一种连续重整催化剂用脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种连续重整催化剂用脱硫装置，涉及脱硫装置技术领域。包括支撑架，支撑架的顶端固定连接有下料漏斗，下料漏斗的外壁设置有控制阀，称重组件，称重组件设置在支撑架的内部，称重组件包括称重箱、移动板、弹簧和固定架，移动板的两侧滑动穿插连接在称重箱的内部，移动板的底端与弹簧的顶端固定连接，固定架的底端固定连接在称重箱的内部，该实用新型专利技术一种连续重整催化剂用脱硫装置设置了称重组件，利用称重组件的设计，移动板与移动柱相互配合，在弹簧的作用下，通过催化剂自身的重量，便于移动板受力进行垂直向下移动，从而达到称重的效果，便于催化剂流入搅拌组件的内部进行搅拌，方便脱硫装置进行脱硫。方便脱硫装置进行脱硫。方便脱硫装置进行脱硫。

【技术实现步骤摘要】
一种连续重整催化剂用脱硫装置


[0001]本技术涉及脱硫装置
，具体为一种连续重整催化剂用脱硫装置。

技术介绍

[0002]以煤、焦炭、天然气和石油等为原料生产的化工原料气中均含不同浓度的H2S气体，高浓度H2S的存在不仅污染环境、腐蚀设备管道、影响化工产品的质量，而且会造成后续工艺生产中的催化剂中毒失活，目前，催化剂上吸附硫以后必然会影响其反应性能，根据研究结果认为，硫化后Pt—Re催化剂活性下降程度比单Pt或Pt—Ir催化剂要大得多，且对不同类型的反应，硫对催化剂活性的影响也不一样。
[0003]现有的铂/A12O3对硫的亲和力较少，通过研究发现，金属铼对硫的亲合力比铂大的多，所以在铂铼/A12O3上强吸附硫与表面金属比值要比铂/A12O3上大两倍，被硫覆盖的铼原子将铂铼催化剂表面分隔为自由的铂原子小集团，足以有效的抑制氢解，鉴于此，我们提出一种连续重整催化剂用脱硫装置。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种连续重整催化剂用脱硫装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种连续重整催化剂用脱硫装置，包括：
[0008]支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有下料漏斗，所述下料漏斗的外壁设置有控制阀；
[0009]称重组件，所述称重组件设置在支撑架的内部，所述称重组件包括称重箱、移动板、弹簧和固定架，所述移动板的两侧滑动穿插连接在称重箱的内部，所述移动板的底端与弹簧的顶端固定连接，所述固定架的底端固定连接在称重箱的内部；
[0010]搅拌组件，所述搅拌组件设置在称重箱的底部，所述搅拌组件包括电机，所述电机的外壁设置在支撑架的内部，所述电机的底端转动连接有搅拌棒。
[0011]优选的，所述下料漏斗的底端固定连接有连接管，所述连接管的底端与称重箱的顶端固定连接。
[0012]优选的，所述称重箱的底端固定连接有支撑座，所述支撑座的底端固定连接有两个支撑块。
[0013]优选的，所述支撑架的底端固定连接有壳体，所述壳体的外壁固定连接有出料管。
[0014]优选的，所述壳体的底端固定连接有两个支撑腿，所述壳体的顶端开设有进料口，所述壳体的底端设置有转动机。
[0015]优选的，所述固定架的顶端固定连接有固定柱，所述固定柱的顶端滑动穿插连接
有移动柱。
[0016]优选的，所述固定架的两侧开设有出料槽口，所述称重箱的底端开设有出料口。
[0017]本技术公开了一种连续重整催化剂用脱硫装置，其具备的有益效果如下：
[0018]1、该技术一种连续重整催化剂用脱硫装置设置了称重组件，利用称重组件的设计，移动板与移动柱相互配合，在弹簧的作用下，通过催化剂自身的重量，便于移动板受力进行垂直向下移动，从而达到称重的效果，便于催化剂流入搅拌组件的内部进行搅拌，方便脱硫装置进行脱硫。
[0019]2、该技术一种连续重整催化剂用脱硫装置设置了搅拌组件，利用搅拌组件的设计，电机与搅拌棒，两者相互配合，在力的作用下，使搅拌棒受力进行转动，便于对催化剂溶液进行均匀的搅拌，在搅拌后在通过出料管道流出，方便对催化剂进行使用。
附图说明
[0020]图1为本技术脱硫装置结构示意图；
[0021]图2为本技术称重组件结构示意图；
[0022]图3为本技术固定架结构示意图。
[0023]图中：1、下料漏斗；2、控制阀；3、支撑架；4、连接管；5、称重箱；6、支撑座；7、电机；8、支撑块；9、壳体；10、进料口；11、搅拌棒；12、支撑腿；13、出料管；14、移动板；15、弹簧；16、移动柱；17、固定柱；18、固定架；1801、出料槽口。
