本实用新型专利技术涉及路灯加工设备领域，尤其是一种灯杆和底座法兰自动焊接装置，包括固定柱、支撑板、电机、安装板、多个连接杆、多个第一夹板、环形板、内齿圈、连接板、转动环、限位柱、多个弹簧和多个第二夹板；安装板安装在固定柱上，安装板上设有安装槽；限位柱安装在安装槽内；多个第二夹板分别通过多个弹簧连接限位柱；转动环滑动设置在安装板上；环形板连接转动环，环形板上设有焊接组件；内齿圈安装在环形板内侧；支撑板安装在固定柱上；电机安装在支撑板上，电机上设有齿轮；齿轮啮合连接内齿圈；连接板安装在固定柱上；连接杆一端与连接板连接，连接杆的另一端连接第一夹板。本实用新型专利技术便于提高灯杆和法兰焊接质量。新型便于提高灯杆和法兰焊接质量。新型便于提高灯杆和法兰焊接质量。
【技术实现步骤摘要】
一种灯杆和底座法兰自动焊接装置
[0001]本技术涉及路灯加工设备领域，尤其是一种灯杆和底座法兰自动焊接装置。
技术介绍
[0002]LED路灯是指用LED光源制作的路灯，具有高效、安全、节能、环保、寿命长、响应速度快、显色指数高等独特优点，对城市照明节能具有十分重要的意义。然而现有的LED路灯灯杆与底座法兰焊接装置仍存在不足之处：对路灯灯杆与底座法兰进行焊接之前，需要操作人员手动将底座法兰和灯杆进行焊接前的装夹固处理，当底座法兰和灯杆对接装夹后，还需操作人员手持电焊机，将底座法兰和灯杆之间的对接进行焊接处理，操作起来费事费力，焊接处理的效率较低，不便于LED路灯灯杆与底座法兰的实际焊接使用。
[0003]授权公告号为CN211361114U的中国专利公布了一种LED路灯灯杆与底座法兰自动焊接装置，包括底座、焊接台和电焊机，所述底座的顶部固定连接有转架，所述转架的顶部转动连接有焊接台，所述转架的底部安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴与焊接台传动连接，所述焊接台顶部固定连接有插套，所述转架的右端固定连接有滑轨。本技术中，首先，采用自旋式焊接结构，可自动将装夹后的灯杆和底座法兰进行旋转焊接处理，提升了底座法兰和灯杆焊接处理的效率，从而便于LED路灯灯杆与底座法兰的实际焊接使用，其次，采用外撑式装夹结构，可自动将底座法兰和灯杆进行焊接前的对接装夹处理，降低了操作人员的工作量，从而提升了焊接装置操作的便捷性。
[0004]但是上述装置需要对灯杆和法兰进行转动，使得灯杆和法兰的夹紧不稳定，影响了灯杆和法兰的焊接效果。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种便于提高灯杆和法兰焊接质量的灯杆和底座法兰自动焊接装置。
[0006]本技术的技术方案：一种灯杆和底座法兰自动焊接装置，包括固定柱、支撑板、电机、安装板、多个连接杆、多个第一夹板、环形板、内齿圈、连接板、转动环、限位柱、多个弹簧和多个第二夹板；
[0007]安装板安装在固定柱上，安装板上设有安装槽；限位柱安装在安装槽内；多个第二夹板分别通过多个弹簧连接限位柱侧周面；转动环的内周面滑动设置在安装板上；环形板连接转动环的底面，环形板上设有用于进行焊接的焊接组件；内齿圈安装在环形板内侧；
[0008]支撑板安装在固定柱上，支撑板位于安装板的下方；电机安装在支撑板上，电机上设有齿轮；齿轮啮合连接内齿圈；
[0009]连接板安装在固定柱上；每个连接杆一端均与连接板连接，每个连接杆的另一端分别连接每个第一夹板。
[0010]优选的，焊接组件包括伸缩杆、电焊机和支撑杆；支撑杆的两端分别连接转动环和伸缩杆；电焊机活动安装在伸缩杆上。
[0011]优选的，还包括滑动板；安装板的侧周面上设有环形槽；滑动板滑动连接环形槽的内壁，滑动板安装在转动环的内壁上。
[0012]优选的，滑动板与转动环为一体成型结构。
[0013]优选的，每个第二夹板滑动连接安装槽的内壁。
[0014]优选的，每个第二夹板上均设有橡胶垫。
[0015]优选的，还包括加强杆；加强杆的两端分别连接固定柱和支撑板。
[0016]优选的，转动环上设有圆角。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0018]本实施例中，使用时，使用者通过将法兰安装在安装槽内，由多个弹簧推动多个第二夹板对法兰的内壁进行夹紧，从而对法兰进行限位；然后将灯杆配合压紧在法兰上，通过多个第一夹板对灯杆进行夹紧限位；启动电机，电机带动齿轮转动，齿轮带动内齿圈转动，从而使得环形板、转动环和焊接组件进行转动，通过对焊接组件的转动，使得焊接组件便于对法兰和灯杆的连接处进行焊接，提高了焊接质量。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为图1中A处的局部放大示意图。
