一种新型筒灯安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及照明灯具技术领域，具体指一种新型筒灯安装结构；包括基板和散热筒，所述基板上开设有装配孔；还包括导入模块和引导结构，所述装配孔的内缘上设有导入模块，导入模块与基板固定连接；所述散热筒上设有引导结构，引导结构围绕设置在散热筒的外缘上；所述散热筒穿设于装配孔内时所述引导结构与导入模块配对连接，从而使散热筒可活动地设置在基板上，散热筒内设有可调角度的LED模块；本实用新型专利技术结构合理，散热筒可通过螺旋方式装入装配孔，基板承载强度更高可满足大功率筒灯的安装需求，拆装更加方便；散热筒可通过导向滑块向基板传导热量，可有效提高LED光源的散热效率，避免导线的缠绕问题。避免导线的缠绕问题。避免导线的缠绕问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型筒灯安装结构


[0001]本技术涉及照明灯具
，具体指一种新型筒灯安装结构。

技术介绍

[0002]LED筒灯除了常规照明用途外，还可以通过光学调节将光线集中投射在某个区域上，从而凸显对应的产品或场景，由此延伸出对应的LED射灯以及氛围灯具等产品，普通的LED筒灯多为固定投射，而LED射灯在不同应用场合需要在安装时考虑照射角度和范围。
[0003]常见的筒灯主要应用于吊顶结构，吊顶面上开设有安装孔，筒灯插入设置在安装孔内，通过螺钉与吊顶固定连接。现有的筒灯结构通常在两侧设有弹簧翅片，弹簧翅片抵压在吊顶内侧面上使筒灯固定在安装孔上。由于弹簧翅片的承重强度有限，吊顶的厚薄规格和承重强度不一，都会对筒灯的安装构成限制，而筒灯的自重对安装后的稳定性存在一定的影响。而采用螺丝固定的筒灯结构，需要在吊顶上预先设置螺孔，导致筒灯的拆装不方便所需工时较多。
[0004]尤其在于，现有的部分可调角度的筒灯/射灯的安装，均需要在吊顶上部预留空间以保证筒灯的动作空间，筒灯安装方式难以适应不同规格的吊顶，从而限制了筒灯的使用范围。因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、拆装方便、散热效率高、应用灵活的新型筒灯安装结构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]本技术所述的一种新型筒灯安装结构，包括基板和散热筒，所述基板上开设有装配孔；还包括导入模块和引导结构，所述装配孔的内缘上设有导入模块，导入模块与基板固定连接；所述散热筒上设有引导结构，引导结构围绕设置在散热筒的外缘上；所述散热筒穿设于装配孔内时所述引导结构与导入模块配对连接，从而使散热筒可活动地设置在基板上，散热筒内设有可调角度的LED模块。
[0008]根据以上方案，所述导入模块包括导向滑块，导向滑块设置在装配孔的内缘上，且导向滑块与基板固定连接，导向滑块上设有带螺旋特征的导入坡面；所述引导结构包括带螺旋特征的升降滑板，升降滑板围绕设置在散热筒的外缘上；所述升降滑板可活动地设置在导入坡面上从而使散热筒可在装配孔内水平旋转以实现升降运动，升降滑板与导向滑块之间设有防滑组件。
[0009]根据以上方案，所述防滑组件包括梁架、压块和弹性柱塞，导向滑块的外侧设有梁架，梁架的下端与基板固定连接；所述压块底部外端与梁架的上端固定连接从而使压块底部内端设置在导入坡面上方；所述压块的底部内端与弹性柱塞上端配合连接，所述散热筒穿设于装配孔内时弹性柱塞的下端抵压升降滑板的上表面从而使其固定设置在导向滑块上。
[0010]根据以上方案，所述升降滑板的下表面和导向滑块的导入坡面之间构成滑动配合，升降滑板的上表面上设有防滑纹，弹性柱塞的下端抵压在防滑纹上从而使升降滑板与导向滑块配合连接。
[0011]根据以上方案，所述LED模块包括第一模块、第二模块、LED光源和透镜，散热筒的上端口上设有底板，第一模块穿设于散热筒内且第一模块与底板转动连接；所述第二模块设于第一模块下方，且第二模块通过摆动结构与第一模块配合连接；所述LED光源固定设置在第二模块上，透镜罩设于LED光源上并与第二模块固定连接。
[0012]根据以上方案，所述第一模块的下端具有一个内凹球面，第二模块可活动地设置在内凹球面中，所述内凹球面上开设有滑动槽，第二模块的上端设有滑动柱，滑动柱穿设于滑动槽内，滑动柱的上端设有锁止螺母。
[0013]根据以上方案，所述第一模块的上端设有中空的穿线轴套，底板上开设有通孔且穿线轴套可转动地穿设于该通孔，穿线轴套的上端设有限位螺母和弹性元件。
[0014]根据以上方案，所述散热筒的下端口上设有止行环套，止行环套与散热筒固定连接，止行环套的外径大于散热筒的外径；所述止行环套的内孔中设有透光面板，透光面板与止行环套可拆卸连接。
[0015]根据以上方案，所述底板上设有若干散热片。
