本实用新型专利技术公开了超净高效电子级氢氟酸的提纯装置，包括上壳体、下壳体、加热板和出料口，所述上壳体的底部固定连接有铜板。本实用新型专利技术通过将拉杆向两侧拉动，使拉杆带动传动杆使固定板向两侧移动，随后将加热板放入安装板的内侧，随后将拉杆向内侧推动带动传动杆使固定板向内侧移动将加热板进行固定，并使用卡紧机构将拉杆进行固定，同时使用铜板降低加热板的热量流失，并利用加固组件防止铜板松动掉落，解决了蒸馏箱表面的加热板固定较为麻烦，导致加热板损坏时不易进行更换，并且热量传导至蒸馏箱内部的热阻过高，因此降低了蒸馏效率的问题，达到了便于更换加热板并降低蒸馏箱热阻的效果。阻的效果。阻的效果。
【技术实现步骤摘要】
超净高效电子级氢氟酸的提纯装置
[0001]本技术涉及氢氟酸提纯
，具体为超净高效电子级氢氟酸的提纯装置。
技术介绍
[0002]电子级氢氟酸是一种有刺激性气味，剧毒，能与一般金属、金属氧化物以及氢氧化物发生反应，生成各种盐类，腐蚀性极强，能侵蚀玻璃和硅酸盐而生成气态的四氟化硅，易溶于水、醇，难溶于其他有机溶剂，高纯氢氟酸为强酸性清洗，腐蚀剂，可与硝酸、冰醋酸、双氧水及氢氧化铵等配置使用，氢氟酸在提纯的过程中需要蒸馏箱对原液进行蒸馏提纯，但现有超净高效电子级氢氟酸的提纯装置存在的问题是：蒸馏箱表面的加热板固定较为麻烦，导致加热板损坏时不易进行更换，并且热量传导至蒸馏箱内部的热阻过高，因此降低了蒸馏效率。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供超净高效电子级氢氟酸的提纯装置，具备了便于更换加热板并降低蒸馏箱热阻的优点，解决了蒸馏箱表面的加热板固定较为麻烦，导致加热板损坏时不易进行更换，并且热量传导至蒸馏箱内部的热阻过高，因此降低了蒸馏效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：超净高效电子级氢氟酸的提纯装置，包括上壳体、下壳体、加热板和出料口，所述上壳体的底部固定连接有铜板，所述铜板的底部与下壳体的顶部固定连接，所述铜板的顶部与底部均设置有加固组件，所述上壳体的两侧与下壳体的两侧均固定连接有安装板，所述安装板的内侧与加热板的顶部与底部固定连接，所述安装板的内侧通过轴销活动连接有拉杆，所述拉杆外侧的两侧均设置有卡紧机构，所述安装板的内壁滑动连接有固定板，所述安装板内壁的前侧与后侧均设置有限位组件，所述拉杆的前侧与后侧的内侧均通过轴销活动连接有传动杆，所述传动杆内侧靠近固定板的一侧与固定板的前侧与后侧通过轴销活动连接。
[0005]作为本技术优选的，所述加固组件包括插槽和插块，所述插槽开设在上壳体的底部与下壳体的顶部，所述插块的内侧与铜板的顶部与底部固定连接，所述插块与插槽啮合。
[0006]作为本技术优选的，所述卡紧机构包括插孔、电磁杆、安装块、限位块和拉簧，所述插孔开设在把手底部的前侧与后侧，所述电磁杆的右侧贯穿至插孔的内部，所述电磁杆的右侧与安装块的左侧固定连接，所述安装块的顶部与底均通过轴销与限位块的内侧活动连接，所述拉簧的靠近安装块的一端与安装块的右侧固定连接，所述拉簧远离安装块的一端与限位块右侧的外侧固定连接。
[0007]作为本技术优选的，所述限位组件包括限位槽和限位滑块，所述限位槽开设在安装板内壁的前侧与后侧，所述限位滑块的内侧与固定板的前侧与后侧固定连接，所述
限位滑块的外侧与限位槽的内壁滑动连接。
[0008]作为本技术优选的，所述安装块顶部与底部的右侧均固定连接有限位板，所述插块的材质为铬金属。
[0009]作为本技术优选的，所述固定板的内侧均固定连接有防护垫，所述防护垫的材质为硅橡胶。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过将拉杆向两侧拉动，使拉杆带动传动杆使固定板向两侧移动，随后将加热板放入安装板的内侧，随后将拉杆向内侧推动带动传动杆使固定板向内侧移动将加热板进行固定，并使用卡紧机构将拉杆进行固定，同时使用铜板降低加热板的热量流失，并利用加固组件防止铜板松动掉落，解决了蒸馏箱表面的加热板固定较为麻烦，导致加热板损坏时不易进行更换，并且热量传导至蒸馏箱内部的热阻过高，因此降低了蒸馏效率的问题，达到了便于更换加热板并降低蒸馏箱热阻的效果。
[0012]2、本技术通过设置加固组件，使铜板在安装时通过插块与插槽之间的啮合，提高铜板在安装过后的稳定性，防止铜板在使用时松动掉落造成铜板损坏的现象。
[0013]3、本技术通过设置卡紧机构，在使用者将加热板固定后将电磁杆插入插孔，并利用拉簧的拉力带动限位块向外侧张开，防止电磁杆掉落，从而对拉杆进行固定，在使用者需要将加热板进行拆卸时，将电磁杆向插孔内推动，随后开启电磁杆产生磁力将限位块吸附，并将电磁杆拔出取消卡紧。
