一种电机壳生产用便于夹持的组装平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机壳生产用便于夹持的组装平台，包括台体、分隔板、夹持机构、废料收集机构和便捷移动机构，所述台体的上端固定有分隔板，且分隔板的前端设置有夹持机构，所述台体的前端设置有废料收集机构，且台体的底端设置有便捷移动机构。该电机壳生产用便于夹持的组装平台，由于卡架通过伸缩杆与抵板构成伸缩结构，因此使用者可根据电机壳的大小调节抵板之间的距离，从而有效的对不同的电机壳进行夹持抵顶，抵板与橡胶垫之间的粘接可减少对电机壳外部的磨损，提高防护性，组装过程中产生的废料掉落至镂空网表面，风机有效的对废料进行吸附，通过限位架与传输管的设置将废料收集至废料箱内部。废料收集至废料箱内部。废料收集至废料箱内部。

【技术实现步骤摘要】
一种电机壳生产用便于夹持的组装平台


[0001]本技术涉及电机壳生产
，具体为一种电机壳生产用便于夹持的组装平台。

技术介绍

[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。在电路中用字母M(旧标准用D)表示。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。发电机在电路中用字母G表示。它的主要作用是利用机械能转化为电能，目前最常用的是，利用热能、水能等推动发电机转子来发电，对于电机的外壳生产加工往往需用到组装平台。
[0003]市场上的电机壳生产用组装平台在使用中不具有较好的夹持功能，因此需人工手动对其进行限位，降低了组装效率的同时加大了人力耗费，为此，我们提出一种电机壳生产用便于夹持的组装平台。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电机壳生产用便于夹持的组装平台，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的电机壳生产用组装平台在使用中不具有较好的夹持功能，因此需人工手动对其进行限位，降低了组装效率的同时加大了人力耗费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机壳生产用便于夹持的组装平台，包括台体、分隔板、夹持机构、废料收集机构和便捷移动机构，所述台体的上端固定有分隔板，且分隔板的前端设置有夹持机构，所述台体的前端设置有废料收集机构，且台体的底端设置有便捷移动机构，所述夹持机构包括电机、限位板、卡架、伸缩杆、抵板和橡胶垫，且电机的右侧设置有限位板，所述限位板的内部卡合有卡架，且卡架的右侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的右端设置有抵板，且抵板的右端粘接有橡胶垫。
[0006]进一步的，所述卡架活动卡合于限位板内部，且电机与卡架之间相连接。
[0007]进一步的，所述卡架通过伸缩杆与抵板构成伸缩结构，且抵板与橡胶垫之间相粘接。
[0008]进一步的，所述废料收集机构包括镂空网、限位架、风机、传输管和废料箱，且镂空网的下方设置有限位架，所述限位架的下端设置有风机，且风机的下方设置有传输管，所述传输管的下方设置有废料箱。
[0009]进一步的，所述限位架与风机之间为螺纹连接，且风机通过传输管与废料箱相连通。
[0010]进一步的，所述便捷移动机构包括内置槽、液压杆、万向轮组件和固定板，且内置槽的内部设置有液压杆，所述液压杆的下端设置有万向轮组件，且万向轮组件的两侧设置有固定板。
[0011]进一步的，所述内置槽通过液压杆与万向轮组件构成升降结构，且内置槽与台体之间为一体结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电机壳生产用便于夹持的组装平台，由于卡架通过伸缩杆与抵板构成伸缩结构，因此使用者可根据电机壳的大小调节抵板之间的距离，从而有效的对不同的电机壳进行夹持抵顶，抵板与橡胶垫之间的粘接可减少对电机壳外部的磨损，提高防护性，组装过程中产生的废料掉落至镂空网表面，风机有效的对废料进行吸附，通过限位架与传输管的设置将废料收集至废料箱内部。
[0013]通过夹持机构的设置，由于卡架通过伸缩杆与抵板构成伸缩结构，因此使用者可根据电机壳的大小调节抵板之间的距离，从而有效的对不同的电机壳进行夹持抵顶，抵板与橡胶垫之间的粘接可减少对电机壳外部的磨损，提高防护性，卡架活动卡合于限位板内部，并且电机与卡架之间相连接，便于电机带动卡架从而带动伸缩杆与抵板进行转动，利于调节电机壳角度。
[0014]通过废料收集机构的设置，组装过程中产生的废料掉落至镂空网表面，风机有效的对废料进行吸附，通过限位架与传输管的设置将废料收集至废料箱内部，使用者最后可将废料箱拉出，便于对废料进行统一转移处理。
