本实用新型专利技术提供一种瓶盖注塑机的加料装置，涉及注塑加料技术领域，该瓶盖注塑机的加料装置包括加料桶，所述加料桶的内部安装有锥形滤网，所述锥形滤网将加料桶分为处理腔和下料腔，所述处理腔内转动连接有旋转轴，所述加料桶上安装有用于驱动旋转轴旋转的旋转装置，所述处理腔内设置有第一挡料环，所述第一挡料环与加料桶之间设置有撞击杆，所述撞击杆的一端固定连接在旋转轴上；提升组件使原料提升到第二挡料环上方，从而使原料从第一挡料环和第二挡料环之间落下，落下的过程中连接杆旋转使破碎刀相对于刀片运动，从而对经过的原料进行切割，从而使大颗粒原料切割成小颗粒原料，然后落到锥形滤网上，经过锥形滤网落到下料腔。经过锥形滤网落到下料腔。经过锥形滤网落到下料腔。
【技术实现步骤摘要】
一种瓶盖注塑机的加料装置
[0001]本技术涉及注塑加料
，具体是一种瓶盖注塑机的加料装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
[0003]但是，由于有些原料在储存过程中受到挤压、受潮等其他原因，导致许多小的原料聚集在一起形成较大颗粒的原料团，使得原料的粒径不同，在后续处理中处理的程度可能不均，影响注塑质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种瓶盖注塑机的加料装置，旨在解决现有技术中的原料聚集在一起形成较大颗粒的原料团，使得原料的粒径不同，影响注塑质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述瓶盖注塑机的加料装置，包括加料桶，所述加料桶的内部安装有锥形滤网，所述锥形滤网将加料桶分为处理腔和下料腔，所述处理腔内转动连接有旋转轴，所述加料桶上安装有用于驱动旋转轴旋转的旋转装置，所述处理腔内设置有第一挡料环，所述第一挡料环与加料桶之间设置有撞击杆，所述撞击杆的一端固定连接在旋转轴上，所述第一挡料环内设置有第二挡料环，所述第一挡料环内设置有第二挡料环之间设置有装有破碎刀的连接杆，所述第二挡料环的外壁上安装有刀片，所述第二挡料环内设置有用于使锥形滤网底部的原料提升到第二挡料环顶部的提升组件，所述第一挡料环和第二挡料环均通过固定杆固定安装在锥形滤网上,所述第一挡料环和第二挡料环与锥形滤网之间存在间隙。
[0006]为了使得本技术具有增加破碎效果的功能，本技术的进一步的技术方案为，所述破碎刀和刀片交错设置。
[0007]本技术的进一步的技术方案为，所述旋转装置为安装在加料桶顶部的电机，所述电机的输出端与旋转轴固定安装。
[0008]为了使得本技术具有使锥形滤网底部的原料提升到第二挡料环顶部的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述提升组件包括圆筒，所述圆筒的顶部与第二挡料环的顶部密封连接，所述圆筒的底部与锥形滤网之间存在间隙，位于所述圆筒内的旋转轴上安装有螺旋叶片。
[0009]为了使得本技术具有撞击原料团使其散开的功能，本技术的进一步的技术方案为，所述撞击杆上固定连接有至少两组横杆，每组所述横杆呈十字形排列，且十字中心处与撞击杆固定连接。
[0010]为了使得本技术具有避免下料时发生架桥现象的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述旋转轴的底端延伸至下料腔内，所述旋转轴位于下料腔内的部分固定连接有搅拌杆。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术使用时，当原料通过加料桶顶端的进料口加入后，原料经过撞击杆，旋转轴旋转使撞击杆旋转，从而使撞击杆撞击原料，从而使原料团散开，当原料落到锥形滤网上后，小颗粒的原料通过锥形滤网到达下料腔，大颗粒的原料顺着锥形滤网的坡度到达提升组件的位置，然后提升组件使原料提升到第二挡料环上方，从而使原料从第一挡料环和第二挡料环之间落下，落下的过程中连接杆旋转使破碎刀相对于刀片运动，从而对经过的原料进行切割，从而使大颗粒原料切割成小颗粒原料，然后落到锥形滤网上，经过锥形滤网落到下料腔。
附图说明
[0013]图1是本技术的具体实施例的剖视图。
[0014]图2是本技术的具体实施例的结构示意图。