具体实施方式
[0024]本技术实施例公开一种连续重整催化剂用脱硫装置，如图1
‑
3所示，包括：
[0025]支撑架3，起到支撑的作用，支撑架3的顶端固定连接有下料漏斗1，用来盛放催化剂，便于催化剂进行脱硫，下料漏斗1的外壁设置有控制阀2，可以控制催化剂的流动；
[0026]称重组件，可以根据催化剂的重量进行脱硫，称重组件设置在支撑架3的内部，称重组件包括称重箱5、移动板14、弹簧15和固定架18，称重箱5呈长方体，移动板14的两侧滑动穿插连接在称重箱5的内部，移动板14呈长方体，在受力时，移动板14向靠近弹簧15的方向垂直向下移动，移动板14的底端与弹簧15的顶端固定连接，弹簧15的顶端与底端均设置有固定块，固定块呈长方体，固定架18的底端固定连接在称重箱5的内部，固定架18呈C形，起到支撑的作用，用来支撑固定柱17，便于固定柱17正常使用；
[0027]搅拌组件，便于对催化剂进行搅拌，搅拌组件设置在称重箱5的底部，搅拌组件包括电机7，电机7的外壁设置在支撑架3的内部，电机7的底端转动连接有搅拌棒11，电机7与搅拌棒11相互配合使用，在受力时，搅拌棒11跟随电机7的方向进行转动。
[0028]下料漏斗1的底端固定连接有连接管4，连接管4呈圆柱状，起到连接的作用，便于催化剂流动至称重箱5的内部，连接管4的底端与称重箱5的顶端固定连接。
[0029]称重箱5的底端固定连接有支撑座6，支撑座6起到支撑的作用，用来支撑称重箱5，支撑座6的底端固定连接有两个支撑块8，两个支撑块8相互配合，起到支撑的作用，用来固定支撑座6，便于称重箱5对催化剂进行脱硫。
[0030]支撑架3的底端固定连接有壳体9，壳体9采用金属制造，起到保护的作用，壳体9的内部设置有搅拌组件，便于对催化剂进行搅拌，壳体9的外壁固定连接有出料管13，出料管
13呈圆柱形，出料管13与壳体9相互配合，搅拌后的催化剂从出料管13的内部流出。
[0031]壳体9的底端固定连接有两个支撑腿12，起到支撑的作用，两个支撑腿12相互配合，用来支撑壳体9的作用，壳体9的顶端开设有进料口10，进料口10与出料口相互贯通，便于催化剂流入壳体9的内部，壳体9的底端设置有转动机，三个电机7相互配合使用，便于对催化剂进行搅拌。
[0032]固定架18的顶端固定连接有固定柱17，固定柱17呈圆柱形，固定柱17的内部开设有滑槽，固定柱17与移动柱16相互配合使用，固定柱17的顶端滑动穿插连接有移动柱16，在受力时，移动柱16在固定柱17的内部滑动，固定架18的两侧开设有出料槽口1801，出料槽口1801与出料口相互贯通，便于催化剂进行流动，称重箱5的底端开设有出料口，便于催化剂从出料口流入壳体9的内部。
[0033]工作原理：
[0034]使用者需要脱硫装置时，先将催化剂倒入下料漏斗1的内部，再手持控制阀2，在受力时，控制阀2进行转动，从而打开控制阀2；
[0035]催化剂受自身的重力，从下料漏斗1的内部移动至连接管4的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续重整催化剂用脱硫装置，其特征在于，包括：支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶端固定连接有下料漏斗(1)，所述下料漏斗(1)的外壁设置有控制阀(2)；称重组件，所述称重组件设置在支撑架(3)的内部，所述称重组件包括称重箱(5)、移动板(14)、弹簧(15)和固定架(18)，所述移动板(14)的两侧滑动穿插连接在称重箱(5)的内部，所述移动板(14)的底端与弹簧(15)的顶端固定连接，所述固定架(18)的底端固定连接在称重箱(5)的内部；搅拌组件，所述搅拌组件设置在称重箱(5)的底部，所述搅拌组件包括电机(7)，所述电机(7)的外壁设置在支撑架(3)的内部，所述电机(7)的底端转动连接有搅拌棒(11)。2.根据权利要求1所述的一种连续重整催化剂用脱硫装置，其特征在于：所述下料漏斗(1)的底端固定连接有连接管(4)，所述连接管(4)的底端与称重箱(5)的顶端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种连续...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹏，康文元，刘兴宇，贾瑞珍，
申请(专利权)人：杨鹏，
类型：新型
国别省市：