附图说明
[0014]图1为本技术安装板的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术主视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术安装板的主视局部剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0018]图5为本技术图2中B处放大结构示意图；
[0019]图6为本技术图3中C处放大结构示意图。
[0020]图中：1、上壳体；2、下壳体；3、加热板；4、出料口；5、铜板；6、加固组件；61、插槽；62、插块；7、安装板；8、拉杆；9、卡紧机构；91、插孔；92、电磁杆；93、安装块；94、限位块；95、拉簧；10、固定板；11、限位组件；111、限位槽；112、限位滑块；12、传动杆；13、限位板；14、防护垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图6所示，本技术提供的超净高效电子级氢氟酸的提纯装置，包括上壳体1、下壳体2、加热板3和出料口4，上壳体1的底部固定连接有铜板5，铜板5的底部与下壳体2的顶部固定连接，铜板5的顶部与底部均设置有加固组件6，上壳体1的两侧与下壳体2的
两侧均固定连接有安装板7，安装板7的内侧与加热板3的顶部与底部固定连接，安装板7的内侧通过轴销活动连接有拉杆8，拉杆8外侧的两侧均设置有卡紧机构9，安装板7的内壁滑动连接有固定板10，安装板7内壁的前侧与后侧均设置有限位组件11，拉杆8的前侧与后侧的内侧均通过轴销活动连接有传动杆12，传动杆12内侧靠近固定板10的一侧与固定板10的前侧与后侧通过轴销活动连接。
[0023]参考图5，加固组件6包括插槽61和插块62，插槽61开设在上壳体1的底部与下壳体2的顶部，插块62的内侧与铜板5的顶部与底部固定连接，插块62与插槽61啮合。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置加固组件6，使铜板5在安装时通过插块62与插槽61之间的啮合，提高铜板5在安装过后的稳定性，防止铜板5在使用时松动掉落造成铜板5损坏的现象。
[0025]参考图6，卡紧机构9包括插孔91、电磁杆92、安装块93、限位块94和拉簧95，插孔91开设在把手底部的前侧与后侧，电磁杆92的右侧贯穿至插孔91的内部，电磁杆92的右侧与安装块93的左侧固定连接，安装块93的顶部与底均通过轴销与限位块94的内侧活动连接，拉簧95的靠近安装块93的一端与安装块93的右侧固定连接，拉簧95远离安装块93的一端与限位块94右侧的外侧固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.超净高效电子级氢氟酸的提纯装置，包括上壳体(1)、下壳体(2)、加热板(3)和出料口(4)，其特征在于：所述上壳体(1)的底部固定连接有铜板(5)，所述铜板(5)的底部与下壳体(2)的顶部固定连接，所述铜板(5)的顶部与底部均设置有加固组件(6)，所述上壳体(1)的两侧与下壳体(2)的两侧均固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)的内侧与加热板(3)的顶部与底部固定连接，所述安装板(7)的内侧通过轴销活动连接有拉杆(8)，所述拉杆(8)外侧的两侧均设置有卡紧机构(9)，所述安装板(7)的内壁滑动连接有固定板(10)，所述安装板(7)内壁的前侧与后侧均设置有限位组件(11)，所述拉杆(8)的前侧与后侧的内侧均通过轴销活动连接有传动杆(12)，所述传动杆(12)内侧靠近固定板(10)的一侧与固定板(10)的前侧与后侧通过轴销活动连接。2.根据权利要求1所述的超净高效电子级氢氟酸的提纯装置，其特征在于：所述加固组件(6)包括插槽(61)和插块(62)，所述插槽(61)开设在上壳体(1)的底部与下壳体(2)的顶部，所述插块(62)的内侧与铜板(5)的顶部与底部固定连接，所述插块(62)与插槽(61)啮合，所述插块(62)的材质为铬金属。3.根据权利要求1所述的超净高效电子级氢氟酸的提纯...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏斌，刘孝森，刘绍忠，
申请(专利权)人：江西福丰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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