[0016]本技术有益效果为：本技术结构合理，升降滑板与导入模块配合使散热筒可通过螺旋方式装入装配孔，而基板可作为模块化结构固定在吊顶上，承载强度更高，可满足大功率筒灯的安装需求，拆装更加方便；散热筒可通过导向滑块向基板传导热量，配合散热筒自身的散热面积可有效提高LED光源的散热效率；LED光源进行水平调节时散热筒不用转动从而避免导线的缠绕问题。
附图说明
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术的散热筒以及LED模块分解结构示意图；
[0019]图3是本技术的散热筒的剖面结构示意图；
[0020]图4是图1中A部放大结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1、基板；2、散热筒；3、导入模块；4、LED模块；11、装配孔；21、升降滑板；22、防滑纹；23、底板；24、限位螺母；25、止行环套；26、透光面板；27、散热片；31、导向滑块；32、导入坡面；33、梁架；34、压块；35、弹性柱塞；41、第一模块；42、第二模块；43、LED光源；44、透镜；45、内凹球面；46、滑动槽；47、滑动柱；48、锁止螺母；49、穿线轴套。
具体实施方式
[0023]下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术所述的一种新型筒灯安装结构，包括基板1和散热筒2，所述基板1上开设有装配孔11，基板1可采用矩形的模块化结构，便于安装在现有集成化吊顶上，基板1具有较大的面积以承担筒灯的整体重量。还包括导入模块3和引导结构，所述装配孔11的内缘上设有导入模块3，导入模块3与基板1固定连接；所述散热筒2上设有引导结
构，引导结构围绕设置在散热筒2的外缘上；所述散热筒2穿设于装配孔11内时所述引导结构与导入模块3配对连接，从而使散热筒2可活动地设置在基板1上，散热筒2内设有可调角度的LED模块4。所述引导结构与导入模块3构成配合，使散热筒2可通过螺旋的方式装入装配孔11并固定在基板1上，拆卸安装更加方便，进一步地，散热筒2在装配孔11内旋转可调节其在基板1上的安装高度，从而使筒灯适应不同层高的吊顶，提高筒灯的应用范围。
[0025]所述导入模块3包括导向滑块31，导向滑块31设置在装配孔11的内缘上，且导向滑块31与基板1固定连接，导向滑块31上设有带螺旋特征的导入坡面32；所述引导结构包括带螺旋特征的升降滑板21，升降滑板21围绕设置在散热筒2的外缘上；所述升降滑板21可活动地设置在导入坡面32上从而使散热筒2可在装配孔11内水平旋转以实现升降运动，升降滑板21与导向滑块31之间设有防滑组件。所述散热筒2在装配孔11内旋转时，升降滑板21可沿导向滑块上31上的导入坡面32滑移，由于升降滑板21和导入坡面32均带有螺旋特征使散热筒2的水平转动转化成竖向位移，从而使散热筒2装入装配孔内，安装到位后防滑组件将升降滑板21与导向滑块3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型筒灯安装结构，包括基板(1)和散热筒(2)，所述基板(1)上开设有装配孔(11)；其特征在于：还包括导入模块(3)和引导结构，所述装配孔(11)的内缘上设有导入模块(3)，导入模块(3)与基板(1)固定连接；所述散热筒(2)上设有引导结构，引导结构围绕设置在散热筒(2)的外缘上；所述散热筒(2)穿设于装配孔(11)内时所述引导结构与导入模块(3)配对连接，从而使散热筒(2)可活动地设置在基板(1)上，散热筒(2)内设有可调角度的LED模块(4)。2.根据权利要求1所述的新型筒灯安装结构，其特征在于：所述导入模块(3)包括导向滑块(31)，导向滑块(31)设置在装配孔(11)的内缘上，且导向滑块(31)与基板(1)固定连接，导向滑块(31)上设有带螺旋特征的导入坡面(32)；所述引导结构包括带螺旋特征的升降滑板(21)，升降滑板(21)围绕设置在散热筒(2)的外缘上；所述升降滑板(21)可活动地设置在导入坡面(32)上从而使散热筒(2)可在装配孔(11)内水平旋转以实现升降运动，升降滑板(21)与导向滑块(31)之间设有防滑组件。3.根据权利要求2所述的新型筒灯安装结构，其特征在于：所述防滑组件包括梁架(33)、压块(34)和弹性柱塞(35)，导向滑块(31)的外侧设有梁架(33)，梁架(33)的下端与基板(1)固定连接；所述压块(34)底部外端与梁架(33)的上端固定连接从而使压块(34)底部内端设置在导入坡面(32)上方；所述压块(34)的底部内端与弹性柱塞(35)上端配合连接，所述散热筒(2)穿设于装配孔(11)内时弹性柱塞(35)的下端抵压升降滑板(21)的上表面从而使其固定设置在导向滑块(31)上。4.根据权利要求3所述的新型筒灯安装结构，其特征在于：所述升降滑板(21)的下表面和导向滑块(31)的导入坡面(32)之间构成滑动配合，升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏睿，
申请(专利权)人：深圳市耐锐照明有限公司，
类型：新型
国别省市：