[0021]图3为图1中B处的局部放大示意图。
[0022]附图标记：1、固定柱；2、支撑板；3、电机；4、安装板；401、环形槽；402、安装槽；5、伸缩杆；6、电焊机；7、连接杆；8、第一夹板；9、灯杆；10、法兰；11、滑动板；12、环形板；13、内齿圈；14、连接板；15、转动环；16、齿轮；17、限位柱；18、弹簧；19、第二夹板。
具体实施方式
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种灯杆和底座法兰自动焊接装置，包括固定柱1、支撑板2、电机3、安装板4、多个连接杆7、多个第一夹板8、滑动板11、环形板12、内齿圈13、连接板14、转动环15、限位柱17、多个弹簧18、加强杆和多个第二夹板19。
[0025]安装板4安装在固定柱1上，安装板4上设有安装槽402，安装板4的侧周面上设有环形槽401限位柱17安装在安装槽402内；多个第二夹板19分别通过多个弹簧18连接限位柱17侧周面，每个第二夹板19滑动连接安装槽402的内壁，有利于提高第二夹板19滑动的稳定性；每个第二夹板19上均设有橡胶垫，便于对法兰10进行夹紧和保护；转动环15的内周面滑动设置在安装板4上；环形板12连接转动环15的底面，环形板12上设有用于进行焊接的焊接组件；内齿圈13安装在环形板12内侧；滑动板11滑动连接环形槽401的内壁，滑动板11安装在转动环15的内壁上，通过滑动板11与环形槽401内壁的滑动连接使得转动环15的转动更加稳定，有利于提高焊接质量；滑动板11与转动环15为一体成型结构，一体成型的滑动板11与转动环15之间的连接更加牢固，有利于延长转动环15的使用寿命；转动环15上设有圆角，通过设置圆角对使用者进行保护。
[0026]支撑板2安装在固定柱1上，支撑板2位于安装板4的下方；加强杆的两端分别连接固定柱1和支撑板2，通过设置加强杆有利于增强支撑板2的刚度，有利于提高支撑板2的使
用寿命；电机3安装在支撑板2上，电机3上设有齿轮16；齿轮16啮合连接内齿圈13。
[0027]连接板14安装在固定柱1上；每个连接杆7一端均与连接板14连接，每个连接杆7的另一端分别连接每个第一夹板8。
[0028]本实施例中，使用时，使用者通过将法兰10安装在安装槽402内，由多个弹簧18推动多个第二夹板19对法兰10的内壁进行夹紧，从而对法兰10进行限位；然后将灯杆9配合压紧在法兰10上，通过多个第一夹板8对灯杆9进行夹紧限位；启动电机3，电机3带动齿轮16转动，齿轮16带动内齿圈13转动，从而使得环形板12、转动环15和焊接组件进行转动，通过对焊接组件的转动，使得焊接组件便于对法兰10和灯杆9的连接处进行焊接，提高了焊接质量。
[0029]实施例二
[0030]如图1所示，本技术提出的一种灯杆和底座法兰自动焊接装置，相较于实施例一，本实施例详细叙述了实施例一中提到的焊接组件；焊接组件包括伸缩杆5、电焊机6和支撑杆；支撑杆的两端分别连接转动环15和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种灯杆和底座法兰自动焊接装置，其特征在于，包括固定柱（1）、支撑板（2）、电机（3）、安装板（4）、多个连接杆（7）、多个第一夹板（8）、环形板（12）、内齿圈（13）、连接板（14）、转动环（15）、限位柱（17）、多个弹簧（18）和多个第二夹板（19）；安装板（4）安装在固定柱（1）上，安装板（4）上设有安装槽（402）；限位柱（17）安装在安装槽（402）内；多个第二夹板（19）分别通过多个弹簧（18）连接限位柱（17）侧周面；转动环（15）的内周面滑动设置在安装板（4）上；环形板（12）连接转动环（15）的底面，环形板（12）上设有用于进行焊接的焊接组件；内齿圈（13）安装在环形板（12）内侧；支撑板（2）安装在固定柱（1）上，支撑板（2）位于安装板（4）的下方；电机（3）安装在支撑板（2）上，电机（3）上设有齿轮（16）；齿轮（16）啮合连接内齿圈（13）；连接板（14）安装在固定柱（1）上；每个连接杆（7）一端均与连接板（14）连接，每个连接杆（7）的另一端分别连接每个第一夹板（8）。2.根据权利要求1所述的一种灯杆和底座法兰自...
【专利技术属性】
技术研发人员：李元刚，
申请(专利权)人：重庆六匠文化创意有限公司，
类型：新型
国别省市：
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