[0015]图中：1、加料桶；2、锥形滤网；3、旋转轴；4、旋转装置；5、第一挡料环；6、撞击杆；7、第二挡料环；8、连接杆；9、刀片；10、圆筒；11、螺旋叶片；12、搅拌杆。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0017]如图1
‑
2所示，一种瓶盖注塑机的加料装置，包括加料桶1，所述加料桶1的内部安装有锥形滤网2，所述锥形滤网2将加料桶1分为处理腔和下料腔，所述处理腔内转动连接有旋转轴3，所述加料桶1上安装有用于驱动旋转轴3旋转的旋转装置4，所述处理腔内设置有第一挡料环5，所述第一挡料环5与加料桶1之间设置有撞击杆6，所述撞击杆6的一端固定连接在旋转轴3上，所述第一挡料环5内设置有第二挡料环7，所述第一挡料环5内设置有第二挡料环7之间设置有装有破碎刀的连接杆8，所述第二挡料环7的外壁上安装有刀片9，所述第二挡料环7内设置有用于使锥形滤网2底部的原料提升到第二挡料环7顶部的提升组件，所述第一挡料环5和第二挡料环7均通过固定杆固定安装在锥形滤网2上,所述第一挡料环5和第二挡料环7与锥形滤网2之间存在间隙。
[0018]在本具体实施例中，当原料通过加料桶1顶端的进料口加入后，原料经过撞击杆6，旋转轴3旋转使撞击杆6旋转，从而使撞击杆6撞击原料，从而使原料团散开，当原料落到锥形滤网2上后，小颗粒的原料通过锥形滤网2到达下料腔，大颗粒的原料顺着锥形滤网2的坡度到达提升组件的位置，然后提升组件使原料提升到第二挡料环7上方，从而使原料从第一挡料环5和第二挡料环7之间落下，落下的过程中连接杆8旋转使破碎刀相对于刀片9运动，从而对经过的原料进行切割，从而使大颗粒原料切割成小颗粒原料，然后落到锥形滤网2上，经过锥形滤网2落到下料腔。
[0019]进一步的，所述破碎刀和刀片9交错设置。
[0020]具体的，所述旋转装置4为安装在加料桶1顶部的电机，所述电机的输出端与旋转轴3固定安装。
[0021]具体的，所述提升组件包括圆筒10，所述圆筒10的顶部与第二挡料环7的顶部密封连接，所述圆筒10的底部与锥形滤网2之间存在间隙，位于所述圆筒10内的旋转轴3上安装有螺旋叶片11，旋转轴3旋转使螺旋叶片11旋转，从而使原料通过螺旋叶片11到达圆筒10的
顶端后从第二挡料环7上滑落。
[0022]进一步的，所述撞击杆6上固定连接有至少两组横杆，每组所述横杆呈十字形排列，且十字中心处与撞击杆6固定连接。
[0023]进一步的，所述旋转轴3的底端延伸至下料腔内，所述旋转轴3位于下料腔内的部分固定连接有搅拌杆12。
[0024]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0026]此本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种瓶盖注塑机的加料装置，其特征在于，包括加料桶(1)，所述加料桶(1)的内部安装有锥形滤网(2)，所述锥形滤网(2)将加料桶(1)分为处理腔和下料腔，所述处理腔内转动连接有旋转轴(3)，所述加料桶(1)上安装有用于驱动旋转轴(3)旋转的旋转装置(4)，所述处理腔内设置有第一挡料环(5)，所述第一挡料环(5)与加料桶(1)之间设置有撞击杆(6)，所述撞击杆(6)的一端固定连接在旋转轴(3)上，所述第一挡料环(5)内设置有第二挡料环(7)，所述第一挡料环(5)内设置有第二挡料环(7)之间设置有装有破碎刀的连接杆(8)，所述第二挡料环(7)的外壁上安装有刀片(9)，所述第二挡料环(7)内设置有用于使锥形滤网(2)底部的原料提升到第二挡料环(7)顶部的提升组件，所述第一挡料环(5)和第二挡料环(7)均通过固定杆固定安装在锥形滤网(2)上,所述第一挡料环(5)和第二挡料环(7)与锥形滤网(2)之间存在间隙。2.根据权利要求1所述的瓶...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛铁柱，
申请(专利权)人：孟州市联冠塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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