铜线绕包外屏蔽层、高温玻纤绕包层和硅橡胶外护套层。
[0006]作为优选，所述扇形导体为若干股线复绞构成复绞线并紧压成扇形结构，所述股线由若干直径为0.05mm至0.08mm镀锡铜单丝绞合构成，所述股线的绞向与所述复绞线的绞向相反。
[0007]作为优选，所述股线的绞距为所述股线外径的15至40倍，所述复绞线的绞距为所述复绞线外径的10至25倍。
[0008]作为优选，所述镀锌钢丝由若干直径为0.04mm至0.16mm镀锌钢单丝同心绞合构成。
[0009]作为优选，氟树脂带绕包层为氟树脂包带间隙绕包结构且绕距为带宽的2至4倍。
[0010]作为优选，所述铜线绕包外屏蔽层为两种不同线径且线径比介于0.9至1之间的镀锡铜丝混合并与聚酯纤维铜箔丝互为逆向螺旋缠绕构成，屏蔽密度为85%至95%。
[0011]作为优选，所述高温玻纤绕包层为内外双层高温玻纤线互为逆向螺旋缠绕编织结构。
[0012]作为优选，所述硅橡胶内护套层外表面设有EVA粘接层。
[0013]作为优选，所述硅橡胶外护套层外径为14mm至31.5mm。
[0014]作为优选，所述硅橡胶外护套层内表面设有EVA粘接层。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]1.镀锌钢丝的线膨胀系数小于扇形导体，扇形导体的延伸量大于镀锌钢丝的延伸量，从而来平衡吸收电缆的延伸量，抑制电缆端的延伸力，镀锌钢丝的抗拉强度大于扇形导体的镀锡铜单丝，有助于抑制断丝断线发生，提高电缆的耐弯曲特性，提高电缆敷设环境的适应性。扇形导体为若干股线复绞构成复绞线并紧压成扇形结构，股线由镀锡铜单丝绞合构成，且股线的绞向与复绞线的绞向相反，大大有益于提高扇形导体的抗拉强度及稳定性，提高耐弯曲特性，保证电缆稳定的电气特性，提高安全可靠性，保证变频控制系统稳定运行。
[0017]2.采用FEP绝缘层导电率低，绝缘性好，耐高温等级高，采用氟树脂带绕包层为间隙绕包结构，摩擦系数小，有效的减少了绕包带的摩擦现象及扭曲过程中的阻力作用，提高了电缆的耐弯曲性。
[0018]3.PPS纤维芯材具有优异的耐高温性能和高机械强度，缆芯热稳定性更好，提高机械强度，保证绝缘线芯稳定的电气绝缘特性，安全可靠性更好。
[0019]4.铜带绕包内屏蔽层、铜线绕包外屏蔽层形成双屏蔽结构，能够有效的抑制内部信号或噪音泄漏至外部及抑制来自外部信号的干扰，保持变频控制系统稳定运行，铜线绕包外屏蔽层为镀锡铜丝与聚酯纤维铜箔丝缠绕编织，有助于提高屏蔽层的柔韧性和耐弯曲性。铜线绕包外屏蔽层的外层添加高温玻纤绕包层，有助于消减铜线绕包外屏蔽层的应力集中，同时，高温玻纤绕包层将屏蔽层紧紧固定，防止屏蔽层的绕包结构松散，降低扭矩力，大大提高了电缆的耐扭转性能。并且，在硅橡胶外护套层内表面设置EVA粘接层形成一体粘接结构，有助于提高电缆的抗拉伸强度，使得电缆具备更好的抗弯曲性能和抗扭转性能。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍。
[0021]图1为本申请实施例的断面结构示意图。
[0022]附图标记：1
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绝缘线芯，2
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硅橡胶芯管，3
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PPS纤维芯材，4
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镀锌钢丝，5
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扇形导体，6
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FEP绝缘层，7
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氟树脂带绕包层，8
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硅橡胶内护套层，9
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铜带绕包内屏蔽层，10
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铜线绕包外屏蔽层，11
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高温玻纤绕包层，12
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硅橡胶外护套层。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1所示，本技术实施例的阻燃耐高温型变频器屏蔽电力电缆，包括截面为扇形的三个绝缘线芯1围绕一个硅橡胶芯管2并与PPS纤维芯材3共同绞合形成圆形缆芯。所
述硅橡胶芯管2内套设有镀锌钢丝4，具体的说，所述镀锌钢丝4由若干直径为0.04mm至0.16mm镀锌钢单丝同心绞合构成。所述硅橡胶芯管2内填充有绝缘润滑油脂。所述绝缘线芯1包括扇形导体5和FEP绝缘层6，具体的说，所述扇形导体5为若干股线复绞构成复绞线并紧压成扇形结构，所述股线由若干直径为0.05mm至0.08mm镀锡铜单丝绞合构成，所述股线的绞向与所述复绞线的绞向相反。进一步的，所述股线的绞距为所述股线外径的15至40倍，所述复绞线的绞距为所述复绞线外径的10至25倍。
[0025]所述缆芯外部依次包覆有氟树脂带绕包层7、硅橡胶内护套层8、铜带绕包内屏蔽层9、铜线绕包外屏蔽层10、高温玻纤绕包层11和硅橡胶外护套层12，进一步的，所述硅橡胶内护套层8外表面设有EVA粘接层，所述硅橡胶外护套层12内表面设有EVA粘接层。在一个实施方式中，氟树脂带绕包层7为氟树脂包带间隙绕包结构且绕距为带宽的2至4倍。在一个实施方式中，所述铜线绕包外屏蔽层10为两种不同线径且线径比介于0.9至1之间的镀锡铜丝混合并与聚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.阻燃耐高温型变频器屏蔽电力电缆，其特征是：包括截面为扇形的三个绝缘线芯（1）围绕一个硅橡胶芯管（2）并与PPS纤维芯材（3）共同绞合形成圆形缆芯，所述硅橡胶芯管（2）内套设有镀锌钢丝（4），所述硅橡胶芯管（2）内填充有绝缘润滑油脂，所述绝缘线芯（1）包括扇形导体（5）和FEP绝缘层（6），所述缆芯外部依次包覆有氟树脂带绕包层（7）、硅橡胶内护套层（8）、铜带绕包内屏蔽层（9）、铜线绕包外屏蔽层（10）、高温玻纤绕包层（11）和硅橡胶外护套层（12）。2.根据权利要求1所述的阻燃耐高温型变频器屏蔽电力电缆，其特征是：所述扇形导体（5）为若干股线复绞构成复绞线并紧压成扇形结构，所述股线由若干直径为0.05mm至0.08mm镀锡铜单丝绞合构成，所述股线的绞向与所述复绞线的绞向相反。3.根据权利要求2所述的阻燃耐高温型变频器屏蔽电力电缆，其特征是：所述股线的绞距为所述股线外径的15至40倍，所述复绞线的绞距为所述复绞线外径的10至25倍。4.根据权利要求1所述的阻燃耐高温型变频器屏蔽电力电缆，其特征是：所述镀锌钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄桂领，王洪超，邱金波，王超，姚汪宁，
申请(专利权)人：浙江中大元通特种电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：