[0015]通过便捷移动机构的设置，当台体需移动时，使用者通过液压杆将万向轮组件露出直至超过固定板，从而便于台体的整体移动，当台体需定位时，使用者通过液压杆将万向轮组件向内置槽方向上移，从而使得固定板与地面接触，增加摩擦力，对台体进行限位。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术内部结构示意图；
[0018]图3为本技术局部立体结构示意图。
[0019]图中：1、台体；2、分隔板；3、夹持机构；301、电机；302、限位板；303、卡架；304、伸缩杆；305、抵板；306、橡胶垫；4、废料收集机构；401、镂空网；402、限位架；403、风机；404、传输管；405、废料箱；5、便捷移动机构；501、内置槽；502、液压杆；503、万向轮组件；504、固定板。
具体实施方式
[0020]如图1所示，一种电机壳生产用便于夹持的组装平台，包括：台体1，台体1的上端固定有分隔板2，且分隔板2的前端设置有夹持机构3，台体1的前端设置有废料收集机构4，且台体1的底端设置有便捷移动机构5，夹持机构3包括电机301、限位板302、卡架303、伸缩杆304、抵板305和橡胶垫306，且电机301的右侧设置有限位板302，限位板302的内部卡合有卡架303，且卡架303的右侧设置有伸缩杆304，伸缩杆304的右端设置有抵板305，且抵板305的右端粘接有橡胶垫306，卡架303活动卡合于限位板302内部，且电机301与卡架303之间相连接，卡架303通过伸缩杆304与抵板305构成伸缩结构，且抵板305与橡胶垫306之间相粘接，由于卡架303通过伸缩杆304与抵板305构成伸缩结构，因此使用者可根据电机壳的大小调节抵板305之间的距离，从而有效的对不同的电机壳进行夹持抵顶，抵板305与橡胶垫306之间的粘接可减少对电机壳外部的磨损，提高防护性，卡架303活动卡合于限位板302内部，并且电机301与卡架303之间相连接，便于电机301带动卡架303从而带动伸缩杆304与抵板305进行转动，利于调节电机壳角度。
[0021]如图2
‑
3所示，一种电机壳生产用便于夹持的组装平台，废料收集机构4包括镂空
网401、限位架402、风机403、传输管404和废料箱405，且镂空网401的下方设置有限位架402，限位架402的下端设置有风机403，且风机403的下方设置有传输管404，传输管404的下方设置有废料箱405，限位架402与风机403之间为螺纹连接，且风机403通过传输管404与废料箱405相连通，组装过程中产生的废料掉落至镂空网401表面，风机403有效的对废料进行吸附，通过限位架402与传输管404的设置将废料收集至废料箱405内部，使用者最后可将废料箱405拉出，便于对废料进行统一转移处理，便捷移动机构5包括内置槽501、液压杆502、万向轮组件503和固定板504，且内置槽501的内部设置有液压杆502，液压杆502的下端设置有万向轮组件503，且万向轮组件503的两侧设置有固定板504，内置槽501通过液压杆502与万向轮组件503构成升降结构，且内置槽501与台体1之间为一体结构，当台体1需移动时，使用者通过液压杆502将万向轮组件503露出直至超过固定板50本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机壳生产用便于夹持的组装平台，包括台体(1)、分隔板(2)、夹持机构(3)、废料收集机构(4)和便捷移动机构(5)，其特征在于：所述台体(1)的上端固定有分隔板(2)，且分隔板(2)的前端设置有夹持机构(3)，所述台体(1)的前端设置有废料收集机构(4)，且台体(1)的底端设置有便捷移动机构(5)，所述夹持机构(3)包括电机(301)、限位板(302)、卡架(303)、伸缩杆(304)、抵板(305)和橡胶垫(306)，且电机(301)的右侧设置有限位板(302)，所述限位板(302)的内部卡合有卡架(303)，且卡架(303)的右侧设置有伸缩杆(304)，所述伸缩杆(304)的右端设置有抵板(305)，且抵板(305)的右端粘接有橡胶垫(306)。2.根据权利要求1所述的一种电机壳生产用便于夹持的组装平台，其特征在于：所述卡架(303)活动卡合于限位板(302)内部，且电机(301)与卡架(303)之间相连接。3.根据权利要求1所述的一种电机壳生产用便于夹持的组装平台，其特征在于：所述卡架(303)通过伸缩杆(304)与抵板(305)构成伸缩结构，且抵板(305)与橡胶垫(306)之间相粘接。4.根据权利要求1所述的一种电机壳生产用...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宣荣，
申请(专利权)人：杭州旭屹诚机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：